CN208824505U - 一种五孔四叶草型加氢保护剂载体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五孔四叶草型加氢保护剂载体，包括：圆柱状的保护剂载体本体和4个叶部，保护剂载体为由圆柱状的保护剂载体本体和四个叶部共同组成的四叶草形结构，保护剂载体横截面亦为四叶草形，保护剂载体上设有四个叶孔和一个中心孔，中心孔设置在保护剂载体本体的中心处，四个叶孔分分别设置在叶部与保护剂载体本体的交界处，叶孔和中心孔均为贯通孔，均沿着保护剂载体本体的轴向方向贯穿保护剂载体本体。本新型的加氢保护剂具有侧压承载能力高，提高了侧压强度，降低了保护剂的装填堆比，提高了保护剂的冗杂能力，降低了反应器床层压降，能够有效保障装置的长周期稳定运转。

Description

一种五孔四叶草型加氢保护剂载体

技术领域

本实用新型涉及了一种五孔四叶草型加氢保护剂载体，属于炼油固定床加氢装置使用保护剂载体产品结构的技术领域。

背景技术

目前，在炼油固定床加氢装置上使用保护剂载体结构的形状主要有球形、拉西环、多孔球、空心叶轮和多孔圆柱等，它们的主要缺点是装填堆比大、床层孔隙率小、冗杂能力小、导致固定床的压降在加氢装置使用过程中床层压降上升较快，极大第影响了催化剂和装置的使用效率，同时有的异形加氢保护剂的载体的制造成本偏高。目前工业装置需求开发一种装填堆比低，侧压强度大，冗杂能力大，同时制造成本低的加氢保护剂载体。

实用新型内容

本实用新型涉及了一种五孔四叶草型加氢保护剂载体，其可实现装填堆比小，冗杂能力大，降低固定床加氢反应器的床层压降，能够使装置实现长周期稳定运转。

为达上述目的，本实用新型提供一种五孔四叶草型加氢保护剂载体，所述保护剂载体包括：

一保护剂载体本体，整体呈一圆柱状；

四个叶部，每一所述叶部均沿着所述保护剂载体本体径向方向外凸形成且四个叶部环绕所述保护剂载体本体的外周依次设置；

所述保护剂载体为由圆柱状的保护剂载体本体和四个所述叶部共同组成的四叶草形结构，所述保护剂载体横截面亦为四叶草形，所述保护剂载体上设有四个叶孔和一个中心孔，其中所述中心孔设置在所述保护剂载体本体的中心处，其余四个叶孔分分别设置在叶部与保护剂载体本体的交界处，所述叶孔和所述中心孔均为贯通孔，均沿着保护剂载体本体的轴向方向贯穿所述保护剂载体本体。

于一实施例中，所述保护剂载体的实心部分与所述叶孔一体成型制成。

于一实施例中，所述保护剂载体本体的高度为5-60毫米，直径为5-50毫米。

于一实施例中，并且所述叶部的直径D_叶等于0.7倍的所述保护剂载体本体的直径D_圆柱体。

于一实施例中，所述叶孔的圆心点位于所述叶部的中心线与所述保护剂载体本体边界的交界处。

于一实施例中，所述中心孔的直径D等于1.5倍所述叶孔的直径D_叶孔。

于一实施例中，所述中心孔的直径D等于0.375倍的所述保护剂载体本体的直径D_圆柱体。

于一实施例中，所述保护剂载体本体的直径为20毫米，高度30毫米。

于一实施例中，所述中心孔直径为7.5毫米，所述叶部直径为14毫米，所述叶孔直径为5毫米。

于一实施例中，所述保护剂载体是由工业拟薄水铝石、二氧化硅、氧化镁、田菁粉和酸溶胶进行原料配料、混合、碾压处理，且在装有按预设尺形设计的模具的挤出机中挤出成型，干燥，经大于800℃的高温煅烧制成。

通过本实用新型前述所揭，相较于现有具有以下特点：本实用新型的加氢保护剂具有侧压承载能力高，提高了侧压强度，降低了保护剂的装填堆比，提高了保护剂的冗杂能力，降低了反应器床层压降，能够有效保障装置的长周期稳定运转。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的横截面结构示意图。

附图标号说明：

1 叶部；

2 中心孔；

3 叶孔；

4 实心结构；

5 凹部；

6 保护剂载体本体。

具体实施方式

本实用新型详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：

请参阅图1至图2，图1为本实用新型立体结构示意图。本实用新型提供一种五孔四叶草型加氢保护剂载体，属于炼油固定床加氢装置使用保护剂载体，所述保护剂载体包括：保护剂载体本体6和四个叶部1，该保护剂载体本体6，整体呈一圆柱状；每一所述叶部1沿着所述保护剂载体本体6径向方向外凸形成；所述保护剂载体为由圆柱状的保护剂载体本体6和四个所述叶部1共同组成的四叶草形结构，参照图2，图2为本实用新型的横截面结构示意图，所述保护剂载体横截面亦为四叶草形，所述保护剂载体上设有四个叶孔3和一个中心孔2，其中所述中心孔2设置在所述保护剂载体本体6的中心处，其余四个叶孔3分分别设置在叶部1与保护剂载体本体6的交界处，所述叶孔3和所述中心孔2均为贯通孔，均沿着保护剂载体本体6的轴向方向贯穿所述保护剂载体本体6。所述叶孔3的圆心点位于所述叶部1的中心线与所述保护剂载体本体6边界的交界处。所述叶部1沿着圆柱体的外周依次环绕设置，两两叶部1形成了保护剂载体的凹部5。

保护剂载体除去四个叶孔3和一个中心孔2外其余为实心结构4，其中各部分间满足如下比例关系：(2)所述中心孔的直径D等于1.5倍所述叶孔3的直径D_叶孔；所述中心孔的直径D等于0.375倍的所述保护剂载体本体6的直径D_圆柱体。

在一实施例中，保护剂载体本体6为一圆柱体，所述叶部1沿着圆柱体的外周依次环绕设置，并且需要符合叶部1的直径D_叶等于0.7倍的圆柱体直径D_圆柱体。所述保护剂载体本体的高度为5-60毫米，直径为5-50毫米。最佳的圆柱体直径为20毫米，中心孔直径为7.5毫米，叶部直径为14毫米，叶孔直径为5毫米，长度为30毫米。

值得一提的是，本实用新型产品采用工业拟薄水铝石、二氧化硅、氧化镁、田菁粉和常用酸溶胶进行原料配料、混合、碾压处理，在装有按要求尺形设计的模具的挤出机中挤出成型，干燥，经大于800℃的高温煅烧制成。

为进一步说明本新型提供的五孔四叶草型加氢保护剂载体的效果特举如下实施例说明：

采用实用新型的五孔四叶草型加氢保护剂载体与常规瓷球、开孔瓷球等保护剂进行了对比测试，测试结果见表1.

表1性能对比

由对比数据可知，本发明的五孔四叶草型加氢保护剂载体增强了过滤效果，提高了杂质吸附率，增加了比表面积和孔隙率，增加了液体流通面积，减小了床层压降，有利于装置长周期运转。

综上本实用新型的加氢保护剂具有侧压承载能力高，提高了侧压强度，降低了保护剂的装填堆比，提高了保护剂的冗杂能力，降低了反应器床层压降，能够有效保障装置的长周期稳定运转。

Claims (10)

1.一种五孔四叶草型加氢保护剂载体，其特征在于，所述保护剂载体包括：

一保护剂载体本体，整体呈一圆柱状；

四个叶部，每一所述叶部均沿着所述保护剂载体本体径向方向外凸形成且四个叶部环绕所述保护剂载体本体的外周依次设置；

所述保护剂载体为由圆柱状的保护剂载体本体和四个所述叶部共同组成的四叶草形结构，所述保护剂载体横截面亦为四叶草形，所述保护剂载体上设有四个叶孔和一个中心孔，其中所述中心孔设置在所述保护剂载体本体的中心处，所述四个叶孔分别设置在叶部与保护剂载体本体的交界处，所述叶孔和所述中心孔均为贯通孔，均沿着保护剂载体本体的轴向方向贯穿所述保护剂载体本体。

2.如权利要求1所述的五孔四叶草型加氢保护剂载体，其特征在于，所述保护剂载体的实心部分与所述叶孔一体成型制成。

3.如权利要求1所述的五孔四叶草型加氢保护剂载体，其特征在于，所述保护剂载体本体的高度为5-60毫米，直径为5-50毫米。

4.如权利要求1所述的五孔四叶草型加氢保护剂载体，其特征在于，并且所述叶部的直径D_叶等于0.7倍的所述保护剂载体本体的直径D_圆柱体。

5.如权利要求1所述的五孔四叶草型加氢保护剂载体，其特征在于，所述叶孔的圆心点位于所述叶部的中心线与所述保护剂载体本体边界的交界处。

6.如权利要求1所述的五孔四叶草型加氢保护剂载体，其特征在于，所述中心孔的直径D等于1.5倍所述叶孔的直径D_叶孔。

7.如权利要求1所述的五孔四叶草型加氢保护剂载体，其特征在于，所述中心孔的直径D等于0.375倍的所述保护剂载体本体的直径D_圆柱体。

8.如权利要求3所述的五孔四叶草型加氢保护剂载体，其特征在于，所述保护剂载体本体的直径为20毫米，高度30毫米。

9.如权利要求8所述的五孔四叶草型加氢保护剂载体，其特征在于，所述中心孔直径为7.5毫米，所述叶部直径为14毫米，所述叶孔直径为5毫米。

10.如权利要求1所述的五孔四叶草型加氢保护剂载体，其特征在于，所述保护剂载体是由工业拟薄水铝石、二氧化硅、氧化镁、田菁粉和酸溶胶进行原料配料、混合、碾压处理，且在装有按预设尺形设计的模具的挤出机中挤出成型，干燥，经大于800℃的高温煅烧制成。