CN220405602U - 油脂脱酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供油脂脱酸装置,包括：支撑组件、驱动组件、反应组件以及过滤组件，所述支撑组件下端安装有过滤组件，所述支撑组件上端左侧安装有驱动组件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置反应组件，先将碱性药通过预混合罐与油脂进行预混合，预混合后导入至罐体一内进行充分搅拌反应，由于罐体一内设置有多个承接斗、搅拌件以及分散盘，经过三次的不断搅拌、抛撒、碰撞，足以使得碱性药物与油脂中的酸发生完全反应，大大提升了脱酸的效率和效果，同时无需太多的操作步骤，大大降低了使用者的劳动强度和操作难度，降低失误几率。

Description

油脂脱酸装置

技术领域

本实用新型属于油脂脱酸技术领域，特别涉及油脂脱酸装置。

背景技术

油脂脱酸，是指去除油脂中的酸质，在油脂的生产过程中，为了提高油脂的品质和稳定性，需要去除其中的酸质，常见的油脂脱酸方法包括碱炼法、酸炼法、蒸汽脱酸法、物理脱酸法等。油脂脱酸装置通过物理、化学或生物方法将油脂中的酸质去除，从而提高油脂的品质和稳定性。

现有的油脂脱酸装置需要操作人员具有较高的技能水平，操作难度较大，容易出现操作失误，同时现有的油脂脱酸装置成本较高，对于小型企业来说难以承受，因此，我们提供一种新的结构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供油脂脱酸装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：油脂脱酸装置，包括：支撑组件、驱动组件、反应组件以及过滤组件，所述支撑组件下端安装有过滤组件，所述支撑组件上端左侧安装有驱动组件，所述支撑组件上端右侧安装有反应组件，所述反应组件下端与过滤组件活动抵接；

所述支撑组件包括底座、液压缸以及安装架，所述底座上表面左侧安装有液压缸，所述液压缸上端固定有安装架；

所述反应组件包括预混合罐、搅拌罐以及密封盖，所述搅拌罐上端固定在安装架右端下侧，所述预混合罐安装在安装架右端上侧，所述预混合罐下端延伸至搅拌罐上端内部，所述搅拌罐下端安装有密封盖。

作为一优选的实施方式，所述驱动组件包括电机和皮带，所述电机安装在安装架左端下侧，所述电机上端通过主动皮带轮与皮带左端转动连接。

作为一优选的实施方式，所述预混合罐包括混合罐体、油脂进料口以及加药口，所述混合罐体上端左侧设置有加药口，所述混合罐体上端右侧设置有油脂进料口。

作为一优选的实施方式，所述搅拌罐包括罐体一、承接斗、搅拌件、分散盘以及转轴，所述罐体一内部焊接有三个等间距分布的承接斗；

所述承接斗为呈上宽下窄的喇叭形漏斗结构，每一个所述承接斗下端中间均设置有圆形通孔。

作为一优选的实施方式，所述罐体一中间转动安装有转轴，所述转轴上端通过轴承模块与罐体一上端中间和安装架右端转动连接；

所述转轴上端设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与皮带右端转动连接。

作为一优选的实施方式，所述转轴下端等间距焊接有三个搅拌件，三个所述搅拌件分别置于三个承接斗上侧，所述转轴下侧固定有三个分散盘，每一个所述分散盘均位于一个承接斗下端的圆形通孔正下方；

多个所述分散盘均呈上小下大的锥台形结构，且多个所述分散盘上侧均呈环形设置有导向槽。

作为一优选的实施方式，所述过滤组件包括过滤罐和支撑柱，所述过滤罐通过多根支撑柱固定在底座上侧，所述过滤罐包括罐体二、锥形滤网以及导流管；

所述罐体二下端设置有导流管，所述罐体二内部活动放置有锥形滤网。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置反应组件，先将碱性药通过预混合罐与油脂进行预混合，预混合后导入至罐体一内进行充分搅拌反应，由于罐体一内设置有多个承接斗、搅拌件以及分散盘，预混合后的油脂每经过一个承接斗，都会在一个搅拌件的高速搅拌下逐渐向下一个承接斗运动，在运动到下一个承接斗前会经过一个分散盘的抛撒，在离心作用下与管体一内壁碰撞，经过三次的不断搅拌、抛撒、碰撞，足以使得碱性药物与油脂中的酸发生完全反应，大大提升了脱酸的效率和效果，同时无需太多的操作步骤，大大降低了使用者的劳动强度和操作难度，降低失误几率；

通过设置过滤组件，与反应组件活动抵接式的结构，配合液压缸，能够在油脂过滤完后，通过液压缸将反应组件升起，轻松就可以将过滤组件内的锥形滤网拿出进行清洁，提升设备的清洁便捷性，同时整个设备结构简单，没有较多的电气设备，大大降低了设备的价格，使得小企业可以承受。

附图说明

图1为本实用新型油脂脱酸装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型油脂脱酸装置的内部结构的示意图。

图3为本实用新型油脂脱酸装置的反应组件结构的示意图。

图4为本实用新型油脂脱酸装置的过滤组件结构的示意图。

图中，100-支撑组件、110-底座、120-液压缸、130-安装架；

200-驱动组件、210-电机、220-皮带；

300-反应组件、310-预混合罐、320-搅拌罐、321-罐体一、322-承接斗、323-搅拌件、324-分散盘、325-转轴、330-密封盖；

400-过滤组件、410-过滤罐、411-导流管、412-罐体二、413-锥形滤网、420-支撑柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：油脂脱酸装置，包括：支撑组件100、驱动组件200、反应组件300以及过滤组件400，支撑组件100下端安装有过滤组件400，支撑组件100上端左侧安装有驱动组件200，支撑组件100上端右侧安装有反应组件300，反应组件300下端与过滤组件400活动抵接；

支撑组件100包括底座110、液压缸120以及安装架130，底座110上表面左侧安装有液压缸120，液压缸120上端固定有安装架130；

反应组件300包括预混合罐310、搅拌罐320以及密封盖330，搅拌罐320上端固定在安装架130右端下侧，预混合罐310安装在安装架130右端上侧，预混合罐310下端延伸至搅拌罐320上端内部，搅拌罐320下端安装有密封盖330。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图3，驱动组件200包括电机210和皮带220，电机210安装在安装架130左端下侧，电机210上端通过主动皮带轮与皮带220左端转动连接。

预混合罐310包括混合罐体、油脂进料口以及加药口，混合罐体上端左侧设置有加药口，混合罐体上端右侧设置有油脂进料口。

搅拌罐320包括罐体一321、承接斗322、搅拌件323、分散盘324以及转轴325，罐体一321内部焊接有三个等间距分布的承接斗322；

承接斗322为呈上宽下窄的喇叭形漏斗结构，每一个承接斗322下端中间均设置有圆形通孔。

罐体一321中间转动安装有转轴325，转轴325上端通过轴承模块与罐体一321上端中间和安装架130右端转动连接；

转轴325上端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与皮带220右端转动连接。

转轴325下端等间距焊接有三个搅拌件323，三个搅拌件323分别置于三个承接斗322上侧，转轴325下侧固定有三个分散盘324，每一个分散盘324均位于一个承接斗322下端的圆形通孔正下方；

多个分散盘324均呈上小下大的锥台形结构，且多个分散盘324上侧均呈环形设置有导向槽，在实际使用时，先将碱性药通过预混合罐310与油脂进行预混合，预混合后的混合溶液被导入至罐体一321内，与此同时启动电机210，电机210通过皮带220带动转轴325转动，由于罐体一321内设置有多个承接斗322、搅拌件323以及分散盘324，预混合后的油脂每经过一个承接斗322，都会在一个搅拌件323的高速搅拌下与罐体一321内壁碰撞并通过上一个承接斗322下端的圆形通孔逐渐向下一个承接斗322运动，在运动到下一个承接斗322前会先经过一个分散盘324，由于分散盘324固定在转轴325上，且分散盘324上侧设置有多个导流槽，混合液会被分散盘324进行高速抛撒，在离心作用下再次与管体一内壁碰撞，经过三次的不断搅拌、抛撒、碰撞，足以使得碱性药物与油脂中的酸发生完全反应，大大提升了脱酸的效率和效果，同时无需太多的操作步骤，大大降低了使用者的劳动强度和操作难度，降低失误几率。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，过滤组件400包括过滤罐410和支撑柱420，过滤罐410通过多根支撑柱420固定在底座110上侧，过滤罐410包括罐体二412、锥形滤网413以及导流管411；

罐体二412下端设置有导流管411，罐体二412内部活动放置有锥形滤网413，在实际使用时，通过设置过滤组件400，与反应组件300活动抵接式的结构，配合液压缸120，能够在油脂过滤完后，通过液压缸120将反应组件300升起，轻松就可以将过滤组件400内的锥形滤网413拿出进行清洁，提升设备的清洁便捷性，同时整个设备结构简单，没有较多的电气设备，大大降低了设备的价格，使得小企业可以承受。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.油脂脱酸装置，包括：支撑组件（100）、驱动组件（200）、反应组件（300）以及过滤组件（400），其特征在于，所述支撑组件（100）下端安装有过滤组件（400），所述支撑组件（100）上端左侧安装有驱动组件（200），所述支撑组件（100）上端右侧安装有反应组件（300），所述反应组件（300）下端与过滤组件（400）活动抵接；

所述支撑组件（100）包括底座（110）、液压缸（120）以及安装架（130），所述底座（110）上表面左侧安装有液压缸（120），所述液压缸（120）上端固定有安装架（130）；

所述反应组件（300）包括预混合罐（310）、搅拌罐（320）以及密封盖（326），所述搅拌罐（320）上端固定在安装架（130）右端下侧，所述预混合罐（310）安装在安装架（130）右端上侧，所述预混合罐（310）下端延伸至搅拌罐（320）上端内部，所述搅拌罐（320）下端安装有密封盖（326）。

2.根据权利要求1所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述驱动组件（200）包括电机（210）和皮带（220），所述电机（210）安装在安装架（130）左端下侧，所述电机（210）上端通过主动皮带轮与皮带（220）左端转动连接。

3.根据权利要求2所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述预混合罐（310）包括混合罐体、油脂进料口以及加药口，所述混合罐体上端左侧设置有加药口，所述混合罐体上端右侧设置有油脂进料口。

4.根据权利要求3所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述搅拌罐（320）包括罐体一（321）、承接斗（322）、搅拌件（323）、分散盘（324）以及转轴（325），所述罐体一（321）内部焊接有三个等间距分布的承接斗（322）；

所述承接斗（322）为呈上宽下窄的喇叭形漏斗结构，每一个所述承接斗（322）下端中间均设置有圆形通孔。

5.根据权利要求4所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述罐体一（321）中间转动安装有转轴（325），所述转轴（325）上端通过轴承模块与罐体一（321）上端中间和安装架（130）右端转动连接；

所述转轴（325）上端设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与皮带（220）右端转动连接。

6.根据权利要求5所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述转轴（325）下端等间距焊接有三个搅拌件（323），三个所述搅拌件（323）分别置于三个承接斗（322）上侧，所述转轴（325）下侧固定有三个分散盘（324），每一个所述分散盘（324）均位于一个承接斗（322）下端的圆形通孔正下方；

多个所述分散盘（324）均呈上小下大的锥台形结构，且多个所述分散盘（324）上侧均呈环形设置有导向槽。

7.根据权利要求1所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述过滤组件（400）包括过滤罐（410）和支撑柱（420），所述过滤罐（410）通过多根支撑柱（420）固定在底座（110）上侧，所述过滤罐（410）包括罐体二（412）、锥形滤网（413）以及导流管（411）；

所述罐体二（412）下端设置有导流管（411），所述罐体二（412）内部活动放置有锥形滤网（413）。