CN220405462U - 生物质燃料生产成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生物质燃料生产成型装置，包括挤压箱，挤压箱顶端固定安装有混合罐，混合罐内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多个搅拌杆，多个搅拌杆远离搅拌轴的一侧设置有多个刮杆，且多个刮杆靠近搅拌轴的一侧分别固定安装在对应的搅拌杆上，多个搅拌杆上固定安装有绞叶，混合罐的顶端固定安装有加热箱，加热箱内固定安装有多个加热管，多个加热管的外侧均套设有电热丝。该生物质燃料生产成型装置能够在对原料搅拌粉碎的过程中利用刮杆刮落粘附在混合罐内壁上的原料，从而进一步提高了原料的利用率，且能够对混合罐内的原料进行加热烘干，避免原料二次粘黏的同时方便后续燃料进行燃烧，从而进一步提高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料生产设备技术领域，具体为生物质燃料生产成型装置。
背景技术
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，生物质燃料就是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料生产的过程中就需要使用到生物质燃料生产成型装置。
经检索专利公开号为CN218012467U公开了一种生物质燃料成型设备，属于生物质燃料技术领域，包括混合罐，混合罐的下端设置有挤压箱，挤压箱的上端可拆卸连接有第二密封盖，第二密封盖的上端固定连接有两个连接管，两个连接管均固定连接于混合罐的下端，且混合罐和挤压箱之间通过两个连接管相连通，挤压箱的右端开设有多个排料孔，挤压箱的左端安装有气缸，气缸的伸长端活动贯穿挤压箱，且气缸的伸长端固定连接有挤压板，混合罐上设置有混合机构。本实用新型中，通过搅拌杆和绞叶的转动将原料粉碎混合，提高了原料粉碎混合的效果，从而提高了生物质燃料成型的质量。
然而该专利尚有不足，由于生物质原料中含有水分，因此在粉碎搅拌的过程中常常会使得原料粘附到混合罐的内壁上，从而造成资源的浪费，原料的利用率较低，且该种成型设备中并不具备加热烘干功能，而当原料中的水分较多时，会影响生产出来的生物质燃料的燃烧效果，因此有必要进行改进。
为此，我们提出了生物质燃料生产成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供生物质燃料生产成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质燃料生产成型装置，包括挤压箱，所述挤压箱顶端固定安装有混合罐，所述混合罐内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆远离搅拌轴的一侧设置有多个刮杆，且多个所述刮杆靠近搅拌轴的一侧分别固定安装在对应的搅拌杆上，多个所述搅拌杆上固定安装有绞叶，所述混合罐的顶端固定安装有加热箱，所述加热箱内固定安装有多个加热管，多个所述加热管的外侧均套设有电热丝，每个所述电热丝的两端均固定安装在加热箱的内壁上，所述挤压箱的后端固定安装有风机。
可选的，所述混合罐的底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装在搅拌轴上，通过电机带动搅拌轴转动有利于本设备的使用。
可选的，所述混合罐底端位于电机的两侧均固定安装有连接座，两个所述连接座内均固定安装有电动闸阀，通过连接座便于粉碎的原料进入到挤压箱内，电动闸阀能够控制连接座内的通断。
可选的，所述挤压箱内固定安装有挤压机构，通过挤压机构便于将粉碎干燥好的原料挤压成型。
可选的，所述风机的顶端固定安装有输送管，所述输送管远离风机的一段与加热箱内连通，通过输送管便于将空气输送至加热箱内。
可选的，所述混合罐顶端对应加热箱处设置有进气孔，所述进气孔内固定安装有电磁阀，通过进气孔便于热气进入到混合罐内，电磁阀能够控制进气孔内的通断。
可选的，所述混合罐的顶端位于加热箱的前部固定安装有进料斗，所述进料斗上通过铰链连接有密封盖，通过进料斗便于加入原料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过刮杆、风机、输送管、加热箱、电热丝和电热管的相互配合，能够在对原料搅拌粉碎的过程中利用刮杆刮落粘附在混合罐内壁上的原料，从而进一步提高了原料的利用率，且能够对混合罐内的原料进行加热烘干，避免原料二次粘黏的同时方便后续燃料进行燃烧，从而进一步提高了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型生物质燃料生产成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型生物质燃料生产成型装置的后视图；
图3为本实用新型生物质燃料生产成型装置的剖视图；
图4为本实用新型生物质燃料生产成型装置中刮杆的剖视图。
图中：1、挤压箱；2、混合罐；3、挤压机构；4、连接座；5、电动闸阀；6、进料斗；7、加热箱；8、输送管；9、风机；10、电机；11、搅拌轴；12、进气孔；13、电磁阀；14、加热管；15、电热丝；16、搅拌杆；17、绞叶；18、刮杆；19、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供生物质燃料生产成型装置，包括挤压箱1，挤压箱1顶端固定安装有混合罐2，混合罐2内转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11上固定安装有多个搅拌杆16，多个搅拌杆16远离搅拌轴11的一侧设置有多个刮杆18，且多个刮杆18靠近搅拌轴11的一侧分别固定安装在对应的搅拌杆16上，多个搅拌杆16上固定安装有绞叶17，混合罐2的顶端固定安装有加热箱7，加热箱7内固定安装有多个加热管14，多个加热管14的外侧均套设有电热丝15，每个电热丝15的两端均固定安装在加热箱7的内壁上，挤压箱1的后端固定安装有风机9。
混合罐2的底端固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装在搅拌轴11上，通过电机10带动搅拌轴11转动有利于本设备的使用，混合罐2底端位于电机10的两侧均固定安装有连接座4，两个连接座4内均固定安装有电动闸阀5，通过连接座4便于粉碎的原料进入到挤压箱1内，电动闸阀5能够控制连接座4内的通断，挤压箱1内固定安装有挤压机构3，通过挤压机构3便于将粉碎干燥好的原料挤压成型，风机9的顶端固定安装有输送管8，输送管8远离风机9的一段与加热箱7内连通，通过输送管8便于将空气输送至加热箱7内，混合罐2顶端对应加热箱7处设置有进气孔12，进气孔12内固定安装有电磁阀13，通过进气孔12便于热气进入到混合罐2内，电磁阀13能够控制进气孔12内的通断，混合罐2的顶端位于加热箱7的前部固定安装有进料斗6，进料斗6上通过铰链连接有密封盖19，通过进料斗6便于加入原料。
工作原理：使用时，将原料从进料斗6处加入到混合罐2内，打开粉碎搅拌开关，电机10带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌杆16和绞叶17转动，搅拌杆16能够对原料进行搅拌，绞叶17能够对原料进行切割破碎，同时搅拌杆16会带动多个刮杆18转动，从而利用刮杆18刮除粘附在混合罐2内壁上的原料，同时加热管14和电热丝15进行加热，电磁阀13打开，风机9将空气输送至加热箱7内形成热风，然后热风经过进气孔12进入混合罐2内，即可对粉碎后原料进行加热，使得水分挥发，避免原料二次粘黏到混合罐2的内壁上，本种生物质燃料生产成型装置使用方便，通过上述组件能够在对原料搅拌粉碎的过程中利用刮杆18刮落粘附在混合罐2内壁上的原料，从而进一步提高了原料的利用率，且能够对混合罐2内的原料进行加热烘干，避免原料二次粘黏的同时方便后续燃料进行燃烧，从而进一步提高了生产质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.生物质燃料生产成型装置，其特征在于，包括挤压箱(1)，所述挤压箱(1)顶端固定安装有混合罐(2)，所述混合罐(2)内转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上固定安装有多个搅拌杆(16)，多个所述搅拌杆(16)远离搅拌轴(11)的一侧设置有多个刮杆(18)，且多个所述刮杆(18)靠近搅拌轴(11)的一侧分别固定安装在对应的搅拌杆(16)上，多个所述搅拌杆(16)上固定安装有绞叶(17)，所述混合罐(2)的顶端固定安装有加热箱(7)，所述加热箱(7)内固定安装有多个加热管(14)，多个所述加热管(14)的外侧均套设有电热丝(15)，每个所述电热丝(15)的两端均固定安装在加热箱(7)的内壁上，所述挤压箱(1)的后端固定安装有风机(9)。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料生产成型装置，其特征在于，所述混合罐(2)的底端固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定安装在搅拌轴(11)上。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料生产成型装置，其特征在于，所述混合罐(2)底端位于电机(10)的两侧均固定安装有连接座(4)，两个所述连接座(4)内均固定安装有电动闸阀(5)。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料生产成型装置，其特征在于，所述挤压箱(1)内固定安装有挤压机构(3)。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料生产成型装置，其特征在于，所述风机(9)的顶端固定安装有输送管(8)，所述输送管(8)远离风机(9)的一段与加热箱(7)内连通。
6.根据权利要求1所述的生物质燃料生产成型装置，其特征在于，所述混合罐(2)顶端对应加热箱(7)处设置有进气孔(12)，所述进气孔(12)内固定安装有电磁阀(13)。
7.根据权利要求1所述的生物质燃料生产成型装置，其特征在于，所述混合罐(2)的顶端位于加热箱(7)的前部固定安装有进料斗(6)，所述进料斗(6)上通过铰链连接有密封盖(19)。
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