CN220144059U - 一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛分烘干装置技术领域，且公开了一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，包括筛分箱、筛分机构、烘干机构和送料机构，所述筛分机构位于筛分箱的内部，所述烘干机构位于筛分箱的上端，所述送料机构位于筛分箱的内部，所述送料机构包括送料筒、第一驱动电机、送料轴和送料螺旋叶片，所述送料筒固定安装在筛分箱内部的右侧。该清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，通过设置送料机构，在将清洁除臭剂烘干之后，立即进入到送料筒中，第一驱动电机带动送料轴和送料螺旋叶片转动，从而可以将清洁除臭剂颗粒直接输送到筛分箱中进行筛分，节省了烘干之后装箱再放入进料设备中输送的步骤，操作更加省时省力，设备结构也更加紧凑。

Description

一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置

技术领域

本实用新型涉及筛分烘干装置技术领域，具体为一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置。

背景技术

在利用活水器配合其他水处理设备对水进行处理时，往往需要用到清洁除臭剂对水进行处理，而固态的清洁除臭剂在生产时，需要将其烘干后再出品，而烘干后的固体清洁除臭剂由于颗粒大小不一，容易影响成品的质量。

现有技术中，为了解决这一问题，通常会在将固体清洁除臭剂烘干后，再利用筛分设备将其筛分，将不同大小的颗粒筛分开，从而保证成品的质量。

但是现有技术中，固体清洁除臭剂的烘干和筛分工作都是分步完成的，在烘干固体清洁除臭剂之后，需要将烘干后的固体清洁除臭剂取出，再放入烘干设备的进料设备中，再对固体清洁除臭剂进行筛分，操作起来步骤较多，比较费时费力，并且烘干和筛分的设备是分开的，占用的空间较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中，固体清洁除臭剂的烘干和筛分工作都是分步完成的，操作起来步骤较多，比较费时费力，并且烘干和筛分的设备是分开的，占用的空间较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，包括筛分箱、筛分机构、烘干机构和送料机构，所述筛分机构位于筛分箱的内部，所述烘干机构位于筛分箱的上端，所述送料机构位于筛分箱的内部，所述送料机构包括送料筒、第一驱动电机、送料轴和送料螺旋叶片，所述送料筒固定安装在筛分箱内部的右侧，所述第一驱动电机固定安装在筛分箱的右端，所述送料轴固定安装在第一驱动电机传动端的左端，所述送料轴贯穿送料筒并与送料筒活动连接，所述送料螺旋叶片固定安装在送料轴的外端，通过设置送料机构，节省了烘干之后装箱再放入进料设备中输送的步骤，操作更加省时省力，设备结构也更加紧凑。

优选的，所述筛分机构包括第二驱动电机、传动轴、第一密封板、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第二密封板和出料斗，所述第二驱动电机固定安装在筛分箱的左端，所述传动轴固定安装在第二驱动电机传动端的右端，所述第一密封板固定安装在传动轴的右端，所述第一筛网固定安装在第一密封板的右端，所述第二筛网固定安装在第一筛网的右端，所述第三筛网固定安装在第二筛网的右端，所述第二密封板固定安装在第三筛网的右端，所述出料斗固定连通在筛分箱的下端，所述出料斗呈等距排布，所述出料斗的数量为三个，通过设置筛分机构，可以完成清洁除臭剂颗粒的筛分。

优选的，所述烘干机构包括烘干箱、进料斗、第三驱动电机、搅拌轴、搅拌桨、排料管、电磁阀、通风槽、第四驱动电机、连接轴、扇叶、电热丝网和控制面板，所述烘干箱固定安装在筛分箱的上端，所述进料斗固定连通在烘干箱的上端，所述第三驱动电机固定安装在烘干箱的上端，所述搅拌轴固定安装在第三驱动电机传动端的下端，所述搅拌桨固定安装在搅拌轴的外端，所述排料管固定连通在烘干箱的下端，所述电磁阀固定安装在排料管的外端，通过设置烘干机构，可以用热风将清洁除臭剂颗粒烘干。

优选的，所述排料管与送料筒相连通，所述通风槽固定设置在烘干箱的左右两端，所述第四驱动电机固定安装在烘干箱内部的左侧，所述连接轴固定安装在第四驱动电机传动端的右端，所述扇叶固定安装在连接轴的右端。

优选的，所述电热丝网固定安装在烘干箱的内部，所述控制面板固定安装在烘干箱的前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，通过设置送料机构，在将清洁除臭剂烘干之后，立即进入到送料筒中，第一驱动电机带动送料轴和送料螺旋叶片转动，从而可以将清洁除臭剂颗粒直接输送到筛分箱中进行筛分，节省了烘干之后装箱再放入进料设备中输送的步骤，操作更加省时省力，设备结构也更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型烘干机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型送料机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型烘干机构立体结构示意图。

图中：1、筛分箱；2、筛分机构；201、第二驱动电机；202、传动轴；203、第一密封板；204、第一筛网；205、第二筛网；206、第三筛网；207、第二密封板；208、出料斗；3、烘干机构；301、烘干箱；302、进料斗；303、第三驱动电机；304、搅拌轴；305、搅拌桨；306、排料管；307、电磁阀；308、通风槽；309、第四驱动电机；310、连接轴；311、扇叶；312、电热丝网；313、控制面板；4、送料机构；401、送料筒；402、第一驱动电机；403、送料轴；404、送料螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，包括筛分箱1、筛分机构2、烘干机构3和送料机构4，筛分机构2位于筛分箱1的内部，烘干机构位于筛分箱1的上端，送料机构4位于筛分箱1的内部，送料机构4包括送料筒401、第一驱动电机402、送料轴403和送料螺旋叶片404，送料筒401固定安装在筛分箱1内部的右侧，第一驱动电机402固定安装在筛分箱1的右端，送料轴403固定安装在第一驱动电机402传动端的左端，送料轴403贯穿送料筒401并与送料筒401活动连接，送料螺旋叶片404固定安装在送料轴403的外端，通过设置送料机构4，在将清洁除臭剂烘干之后，立即进入到送料筒401中，第一驱动电机402带动送料轴403和送料螺旋叶片404转动，从而可以将清洁除臭剂颗粒直接输送到筛分箱1中进行筛分，节省了烘干之后装箱再放入进料设备中输送的步骤，操作更加省时省力，设备结构也更加紧凑；

筛分机构2包括第二驱动电机201、传动轴202、第一密封板203、第一筛网204、第二筛网205、第三筛网206、第二密封板207和出料斗208，第二驱动电机201固定安装在筛分箱1的左端，传动轴202固定安装在第二驱动电机201传动端的右端，第一密封板203固定安装在传动轴202的右端，第一筛网204固定安装在第一密封板203的右端，第二筛网205固定安装在第一筛网204的右端，第三筛网206固定安装在第二筛网205的右端，第二密封板207固定安装在第三筛网206的右端，出料斗208固定连通在筛分箱1的下端，出料斗208呈等距排布，出料斗208的数量为三个，通过设置筛分机构2，第二驱动电机201带动传动轴202、第一密封板203、第一筛网204、第二筛网205、第三筛网206、第二密封板207转动，第一筛网204、第二筛网205、第三筛网206的网孔孔径依次递减，清洁除臭剂颗粒首先被输送到第三筛网206内，筛选出最小的颗粒后，从最右侧的出料斗208排出，然后依次由第二筛网205筛选出适中大小的颗粒从中间的出料斗208排出，最后由第三筛网206筛选出最大的颗粒从最左侧的出料斗208排出，从而完成清洁除臭剂颗粒的筛分；烘干机构3包括烘干箱301、进料斗302、第三驱动电机303、搅拌轴304、搅拌桨305、排料管306、电磁阀307、通风槽308、第四驱动电机309、连接轴310、扇叶311、电热丝网312和控制面板313，烘干箱301固定安装在筛分箱1的上端，进料斗302固定连通在烘干箱301的上端，第三驱动电机303固定安装在烘干箱301的上端，搅拌轴304固定安装在第三驱动电机303传动端的下端，搅拌桨305固定安装在搅拌轴304的外端，排料管306固定连通在烘干箱301的下端，电磁阀307固定安装在排料管306的外端，通过设置烘干机构3，从进料斗302向烘干箱301内部加入清洁除臭剂颗粒，然后第三驱动电机303带动搅拌轴304、搅拌桨305转动，对清洁除臭剂颗粒充分搅拌，同时，电热丝网312通电开始加热，第四驱动电机309带动连接轴310、扇叶311转动，从而可以用热风将清洁除臭剂颗粒烘干，烘干后，由控制面板313打开电磁阀307，将清洁除臭剂颗粒从排料管306排入送料筒401内；

排料管306与送料筒401相连通，通风槽308固定设置在烘干箱301的左右两端，第四驱动电机309固定安装在烘干箱301内部的左侧，连接轴310固定安装在第四驱动电机309传动端的右端，扇叶311固定安装在连接轴310的右端；电热丝网312固定安装在烘干箱301的内部，控制面板313固定安装在烘干箱301的前端；送料筒401与第二密封板207相连通，送料筒401与第二密封板207活动连接；扇叶311呈等距排布，控制面板313与电磁阀307之间信号连接。

工作原理：从进料斗302向烘干箱301内部加入清洁除臭剂颗粒，然后第三驱动电机303带动搅拌轴304、搅拌桨305转动，对清洁除臭剂颗粒充分搅拌，同时，电热丝网312通电开始加热，第四驱动电机309带动连接轴310、扇叶311转动，从而可以用热风将清洁除臭剂颗粒烘干，烘干后，由控制面板313打开电磁阀307，将清洁除臭剂颗粒从排料管306排入送料筒401内，第一驱动电机402带动送料轴403和送料螺旋叶片404转动，从而可以将清洁除臭剂颗粒直接输送到第三筛网206内第二驱动电机201带动传动轴202、第一密封板203、第一筛网204、第二筛网205、第三筛网206、第二密封板207转动，第一筛网204、第二筛网205、第三筛网206的网孔孔径依次递减，第三筛网206内筛选出最小的颗粒后，从最右侧的出料斗208排出，然后依次由第二筛网205筛选出适中大小的颗粒从中间的出料斗208排出，最后由第三筛网206筛选出最大的颗粒从最左侧的出料斗208排出，从而完成清洁除臭剂颗粒的烘干和筛分。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，包括筛分箱(1)、筛分机构(2)、烘干机构(3)和送料机构(4)，其特征在于：所述筛分机构(2)位于筛分箱(1)的内部，所述烘干机构位于筛分箱(1)的上端，所述送料机构(4)位于筛分箱(1)的内部，所述送料机构(4)包括送料筒(401)、第一驱动电机(402)、送料轴(403)和送料螺旋叶片(404)，所述送料筒(401)固定安装在筛分箱(1)内部的右侧，所述第一驱动电机(402)固定安装在筛分箱(1)的右端，所述送料轴(403)固定安装在第一驱动电机(402)传动端的左端，所述送料轴(403)贯穿送料筒(401)并与送料筒(401)活动连接，所述送料螺旋叶片(404)固定安装在送料轴(403)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，其特征在于：所述筛分机构(2)包括第二驱动电机(201)、传动轴(202)、第一密封板(203)、第一筛网(204)、第二筛网(205)、第三筛网(206)、第二密封板(207)和出料斗(208)，所述第二驱动电机(201)固定安装在筛分箱(1)的左端，所述传动轴(202)固定安装在第二驱动电机(201)传动端的右端，所述第一密封板(203)固定安装在传动轴(202)的右端，所述第一筛网(204)固定安装在第一密封板(203)的右端，所述第二筛网(205)固定安装在第一筛网(204)的右端，所述第三筛网(206)固定安装在第二筛网(205)的右端，所述第二密封板(207)固定安装在第三筛网(206)的右端，所述出料斗(208)固定连通在筛分箱(1)的下端，所述出料斗(208)呈等距排布，所述出料斗(208)的数量为三个。

3.根据权利要求2所述的一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干箱(301)、进料斗(302)、第三驱动电机(303)、搅拌轴(304)、搅拌桨(305)、排料管(306)、电磁阀(307)、通风槽(308)、第四驱动电机(309)、连接轴(310)、扇叶(311)、电热丝网(312)和控制面板(313)，所述烘干箱(301)固定安装在筛分箱(1)的上端，所述进料斗(302)固定连通在烘干箱(301)的上端，所述第三驱动电机(303)固定安装在烘干箱(301)的上端，所述搅拌轴(304)固定安装在第三驱动电机(303)传动端的下端，所述搅拌桨(305)固定安装在搅拌轴(304)的外端，所述排料管(306)固定连通在烘干箱(301)的下端，所述电磁阀(307)固定安装在排料管(306)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，其特征在于：所述排料管(306)与送料筒(401)相连通，所述通风槽(308)固定设置在烘干箱(301)的左右两端，所述第四驱动电机(309)固定安装在烘干箱(301)内部的左侧，所述连接轴(310)固定安装在第四驱动电机(309)传动端的右端，所述扇叶(311)固定安装在连接轴(310)的右端。

5.根据权利要求4所述的一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，其特征在于：所述电热丝网(312)固定安装在烘干箱(301)的内部，所述控制面板(313)固定安装在烘干箱(301)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，其特征在于：所述送料筒(401)与第二密封板(207)相连通，所述送料筒(401)与第二密封板(207)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种清洁除臭剂生产用筛分烘干装置，其特征在于：所述扇叶(311)呈等距排布，所述控制面板(313)与电磁阀(307)之间信号连接。