CN220405252U - 一种sda脱硫塔蜗壳式烟气均布装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，具有烟道，烟道由环形烟道和与环形烟道进气口连接的进气烟道组成，环形烟道自进气口起，其截面渐缩，且内环壁下部开设有环形出口；环形烟道下部安装有锥形散气结构，锥形散气结构包含有锥形气道，锥形气道顶部的进气口与环形出口连通；锥形气道内沿其周向设有多个气道导流板，气道导流板为向下弯曲的弧形板，气道导流板的一端位于锥形气道顶部进气口处，另一端绕锥形气道中心线螺旋向下靠近锥形气道下部出气口，且螺旋方向与烟气的流动方向一致。此装置的烟气从塔体中心均匀扩散，避免了烟气偏流和烟气磨损壁板内侧的问题，脱硫浆液与烟气能够充分混合，达到更优的脱硫效果。

Description

一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置

技术领域

本实用新型涉及烟气分配装置技术领域，具体为一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置。

背景技术

二氧化硫(SO₂)是许多工业烟气中主要成分之一，也是主要的大气污染物之一，其是酸雨的主要成因之一，也会引起多种呼吸道疾病，因此国家对排放的工业烟气中SO₂含量限制了严格的排放标准。

旋转喷雾干燥法(SprayDryerAbsorber，SDA)脱硫工艺是工业烟气脱硫工艺半干法的一种，其具有技术成熟、系统可靠、工艺流程简单、耗水量少、占地面积小、脱硫率高等优点，因此被广泛应用于钢厂、冶金、电厂等行业烟气的脱硫处理。

但在传统的SDA脱硫塔中，烟气通常由侧面进入脱硫塔，会出现严重偏流现象，无法使烟气分布均匀，也就导致脱硫浆液无法与烟气进行充分接触，从而严重影响脱硫效率。而且烟气进入后，直接冲刷脱硫塔内壁，长期运行会导致壁板内侧磨损严重。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置。

本实用新型技术方案如下：

一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，具有烟道，所述烟道由环形烟道和与所述环形烟道进气口连接的进气烟道组成，所述环形烟道自进气口起，其截面渐缩，且内环壁的下部开设有环形出口；

所述环形烟道下部安装有锥形散气结构，所述锥形散气结构包含有锥形气道，所述锥形气道顶部的进气口与所述环形出口连通；

所述锥形气道内沿其周向设有若干个气道导流板，各所述气道导流板为向下弯曲的弧形板，所述气道导流板的一端位于所述锥形气道顶部进气口处，另一端绕所述锥形气道中心线螺旋向下靠近所述锥形气道下部出气口；

所述气道导流板的螺旋方向与烟气的流动方向一致。

上述方案中，所述环形出口在其周向上各处的高度相等。

上述方案中，所述环形烟道的内环外侧对应所述环形出口凸伸有环形出气嘴，所述环形出气嘴内沿其周向均匀分布有若干个烟道导流板。

上述方案中，各所述烟道导流板垂直连接所述环形出气嘴的上、下壁。

上述方案中，各所述烟道导流板为弧形板，且弧形方向与烟气的流动方向一致。

进一步的，所述锥形气道分为内气道和外气道，所述锥形散气结构包括锥形主体、第一锥形壳和第二锥形壳，所述锥形主体与所述第一锥形壳之间围成所述内气道，所述第一锥形壳与所述第二锥形壳之间围成外气道。

上述方案中，所述锥形主体、第一锥形壳和第二锥形壳均为圆锥台状。

上述方案中，所述外气道的竖向长度小于所述内气道的竖向长度。

上述方案中，所述内气道和外气道内均设置有若干个所述气道导流板，所述内气道内的两个相邻气道导流板之间的距离大于所述外气道内的两个相邻气道导流板之间的距离。

进一步的，所述烟道内底面设置有若干个挡灰条，所述挡灰条一端靠近所述环形烟道的内环，另一端顺烟气流动方向弯曲并逐渐靠近所述环形烟道的外环。

本实用新型提供的一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，使得烟气先进入烟道，再由锥形散气结构将烟气均匀散布，避免了烟气直接进入脱酸塔而造成的偏流问题，而且烟气在螺旋的气道导流板作用下形成旋转蜗流，也使脱硫浆液与烟气接触更充分，化学反应时间更长，能够明显提高脱硫效率。另外，烟气由蜗壳式烟气均布装置进入脱硫塔内，烟气是从塔体中心均匀扩散，避免了烟气直接冲刷塔内壁造成壁板内侧磨损，有效的提高了脱硫塔的使用寿命。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的蜗壳式烟气均布装置的示意图；

图2为图1中A-A剖视示意图；

图3为图1中B-B剖视示意图；

图4为图1中C-C剖视示意图；

图5为本实用新型的蜗壳式烟气均布装置的安装示意图；

图6为图5的剖视示意图。

图中各附图标记所代表的组件为：

1、烟道；11、环形烟道；111、环形出口；12、进气烟道；13、环形出气嘴；14、烟道导流板；15、挡灰条；2、锥形散气结构；21、锥形气道；211、内气道；212、外气道；22、气道导流板；23、锥形主体；24、第一锥形壳；25、第二锥形壳；26、安装板；3、脱硫塔。

具体实施方式

如图1和图5所示，本实用新型实施例提供一种SDA脱硫塔3蜗壳式烟气均布装置，安装在脱硫塔3上，其具有蜗壳式的烟道1，即烟道1由环形烟道11和与环形烟道11进气口连接的进气烟道12组成，环形烟道11自其进气口起截面渐缩，而进气烟道12为直筒气道，其各处截面相同且与环形烟道11进气口截面相同。本实施例中，环形烟道11和进气烟道12的底面较佳的平齐且位于同一水平面上。

另请结合图2和图4所示，环形烟道11内环壁的下部开设有环形出口111，环形烟道11下部安装有锥形散气结构2，锥形散气结构2包含有锥形气道21，锥形气道21顶部的进气口与环形出口111连通。

锥形气道21内沿其周向设有若干个气道导流板22，将锥形气道21分隔成若干个子气道。各气道导流板22为向下弯曲的弧形板，气道导流板22的一端位于锥形气道21顶部进气口处，另一端绕锥形气道21中心线螺旋向下靠近锥形气道21下部出气口，螺旋方向与烟气的流动方向一致。

烟气通过进气烟道12进入环形烟道11，在环形烟道11内环形流动，并从环形出口111流入锥形气道21，在气道导流板22的作用下，从锥形气道21内流出的烟气形成螺旋涡流，使烟气能够均匀扩散，同时卷动脱硫浆液，并在脱硫塔3中旋转流动，使得烟气与脱硫浆液能够均匀混合并充分发生化学反应，进而达到更优的脱硫效果。

具体的，环形烟道11底部的环形出口111为等高的开口，即在环形出口111周向上各处的开口高度相等，以使进入锥形气道21内的烟气量相同，进而均匀分布烟气。

本实施例中，较佳的还在环形烟道11的内环外侧对应环形出口111处凸伸有环形出气嘴13，以方便与锥形散气机构配合。环形出气嘴13由上下两个垂直环形烟道11内环壁的环形板组成。锥形散气结构2包括锥形主体23、第一锥形壳24和第二锥形壳25，锥形主体23的上边缘固定在环形烟道11内环壁上且位于环形出气嘴13的上环形板的上方，且环形出气嘴13上环形板的边缘抵触在锥形主体23的外侧面上。第一锥形壳24套在锥形主体23外，第二锥形壳25套在第一锥形壳24外且上边缘与环形出气嘴13的下环形板的边缘连接。本实施例中，锥形主体23、第一锥形壳24和第二锥形壳25均为圆锥台状。

锥形气道21形成在第二锥形壳25与锥形主体23之间，且分为内气道211和外气道212。锥形主体23与第一锥形壳24之间围成内气道211，第一锥形壳24与第二锥形壳25之间围成外气道212。内气道211和外气道212内均设置有若干个气道导流板22，第一锥形壳24通过气道导流板22固定在锥形主体23的外侧面上，第二锥形壳25通过气道导流板22固定在第一锥形壳24的外侧面上。

如图4所示，本实施例中，内气道211内的两个相邻气道导流板22之间的距离大于外气道212内的两个相邻气道导流板22之间的距离，即内气道211内的子气道大于外气道212内的子气道，使内气道211和外气道212形成不同股数的出气，且使内气道211和外气道212的出气速度亦形成差异，进而使得气体之间相互影响，形成不同轨迹的旋转气流，使烟气在脱硫塔3内停留的时间更长，也能够使脱硫浆液能够与烟气充分混合，且由足够长的时间进行充分化学反应，达到更优的脱硫效果。

另外，请再结合参照图2和图6，本实施例中的外气道212的竖向长度小于内气道211的竖向长度。具体的，第二锥形壳25的下边缘向外设置有安装板26，安装板26与脱硫塔3顶部固定连接，锥形散气结构2通过安装板26固定在脱硫塔3顶部。第一锥形壳24和锥形主体23的下端凸伸入脱硫塔3内，使内气道211和外气道212的出气口在脱硫塔3内处于不同的高度，而且气道导流板22在内气道211和外气道212中为均匀分布，使得烟气经过锥形气道21后被均匀的散布在脱硫塔3内，进而能够与脱硫浆液充分混合。

作为一个优化方案，如图2和图3所示，本实施例中的环形出气嘴13内沿其周向还可均匀分布有若干个烟道导流板14，各烟道导流板14沿烟气的流动方向倾斜，以便将烟气导流至锥形气道21的进气口处。较佳的，各烟道导流板14为弧形板，垂直连接环形出气嘴13的上、下壁，且弧形方向与烟气的流动方向一致，以达到更优的导流效果。

作为一个优化方案，如图2和图3所示，本实施例中的烟道1内底面设置有若干个挡灰条15，挡灰条15一端靠近环形烟道11的内环，另一端顺烟气流动方向弯曲并逐渐靠近环形烟道11的外环。

另外，本实施例中的锥形主体23可设计为中空型，即两个锥形面相互套设，共同围成，用以对烟气进行保温，以便保证烟气具有较优的流动性能和分子活性，进而可以和脱硫浆液更快的混合和发生化学反应，另外还能够在化学反应发生后，利用此温度将水分蒸发。

本实用新型提供的一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，使得烟气先进入烟道1，再由锥形散气结构2将烟气均匀散布，避免了烟气直接进入脱酸塔而造成的偏流问题，而且烟气在螺旋的气道导流板22作用下形成旋转蜗流，也使脱硫浆液与烟气接触更充分，化学反应时间更长，能够明显提高脱硫效率。另外，烟气由蜗壳式烟气均布装置进入脱硫塔3内，烟气是从塔体中心均匀扩散，避免了烟气直接冲刷塔内壁造成壁板内侧磨损，有效的提高了脱硫塔3的使用寿命。

Claims (10)

1.一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，其特征在于，具有烟道(1)，所述烟道(1)由环形烟道(11)和与所述环形烟道(11)进气口连接的进气烟道(12)组成，所述环形烟道(11)自进气口起，其截面渐缩，且内环壁的下部开设有环形出口(111)；

所述环形烟道(11)下部安装有锥形散气结构(2)，所述锥形散气结构(2)包含有锥形气道(21)，所述锥形气道(21)顶部的进气口与所述环形出口(111)连通；

所述锥形气道(21)内沿其周向设有若干个气道导流板(22)，各所述气道导流板(22)为向下弯曲的弧形板，所述气道导流板(22)的一端位于所述锥形气道(21)顶部进气口处，另一端绕所述锥形气道(21)中心线螺旋向下靠近所述锥形气道(21)下部出气口；

所述气道导流板(22)的螺旋方向与烟气的流动方向一致。

2.如权利要求1所述的一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，其特征在于，所述环形出口(111)在其周向上各处的高度相等。

3.如权利要求2所述的一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，其特征在于，所述环形烟道(11)的内环外侧对应所述环形出口(111)凸伸有环形出气嘴(13)，所述环形出气嘴(13)内沿其周向均匀分布有若干个烟道导流板(14)。

4.如权利要求3所述的一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，其特征在于，各所述烟道导流板(14)垂直连接所述环形出气嘴(13)的上、下壁。

5.如权利要求4所述的一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，其特征在于，各所述烟道导流板(14)为弧形板，且弧形方向与烟气的流动方向一致。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，其特征在于，所述锥形气道(21)分为内气道(211)和外气道(212)，所述锥形散气结构(2)包括锥形主体(23)、第一锥形壳(24)和第二锥形壳(25)，所述锥形主体(23)与所述第一锥形壳(24)之间围成所述内气道(211)，所述第一锥形壳(24)与所述第二锥形壳(25)之间围成外气道(212)。

7.如权利要求6所述的一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，其特征在于，所述锥形主体(23)、第一锥形壳(24)和第二锥形壳(25)均为圆锥台状。

8.如权利要求7所述的一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，其特征在于，所述外气道(212)的竖向长度小于所述内气道(211)的竖向长度。

9.如权利要求8所述的一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，其特征在于，所述内气道(211)和外气道(212)内均设置有若干个所述气道导流板(22)，所述内气道(211)内的两个相邻气道导流板(22)之间的距离大于所述外气道(212)内的两个相邻气道导流板(22)之间的距离。

10.如权利要求1所述的一种SDA脱硫塔蜗壳式烟气均布装置，其特征在于，所述烟道(1)内底面设置有若干个挡灰条(15)，所述挡灰条(15)一端靠近所述环形烟道(11)的内环，另一端顺烟气流动方向弯曲并逐渐靠近所述环形烟道(11)的外环。