CN115805012B - 一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部外边缘设置有罩体；支撑板上均布多个均烟组件；所述罩体的内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于各均烟组件上方；所述箱体的一侧设置有进气口，所述罩体的顶部设置有排气口；所述箱体的底部一侧设置有排液管；每一个均烟组件均包括同轴设置的连接筒、锥形筒和安装筒，连接筒、锥形筒和安装筒自上而下依次连接；所述安装筒的内环面上设置有支撑架，所述支撑架上设置有涡扇，且涡扇位于安装筒内部。本发明，具有便于实现烟气浓度均匀、对烟气的净化效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。而使用脱硫脱硝设备进行烟气净化时，由于烟气在排入脱硫脱硝设备时浓度不均匀，即烟气中心位置浓度较高，因此在喷淋浆液时易导致中心位置处的烟气反应不充分，而其他位置处又易造成浆液浪费的情况；因此在喷淋净化时需要考虑烟气的分布均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，以便于对排入烟气进行扰动分散，实现烟气浓度均匀，提高净化效果。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部外边缘设置有罩体；
支撑板上均布多个均烟组件；
所述罩体的内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于各均烟组件上方；
所述箱体的一侧设置有进气口，所述罩体的顶部设置有排气口；
所述箱体的底部一侧设置有排液管；
每一个均烟组件均包括同轴设置的连接筒、锥形筒和安装筒，连接筒、锥形筒和安装筒自上而下依次连接；
所述安装筒的内环面上设置有支撑架，所述支撑架上设置有涡扇，且涡扇位于安装筒内部；
所述锥形筒的内部同轴设置有第一分散球，所述第一分散球的外部圆周均布有若干第二分散球；
所述第一分散球的外部还圆周均布若干第三分散球，且所述第三分散球位于第二分散球的外侧；
所述第一分散球的底端连接有第一弹性杆，且第一弹性杆底端设置在支撑架上；
每一个所述第二分散球分别与锥形筒的内壁之间连接有第二弹性杆；
每一个所述第三分散球分别与锥形筒的内壁之间连接有第三弹性杆；
所述第一分散球、第二分散球、第三分散球的上部分别设置有多个环槽。
进一步的，所述第一分散球、第二分散球、第三分散球分别沿其下部表面设置有弧形凹槽。
进一步的，所述第一弹性杆、第二弹性杆、第三弹性杆上分别设置有分散组件；
所述分散组件由多个呈圆周阵列分布的叶片组成。
进一步的，所述叶片设置为弧状，叶片倾斜设置，且叶片上分贯穿有若干小孔。
进一步的，相邻两个第三分散球之间设置有一个弧形扰动薄板，所述弧形扰动薄板的顶端一侧铰接在连接筒的内环面上。
进一步的，所述第一分散球、第二分散球、第三分散球的外径依次增大，且第一分散球、第二分散球、第三分散球最顶端高度呈依次递增。
进一步的，所述第一分散球、第二分散球及第三分散球上的多个环槽分别沿竖直方向均布。
进一步的，所述箱体的底部四周拐角处分别设置有支腿。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明设置有第一分散球及多个第二分散球、第三分散球，便于实现对烟气气流的扰动、分散，实现烟气浓度均匀；且配合喷淋装置作用下，提升对烟气的净化效果；
2、第一分散球、第二分散球及第三分散球上分别设置有环槽，环槽可储存和收集部分喷淋浆液，使得在第一分散球等扰动和分散烟气气流过程中，同时便于环槽内部浆液与烟气气流的充分接触，进一步提升净化效果；
3、此外，还设置有分散组件、弧形扰动薄板，进一步增强对烟气的扰动分散效果，提升烟气气流浓度的均匀度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明整体剖面结构示意图；
图3是本发明均烟组件的安装示意图；
图4是本发明均烟组件的排布示意图；
图5是本发明均烟组件的结构示意图；
图6是本发明第一分散球、第二分散球、第三分散球、分散组件、弧形扰动薄板的安装示意图；
图7是本发明第一弹性杆的安装示意图；
图8是本发明弧形扰动薄板的排布示意图；
图9是本发明第一分散球、第二分散球、第三分散球的分布示意图；
图10是本发明分散组件的结构示意图；
图11是本发明第一分散球的结构示意图；
图中：1、箱体；11、进气口；12、排液管；13、支腿；2、支撑板；3、罩体；31、排气口；4、均烟组件；41、连接筒；42、锥形筒；43、安装筒；431、支撑架；432、涡扇；44、第一分散球；441、第一弹性杆；45、第二分散球；451、第二弹性杆；46、第三分散球；461、第三弹性杆；47、弧形扰动薄板；48、环槽；49、弧形凹槽；5、喷淋装置；6、分散组件；61、叶片；62、小孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明提供技术方案：一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括箱体1，箱体1的一侧设置有进气口11，进气口11用于导入不稳定的烟气；箱体1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的顶部设置有罩体3，罩体3罩住支撑板2顶部；支撑板2上均布多个均烟组件4，如图4所示，数量为12个；各均烟组件4的上方共同设置有喷淋装置5，喷淋装置5可采用喷淋管和喷头的方式，喷淋装置5喷洒用于净化烟气的浆液与烟气接触混合，从而实现对烟气的净化处理，喷淋装置5安装在罩体3内部；另外，罩体3的顶部设置有排气口31，排气口31与外部净化装置连通，而箱体1的底部一侧则设置了排液管12；同时，在箱体1的底部四周拐角处分别设置有支腿13，用于支撑箱体1。
每一个均烟组件4均包括同轴设置的连接筒41、锥形筒42和安装筒43，连接筒41、锥形筒42和安装筒43自上而下依次连接；支撑板2上设置有与安装筒43相适配的通孔，通孔与安装筒43数量相等且位置对应，并且各安装筒43分别嵌入安装在各通孔内部；锥形筒42的顶端开口直径大于其底端开口直径。
安装筒43的内环面上设置有支撑架431，支撑架431上转动设置有涡扇432，且涡扇432位于安装筒43内部；当烟气通过涡扇432时，涡扇432用于将烟气改变成旋转上升气流，同时涡扇432一定程度下也实现均匀烟气浓度的目的。
与此同时，锥形筒42的内部同轴设置有第一分散球44，第一分散球44的外部圆周均布有若干第二分散球45；第一分散球44的外部还圆周均布若干第三分散球46，且第三分散球46位于第二分散球45的外侧；各第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46之间设置较小间距，该间距可设置为第一分散球44半径的1-3倍。
第一分散球44中心位于锥形筒42的轴线上，且第一分散球44的底端连接有第一弹性杆441，且第一弹性杆441底端设置在支撑架431上；每一个第二分散球45分别与锥形筒42的内壁之间连接有第二弹性杆451；每一个第三分散球46分别与锥形筒42的内壁之间连接有第三弹性杆461；第一弹性杆441、第二弹性杆451、第三弹性杆461可采用金属丝杆，其具有一定弹性，同时可用来支撑住第一分散球44、第二分散球45或第三分散球46；由于第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46为球体结构，因此当经过涡扇432形成后的旋流经过第一分散球44等时，便于冲击分散在第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46的球面上，从而实现对旋流的分散和再次扰动；同时，由于第一分散球44、第二分散球45及第三分散球46受到气流冲击后，且第一弹性杆441、第二弹性杆451及第三弹性杆461具有一定弹性，便于引起第一分散球44等的晃动，而第一分散球44等的晃动运动后，又便于引起第一分散球44、第二分散球45及第三分散球46等的相互碰撞，因此进一步增强对气流的均匀扰动效果。
为提高扰流、均流效果，将第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46的外径依次增大，且第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46最顶端高度呈依次递增，使得第一分散球44、第二分散球45及第三分散球46呈阶梯排布、叠层设置，有效增强了在第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46晃动时的均流效果。
此外，第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46的上部分别设置有多个沿竖直方向排布的环槽48，且沿着竖直向上方向上，各环槽48的半径呈依次递减；设置环槽48用于在喷淋装置5喷洒浆液时收集浆液在环槽48槽内，由于气流的冲击会引起第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46的运动及各第一分散球44等的相互碰撞，因此环槽48内部的浆液便于不断无规则洒出与烟气充分均匀接触，从而有效提升净化效果。
第一弹性杆441、第二弹性杆451、第三弹性杆461上分别设置有分散组件6；每一个分散组件6均由多个呈圆周阵列分布的叶片61组成；叶片61设置为弧状、且为内凹型，同时叶片61还呈倾斜设置，且叶片61上分贯穿有若干小孔62；同时，第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46分别沿其下部表面设置有弧形凹槽49；第一分散球44等设置弧形凹槽49后，球面上浆液或混合烟气混合液便于沿着弧形凹槽49流入或滴落分散组件6上，而分散组件6通过圆周均布的弧状叶片61能进一步扰动分散气流，从而便于与浆液的接触混合，提升净化效果，同时也便于加快混合液从第一分散球44、第二分散球45及第三分散球46球面导向流下。
相邻两个第三分散球46之间设置有一个弧形扰动薄板47，弧形扰动薄板47的顶端一侧铰接在连接筒41的内环面上；由于气流冲击第一分散球44、第二分散球45及第三分散球46时会引起第三分散球46等的晃动及相互碰撞，当第三分散球46运动时，便于接触带动其一侧弧形扰动薄板47的摆动，从而又对气流的均匀扰动起得增强的效果。
工作原理：工作时从进气口11排入烟气至箱体1内部，与此同时喷淋装置5喷洒浆液，进入箱体1内部的不均匀烟气以一定的速度上升经过各涡扇432，通过涡扇432的作用将烟气改变成旋转上升烟气气流，同时实现对烟气气流的充分扰动，且旋转上升的烟气气流便于与喷洒出的浆液的充分混合接触；同时，旋转上升的一烟气气流经过第一分散球44、第二分散球45及第三分散球46时，便于冲击分散在第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46的球面上，从而实现对旋流的分散和再次扰动；由于第一分散球44、第二分散球45及第三分散球46受到气流冲击后，且第一弹性杆441、第二弹性杆451及第三弹性杆461具有一定弹性，便于引起第一分散球44等的晃动，而第一分散球44等的晃动运动后，又便于引起第一分散球44、第二分散球45及第三分散球46等的相互碰撞，因此进一步增强对烟气气流的均匀扰动效果，使得烟气各区域分布均匀；
同时，第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46的上部分别设置有多个沿竖直方向排布的环槽48，环槽48可收集浆液在环槽48槽内，由于气流的冲击会引起第一分散球44、第二分散球45、第三分散球46的运动、相互碰撞，因此环槽48内部的浆液便于不断无规则洒出与烟气气流充分均匀接触，从而有效提升净化效果；且当第三分散球46运动时，便于接触带动其一侧弧形扰动薄板47的摆动，进一步增强对气流的扰动效果，进一步提升烟气浓度的均匀度；此外，第一弹性杆441、第二弹性杆451、第三弹性杆461上分别设置有分散组件6，分散组件6通过圆周均布的弧状叶片61能进一步扰动分散烟气气流，即便于烟气气流与浆液的均匀接触混合，进而提升对烟气的净化效果；最后，夹杂有毒物质的混合液经过锥形筒42、安装筒43导向并经过涡扇432进入箱体1内部，且通过排液管12快速排出，而经过各均烟组件4后的均匀浓度的烟气经过排气口31排出，方便进行后续的净化处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部外边缘设置有罩体(3)；
支撑板(2)上均布多个均烟组件(4)；
所述罩体(3)的内部设置有喷淋装置(5)，所述喷淋装置(5)位于各均烟组件(4)上方；
所述箱体(1)的一侧设置有进气口(11)，所述罩体(3)的顶部设置有排气口(31)；
所述箱体(1)的底部一侧设置有排液管(12)；
每一个均烟组件(4)均包括同轴设置的连接筒(41)、锥形筒(42)和安装筒(43)，连接筒(41)、锥形筒(42)和安装筒(43)自上而下依次连接；
所述安装筒(43)的内环面上设置有支撑架(431)，所述支撑架(431)上设置有涡扇(432)，且涡扇(432)位于安装筒(43)内部；
所述锥形筒(42)的内部同轴设置有第一分散球(44)，所述第一分散球(44)的外部圆周均布有若干第二分散球(45)；
所述第一分散球(44)的外部还圆周均布若干第三分散球(46)，且所述第三分散球(46)位于第二分散球(45)的外侧；
所述第一分散球(44)的底端连接有第一弹性杆(441)，且第一弹性杆(441)底端设置在支撑架(431)上；
每一个所述第二分散球(45)分别与锥形筒(42)的内壁之间连接有第二弹性杆(451)；
每一个所述第三分散球(46)分别与锥形筒(42)的内壁之间连接有第三弹性杆(461)；
所述第一分散球(44)、第二分散球(45)、第三分散球(46)的上部分别设置有多个环槽(48)。
2.根据权利要求1所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，其特征在于：所述第一分散球(44)、第二分散球(45)、第三分散球(46)分别沿其下部表面设置有弧形凹槽(49)。
3.根据权利要求1所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，其特征在于：所述第一弹性杆(441)、第二弹性杆(451)、第三弹性杆(461)上分别设置有分散组件(6)；
所述分散组件(6)由多个呈圆周阵列分布的叶片(61)组成。
4.根据权利要求3所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，其特征在于：所述叶片(61)设置为弧状，叶片(61)倾斜设置，且叶片(61)上分贯穿有若干小孔(62)。
5.根据权利要求1所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，其特征在于：相邻两个第三分散球(46)之间设置有一个弧形扰动薄板(47)，所述弧形扰动薄板(47)的顶端一侧铰接在连接筒(41)的内环面上。
6.根据权利要求1所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，其特征在于：所述第一分散球(44)、第二分散球(45)、第三分散球(46)的外径依次增大，且第一分散球(44)、第二分散球(45)、第三分散球(46)最顶端高度呈依次递增。
7.根据权利要求1所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，其特征在于：所述第一分散球(44)、第二分散球(45)及第三分散球(46)上的多个环槽(48)分别沿竖直方向均布。
8.根据权利要求1所述的一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部四周拐角处分别设置有支腿(13)。
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Denomination of invention: A vortex fan stabilized desulfurization, denitrification, and smoke equalization device Effective date of registration: 20231120 Granted publication date: 20230912 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Xuzhou Branch Pledgor: Jiangsu Elwat Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066039 |