CN220404894U - 一种四溴双酚a生产用连续萃取脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于化工技术领域，提供了一种四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置。装置包括萃取机构、搅拌机构和换热器，萃取机构包括壳体、安装腔、混合腔和转鼓，壳体包括第一隔板，第一隔板的上方为安装腔、下方为混合腔，混合腔上设有轻相进口和重相进口，安装腔内设有转鼓，转鼓的下部设有进料嘴，进料嘴和第一隔板转动配合，转鼓和壳体转动配合，壳体的上部还安装一个出料夹套，出料夹套包括轻相出口和重相出口，出料夹套内设有第二隔板，转鼓的上部和第二隔板转动配合，借此，萃取设备无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，通过萃取机构实现两相分层，反应釜与换热器连接且换热器安装在反应釜外部，设备布置紧凑，操作简单方便，安全系数高。

Description

一种四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置

技术领域

本实用新型适用于化工技术领域，提供了一种四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置。

背景技术

化工行业、实验室常需制备四溴双酚A，制备四溴双酚A进行萃取和脱色的操作，在萃取时现有的萃取设备通过机械密封，容易发生渗漏风险，并且四溴双酚A生产过程中会产生大量的热量，造成反应釜温度快速升高，散热速度过低时会影响四溴双酚A反应进程和反应效果，易产生较多副产物，四溴双酚A在工业上一般采用-10~-5摄氏度乙二醇水溶液，成本高昂，易污染环境，为了降低反应釜温度，生产设备采用冷冻水储罐，并且还需要通过阀门和管道流通冷冻水或蒸汽，设备占地面积大，操作不方便，生产成本投入高。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，装置包括萃取机构、搅拌机构和换热器，所述萃取机构包括壳体、安装腔、混合腔和转鼓，所述壳体包括第一隔板，所述第一隔板的上方为安装腔，所述第一隔板的下方为混合腔，所述混合腔上设有轻相进口和重相进口，所述安装腔内设有转鼓，所述转鼓的下部设有进料嘴，所述进料嘴穿过所述第一隔板深入到所述混合腔内，所述进料嘴和第一隔板转动配合，所述转鼓和壳体转动配合，所述壳体的上部还安装一个出料夹套，所述出料夹套包括轻相出口和重相出口，所述出料夹套内设有第二隔板，所述转鼓的上部和第二隔板转动配合，所述出料夹套的顶部设有萃取电机，所述萃取电机与轻相堰板同轴，所述轻相堰板和转鼓留有间隙，所述轻相堰板的底部设有腔室，所述腔室通过出料管穿过重相堰板与出料夹套连通，所述出料管低于夹套内的隔板，所述轻相堰板的底部设有连接杆，所述连接杆的底部设有挡流板，所述壳体的底部外侧安装有第二搅拌电机，所述壳体的底部的搅拌轴安装有第一搅拌桨；所述搅拌机构分别与萃取机构和换热器通过管道连接。

进一步的，所述轻相进口的下侧开设有出液口。

进一步的，所述进料嘴的下端位于轻相进口和重相进口的下方。

进一步的，所述所述第二隔板呈环形。

进一步的，所述第二搅拌电机的输出轴上设有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与搅拌轴同轴。

进一步的，所述所述壳体内的第二隔板与重相堰板动密封连接。

进一步的，所述搅拌机构包括反应釜，所述反应釜的顶部通过支架安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上的第一齿轮与搅拌桨的轴上的第二齿轮啮合，所述搅拌桨的轴通过底轴承固定在所述反应釜的底部，所述反应釜的外部套有反应釜夹套，所述反应釜的侧壁上安装有粉末输送专用泵。

进一步的，所述连接所述重相出口的第一管道和反应釜的进料口连接，从所述反应釜的底部侧端引出的管道为第二管道，所述第二管道上设置放料阀，所述换热器的第一接口通过第三管道与第二搅拌桨的顶部连接，所述第二搅拌桨通过底轴承固定在反应釜的底部，所述第三管道通过第四管道与所述反应釜夹套的顶部连接，所述换热器的第二接口通过第五管道与所述反应釜夹套的底部侧端连接，所述第五管道通过第六管道与第二搅拌桨的底部连接。

进一步的，所述在所述反应釜夹套与所述第一管道之间的反应釜的侧壁上设有粉末输送专用泵。

进一步的，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道上均设置有球阀。

本实用新型通过设置萃取机构、搅拌机构和换热器，萃取设备无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，通过萃取机构实现两相分层，反应釜与换热器连接且换热器安装在反应釜外部，换热器用冷水与反应釜内产生的热气换热来降低反应釜温度，加快散热速度，推进反应进程，设备布置紧凑，操作简单方便，安全系数高。

附图说明

图1为装置结构示意图；

在图中：1-壳体；2-轻相进口；3-轻相出口；4-重相进口；40-搅拌轴；41-第一搅拌桨；5-重相出口；6-挡流板；61-连接杆；7-转鼓；8-重相堰板；81-轻相堰板；9-第一搅拌电机；10-第一齿轮；11-第二搅拌桨；12-底轴承；13-放料阀；14-球阀；15-反应釜；16-换热器；17-第二齿轮；18-反应釜夹套；19-出液口；20-萃取电机；21-粉末输送专用泵；22-第二搅拌电机；23-第三齿轮；24-第四齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型的目的在于提供一种四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，包括

萃取机构、搅拌机构和换热器16，萃取机构包括壳体1、安装腔、混合腔和转鼓7，壳体1包括隔板，隔板的上方为安装腔，隔板的下方为混合腔，混合腔上设有轻相进口2和重相进口4，轻相进口的下侧开设有出液口19，安装腔内设有转鼓7，转鼓7的下部设有一个进料嘴，进料嘴穿过隔板深入到混合腔内，进料嘴的下端位于轻相进口2和重相进口4的下方，进料嘴和隔板转动配合，转鼓7和壳体1转动配合。壳体1的上部还安装一个出料夹套，出料夹套包括轻相出口3和重相出口5，夹套内设有隔板，隔板呈环形，转鼓7的上部和隔板转动配合。壳体1的顶部设有萃取电机20，萃取电机20与轻相堰板81同轴，轻相堰板81和转鼓7留有间隙，重相堰板8的一侧与转鼓7连接，重相堰板8的另一侧与轻相堰板81间隙配合，重相堰板8与出料夹套的第二隔板动密封连接，轻相堰板81的底部设有腔室，腔室通过出料管穿过重相堰板8与出料夹套连通，出料管低于夹套内的隔板。轻相堰板81的底部设有连接杆61，连接杆61的底部设有挡流板6，挡流板6是为了防止物料聚集在转鼓7的中间位置，使物料进入转鼓7后迅速贴着转鼓7的侧壁向上运动。壳体1的底部外侧安装有第二搅拌电机22，第二搅拌电机22的输出轴上设有第四齿轮24，第四齿轮24与第三齿轮23啮合，第三齿轮23与搅拌轴40同轴，搅拌轴40通过轴承安装有第一搅拌桨41。萃取机构通过管道与搅拌机构连接。

搅拌机构包括反应釜15，反应釜15外部设置有反应釜夹套18，反应釜15的顶部偏离中心位置处设置搅拌电机9，搅拌电机9安装在安装架上，搅拌电机9的输出轴上有第二齿轮17，反应釜15的内部设置有第二搅拌桨11，第二搅拌桨11的顶部安装有第一齿轮10，第一齿轮10和第二齿轮17啮合，反应釜15的侧壁上设有粉末输送专用泵21，粉末输送专用泵21内部装有粉末状活性炭。

连接重相出口5的第一管道和反应釜15的进料口连接，从所述反应釜15的底部侧端引出的管道为第二管道，第二管道上设置放料阀13，放料阀13选用下展式放料阀，所述换热器16的第一接口通过第三管道与第二搅拌桨11连接，第二搅拌桨11通过底轴承12固定在反应釜15的底部，第二搅拌桨11为框式空心搅拌桨，第二搅拌桨11内能够流通（5~10℃）冷冻水或蒸汽，所述第三管道通过第四管道与所述反应釜夹套8的顶部连接，所述换热器16的第二接口通过第五管道与所述反应釜夹套8的底部侧端连接，第五管道通过第六管道与第二搅拌桨11的底部连接。

所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道上均设置有球阀14。

综上所述，在实际使用时，萃取机构工作时利用萃取电机20带动转鼓7高速转动，轻重两相溶液按一定比例分别从轻相进口2和重相进口4进入壳体1内部的混合区，使两相快速混合分散，完成混合传质过程，溶液经第一搅拌桨41混合后进入安装腔，混合液很快与转鼓7同步旋转，在离心力的作用下，密度大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓7中心而靠向转鼓7的侧壁，密度小的轻相液体逐步远离转鼓7的侧壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过重相堰板8和轻相堰板81由相应出口流出，完成两相分离的过程。物料先在萃取机构实现有两相分离后，然后进入反应釜15，启动搅拌电机9带动第二搅拌桨11搅动物料，同时打开阀门启动换热器16，换热器16与物料交换热量，降低反应釜15内的温度。搅拌机构可通过阀门14流通冷冻水，冷冻水通过搅拌轴进入第二搅拌桨11的内部，能够增加物料受冷面积，实现快速降温。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，包括萃取机构、搅拌机构和换热器（16），所述萃取机构包括壳体（1）、安装腔、混合腔和转鼓（7），所述壳体（1）包括第一隔板，所述第一隔板的上方为安装腔，所述第一隔板的下方为混合腔，所述混合腔上设有轻相进口（2）和重相进口（4），所述安装腔内设有转鼓（7），所述转鼓（7）的下部设有进料嘴，所述进料嘴穿过所述第一隔板深入到所述混合腔内，所述进料嘴和第一隔板转动配合，所述转鼓（7）和壳体（1）转动配合，所述壳体(1)的上部还安装一个出料夹套，所述出料夹套包括轻相出口（3）和重相出口（5），所述出料夹套内设有第二隔板，所述转鼓(7)的上部和第二隔板转动配合，所述出料夹套的顶部设有萃取电机（20），所述萃取电机（20）与轻相堰板（81）同轴，所述轻相堰板（81）和转鼓（7）留有间隙，所述轻相堰板（81）的底部设有腔室，所述腔室通过出料管穿过重相堰板（8）与出料夹套连通，所述出料管低于夹套内的隔板，所述轻相堰板（81）的底部设有连接杆（61），所述连接杆（61）的底部设有挡流板（6），所述壳体（1）的底部外侧安装有第二搅拌电机（22），所述壳体（1）的底部的搅拌轴（40）安装有第一搅拌桨（41）；所述搅拌机构分别与萃取机构和换热器（16）通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述轻相进口（2）的下侧开设有出液口（19）。

3.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述进料嘴的下端位于轻相进口（2）和重相进口（4）的下方。

4.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述第二隔板呈环形。

5.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述第二搅拌电机（22）的输出轴上设有第四齿轮（24），所述第四齿轮（24）与第三齿轮（23）啮合，所述第三齿轮（23）与搅拌轴（40）同轴。

6.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述壳体（1）内的第二隔板与重相堰板（8）动密封连接。

7.根据权利要求1所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述搅拌机构包括反应釜（15），所述反应釜（15）的顶部通过支架安装有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的输出轴上的第一齿轮（10）与第二搅拌桨（11）的轴上的第二齿轮（17）啮合，所述第二搅拌桨（11）的轴通过底轴承（12）固定在所述反应釜（15）的底部，所述反应釜（15）的外部套有反应釜夹套（18），所述反应釜（15）的侧壁上安装有粉末输送专用泵（21）。

8.根据权利要求7所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，连接所述重相出口（5）的第一管道和反应釜（15）的进料口连接，从所述反应釜（15）的底部侧端引出的管道为第二管道，所述第二管道上设置放料阀（13），所述换热器（16）的第一接口通过第三管道与第二搅拌桨（11）的顶部连接，所述第二搅拌桨（11）通过底轴承（12）固定在反应釜（15）的底部，所述第三管道通过第四管道与所述反应釜夹套（18）的顶部连接，所述换热器（16）的第二接口通过第五管道与所述反应釜夹套（18）的底部侧端连接，所述第五管道通过第六管道与第二搅拌桨（11）的底部连接。

9.根据权利要求8所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，在所述反应釜夹套（18）与所述第一管道之间的反应釜（15）的侧壁上设有粉末输送专用泵（21）。

10.根据权利要求9所述的四溴双酚A生产用连续萃取脱色装置，其特征在于，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道上均设置有球阀（14）。