CN220400727U - 电池盖板、极组及储能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池盖板技术领域，具体而言，涉及一种电池盖板、极组及储能装置，包括盖板本体，所述盖板本体上设置有防爆阀和注液孔，所述注液孔的出口端设置有导流件，所述导流件具有至少一个导流口，所述导流口位于所述盖板本体的侧部，所述导流件能够引导注液从所述盖板本体的侧部的所述导流口流出；盖板在安装到电池外壳后，能够将直射注入的电解液进行阻挡并导流到极组的两侧，防止直接冲刷极组而导致极组内极片掉料流出的风险，进以避免在生产或后期使用过程中引起极组微短路不良和影响极组安全的风险。

Description

电池盖板、极组及储能装置

技术领域

本实用新型涉及电池盖板技术领域，具体而言，涉及一种电池盖板、极组及储能装置。

背景技术

随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高。

锂电池盖板作为锂离子电池中的一个配件，其作用首先通过与铝壳焊接后使内外环境隔绝起到密封作用，其次是连接内外电路，把电池内部电流通过盖板的极柱输送到外部，起到导流作用。

传统的盖板一般主要由光铝片，正极极柱、负极极柱、正极上塑胶、负极上塑胶、下塑胶层、防爆阀、支座、防爆阀保护膜几部分组成，还包括氧化铝陶瓷柱、密封圈、正极铆接块以及负极铆接块等，如图1-图5所示；其中，在盖板上开设有防爆阀安装孔以及在防爆阀安装孔的底部设置有用于支撑防爆阀的支座，支座底部开设有多个通孔，防爆阀保护膜贴于防爆阀的顶面。正极上塑胶和负极上塑胶统称为上塑胶层，下塑胶层是为了绝缘并隔绝极组与盖板直接接触。

目前，最常用的盖板下塑胶注液口通道结构，采用圆形凸台底部开孔结构，当电解液注入时直接高压冲刷极组，导致极组内极片掉料流出的风险，在生产或后期使用过程中引起极组微短路不良，影响极组安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖板，其在安装到电池外壳后，能够将直射注入的电解液进行阻挡并导流到极组的两侧，防止直接冲刷极组而导致极组内极片掉料流出的风险，进以避免在生产或后期使用过程中引起极组微短路不良和影响极组安全的风险。

本实用新型的目的在于提供一种极组，其在安装到电池外壳后，能够将直射注入的电解液进行阻挡并导流到极组的两侧，防止直接冲刷极组而导致极组内极片掉料流出的风险，进以避免在生产或后期使用过程中引起极组微短路不良和影响极组安全的风险。

本实用新型的另一目的在于提供一种储能装置，其将电池盖板安装于电池外壳后，能够将直射注入的电解液进行阻挡并导流到极组的两侧，防止直接冲刷极组而导致极组内极片掉料流出的风险，进以避免在生产或后期使用过程中引起极组微短路不良和影响极组安全的风险。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上设置有防爆阀和注液孔，定义所述盖板本体的厚度方向为上下方向、长度方向为左右方向、宽度方向为前后方向，所述注液孔的出口端设置有导流件，所述导流件具有至少一个导流口，所述导流口位于所述盖板本体的前侧和/或后侧，所述导流件能够引导注液从所述盖板本体的所述导流口流出。

进一步地，所述导流件包括连接部、阻挡部和导流通道，所述阻挡部通过所述连接部与所述盖板本体连接，所述导流通道具有至少一个所述导流口，所述阻挡部对应所述注液孔的出口端设置，所述阻挡部能够对直射的注液进行阻挡，并从所述导流口流出。

进一步地，所述导流件为导流管，所述导流管的内腔为所述导流通道，所述导流管具有一个导入口和至少一个导流口，所述导流管上位于所述导入口的部位为所述连接部；

所述连接部与所述盖板本体的底部连接且所述导入口与所述注液孔连通；或者，所述连接部与所述注液孔的输出端口密封连通；

所述导流管的内壁能够对直射的注液进行阻挡而形成所述阻挡部，所述导流口位于所述电池盖板的前侧和/或后侧。

进一步地，所述导流件为U型板，且所述U型板的两侧部均为所述连接部、底部为所述阻挡部，所述U型板的顶部与所述盖板本体的底部连接，且所述U型板与所述盖板本体之间所围成的空间为前后贯穿的所述导流通道，所述导流通道的前后两端开口均为所述导流口。

进一步地，所述盖板本体的底部设置有安装所述防爆阀的支座；

所述导流件为L型板，所述连接部竖直设置且与所述盖板本体连接，所述阻挡部水平设置，且所述阻挡部的端面与所述支座的侧面贴合，且所述L型板、所述盖板本体与所述支座之间所围成的空间为前后贯穿的所述导流通道，所述导流通道的前后两端口均为所述导流口。

进一步地，所述导流管呈T型倒置于所述注液孔之下，且所述导流管为一进二出三通管，其进口为所述导入口且与所述注液孔连通，其两个出口均为所述导流口且同轴设置，两个所述导流口分别位于所述电池盖板的前侧和后侧。

进一步地，所述导流管为圆管或方管。

进一步地，所述注液孔呈凸字形开孔，且所述注液孔的入口端的口径大于其出口端的口径。

一种极组，包括所述的电池盖板。

一种储能装置，包括电池外壳和所述极组，所述电池外壳具有安装口，所述极组安装于所述电池外壳内，且所述电池盖板对应安装于所述安装口。

相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本申请通过在注液孔的输出端口处设置导流件，导流件具有至少一个导流口，导流口位于盖板本体的侧部，导流件能够对直射的注液进行阻挡，并从导流口流出；将电池盖板安装于电池外壳后，当对注液孔直射注入电解液时，通过导流件进行阻挡直射的冲击力并将注液导流到极组的两侧，防止直接冲刷极组而导致极组内极片掉料流出的风险，进以避免在生产或后期使用过程中引起极组微短路不良和影响极组安全的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术盖板的仰视图；

图2为现有技术盖板的仰视轴侧图；

图3为现有技术盖板的前视图；

图4为现有技术盖板的俯视轴测图；

图5为现有技术盖板的爆炸图；

图6为本实用新型实施例1导流件为L型板时的盖板仰视图；

图7为本实用新型实施例1导流件为L型板时的盖板爆炸图；

图8为本实用新型实施例1导流件为L型板时的盖板局部剖视图；

图9为本实用新型实施例2导流件为U型板时的盖板局部剖视图；

图10为本实用新型实施例3导流件为导流管且导流管呈T型时的结构示意图；

图11为本实用新型实施例3导流件为导流管呈人字形时的结构示意图；

图12为本实用新型实施例4储能装置的俯视结构示意图；

图13为图12中A-A处的剖视结构示意图；

图14为图13中B-B处的剖视结构示意图。

图中：

1-正极铆接块；2-正极上塑胶；3-光铝片；4-下塑胶层；5-正极极柱；6-负极铆接块；7-氧化铝陶瓷柱；8-负极上塑胶；9-密封圈；10-负极极柱；11-防爆阀保护膜；12-防爆阀；13-支座；14-注液孔；15-导流件；151-阻挡部；152-连接部；153-导流通道；154-导入口；155-导流口；16-盖板本体；17-电池外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有技术：传统的盖板一般主要由光铝片3’，正极极柱5、负极极柱10、正极上塑胶2、负极上塑胶8、下塑胶层4、防爆阀12、支座13、防爆阀保护膜11几部分组成，还包括氧化铝陶瓷柱7、负极极柱10、密封圈9、正极铆接块1以及负极铆接块6等，如图1-图5所示；需要注意：为了便于区分现有技术与本申请中存在的相同部件，将现有技术中的光铝片标号为3’、注液孔标号为14’、盖板主体标号为16’。

目前，最常用的盖板下塑胶注液口通道结构，采用圆形凸台底部开孔结构，当电解液注入时直接高压冲刷极组，导致极组内极片掉料流出的风险，在生产或后期使用过程中引起极组微短路不良，影响极组安全。

针对现有技术存在的缺陷，本申请提供如下几种方案：

实施例1

一种电池盖板，包括盖板本体16，所述盖板本体16包括光铝片3、上塑胶层、下塑胶层4、正极极柱5、负极极柱10、防爆阀12和注液孔14(如图1-图5，其连接结构不再赘述，属于现有技术)，所述注液孔14具有入口端和出口端，所述盖板本体16上对应极组的一侧贴合设置下塑胶层4，且所述注液孔14贯穿所述下塑胶层4，所述输出端口处设置有导流件15，所述导流件15包括连接部152、阻挡部151和导流通道153，所述阻挡部151通过所述连接部152与所述盖板本体16连接，所述导流通道153具有至少一个导流口155，所述导流口155位于所述盖板本体16的前侧和/或后侧，所述导流通道153能够引导注液从所述盖板本体16的前侧和/或后侧流出。

所述阻挡部151对应所述注液孔14的输出端口设置，所述阻挡部151能够对直射的注液进行阻挡，并从所述导流口155流出。

所述电池盖板整体呈长方形，并定义所述电池盖板的长度方向为左右方向、宽度方向为前后方向、厚度方向为上下方向。

在盖板上开设有防爆阀安装孔以及在防爆阀安装孔的底部设置有用于支撑防爆阀12的支座13，支座13底部开设有多个通孔，防爆阀保护膜11贴于防爆阀12的顶面。所述盖板本体16的底部设置有安装所述防爆阀12的支座13，支座13的前后左右四侧面均为竖直的平面，支座13的底部开设有多个竖直方向的通孔。

所述注液孔14呈凸字形开孔(截面为凸字形)，其入口端和出口端为不同直径的圆孔，且其入口端的口径大于去出口端的口径。

如图6-图8所示，所述导流件15为L型板，即所述连接部152与所述阻挡部151连接后呈L型板，所述连接部152竖直设置且与所述盖板本体16连接，即连接部152的端面与盖板本体16的底面贴合连接固定，所述阻挡部151水平设置，且所述阻挡部151的端面与所述支座13的侧面贴合，且所述L型板、所述盖板本体16与所述支座13之间所围成的空间为前后贯穿的所述导流通道153，所述导流通道153的前后两端口均为所述导流口155。

需要注意，L型板的宽度小于盖板本体16的宽度，且L型板的前侧面与盖板本体16的前侧面存在间隙以作为导流口155，和/或，L型板的后侧面与盖板本体16的后侧面存在间隙以作为导流口155。当只有L型板的前侧面与盖板本体16的前侧面存在间隙以作为导流口155，而L型板的后侧面与盖板本体16的后侧面不存在间隙的时候，注液只从前侧的导流口155流下，而后侧的导流口155处于封闭而不能导流使注液流下；同理，当L型板的后侧面与盖板本体16的后侧面存在间隙以作为导流口155，而L型板的前侧面与盖板本体16的前侧面不存在间隙时，注液只从后侧的导流口155流下，而前侧的导流口155处于封闭而不能导流使注液流下。优选地，L型板的前侧面与盖板本体16的前侧面存在间隙以作为导流口155，同时，L型板的后侧面与盖板本体16的后侧面存在间隙以作为导流口155，前侧的导流口155与后侧的导流口155同时导流注液，双侧齐下，不仅缓解注液压力，而且能加快导流速度。

本申请通过这种导流件15的设计，将电池盖板安装于电池外壳17后，当对注液孔14直射注入电解液时，通过阻挡部151进行阻挡直射的冲击力并将注液导流到极组的两侧，防止直接冲刷极组而导致极组内极片掉料流出的风险，进以避免在生产或后期使用过程中引起极组微短路不良和影响极组安全的风险。

实施例2

本实施例提供第二种电池盖板，其与实施例1的区别在于导流件15存在不同，具体如下：

本实施例的导流件15为U型板(如图9所示)，且所述U型板的两侧部均为所述连接部152、底部为所述阻挡部151，即导流件15包括两个连接板和一个阻挡板，所述U型板的顶部与所述盖板本体16的底部连接，即两个连接板的顶部与盖板本体16的底部贴合连接固定，而所述U型板与所述盖板本体16之间所围成的空间即为前后贯穿的所述导流通道153，所述导流通道153的前后两端开口均为所述导流口155。

在这里也需要注意：U型板的宽度小于盖板本体16的宽度，且U型板的前侧面与盖板本体16的前侧面存在间隙以作为导流口155，和/或，U型板的后侧面与盖板本体16的后侧面存在间隙以作为导流口155。当只有U型板的前侧面与盖板本体16的前侧面存在间隙以作为导流口155，而U型板的后侧面与盖板本体16的后侧面不存在间隙的时候，注液只从前侧的导流口155流下，而后侧的导流口155处于封闭而不能导流使注液流下；同理，当U型板的后侧面与盖板本体16的后侧面存在间隙以作为导流口155，而U型板的前侧面与盖板本体16的前侧面不存在间隙时，注液只从后侧的导流口155流下，而前侧的导流口155处于封闭而不能导流使注液流下。优选地，U型板的前侧面与盖板本体16的前侧面存在间隙以作为导流口155，同时，U型板的后侧面与盖板本体16的后侧面存在间隙以作为导流口155，前侧的导流口155与后侧的导流口155同时导流注液，双侧齐下，不仅缓解注液压力，而且能加快导流速度。

本申请通过这种导流件15的设计，将电池盖板安装于电池外壳17后，当对注液孔14直射注入电解液时，通过阻挡部151进行阻挡直射的冲击力并将注液导流到极组的两侧，防止直接冲刷极组而导致极组内极片掉料流出的风险，进以避免在生产或后期使用过程中引起极组微短路不良和影响极组安全的风险。

实施例3

本实施例提供第三种电池盖板，其与实施例1或2的区别在于导流件15存在不同，具体如下：

本实施例的所述导流件15为导流管，导流管为圆管(截面为圆形)、方管(截面为方形)等任意形状的管，且优选用圆管或方管，所述导流管的内腔为所述导流通道153，所述导流管具有一个导入口154和至少一个导流口155，所述导流管上位于所述导入口154的部位为所述连接部152，连接部152用于与盖板本体16连接并使导流通道153与注液孔14密封连通。

所述导流管的内壁能够对直射的注液进行阻挡而形成所述阻挡部151，所述导流口155位于所述电池盖板的前侧和/或后侧。

所述连接部152与所述盖板本体16的底部连接且所述导入口154与所述注液孔14连通；或者，所述连接部152与所述注液孔14的输出端口密封连通。具体地，当导流管为圆管时，这两种连接方式都可以适用；当导流管为方管时，只能适用第一种连接方式，即所述连接部152与所述盖板本体16的底部连接且所述导入口154与所述注液孔14连通，同时连接部152的顶面与盖板本体16的底面贴合密封，此时呈方管的连接部152位于注液孔14输出端口的外侧，连接部152的边长大于注液孔14输出端口的口径，以使得注液能够顺利流向导入口154，而不会发生泄漏。当导流管为方管时，为了能够适应第二种连接方式，可以只将连接部152设计为圆管，而能够对应与注液孔14的输出端口连通。

导流口155也可设置为多个，分别通向前侧和后侧，形成一进口多出口管道结构。在这里优选地，将导流口155设置为两个，且分别位于前侧和后侧，即所述导流管为一进二出三通管。如图10和图11所示，当所述导流管为一进二出三通管时，有这两种设计方式，图中的箭头方向为注液流动方向。以图10为例进行详细说明，所述导流管呈T型倒置于所述注液孔14之下(导流管实际安装时呈倒T型)，其进口为所述导入口154且与所述注液孔14连通，其两个出口均为所述导流口155且同轴设置，两个所述导流口155分别位于所述电池盖板的前侧和后侧。

优选地，两侧的导流口155分别与盖板本体16的前后侧面存在间隙，使得注液能够从两侧导流口155流下，双侧齐下，不仅缓解注液压力，而且能加快导流速度。

本申请通过这种导流件15的设计，将电池盖板安装于电池外壳17后，当对注液孔14直射注入电解液时，通过阻挡部151进行阻挡直射的冲击力并将注液导流到极组的两侧，防止直接冲刷极组而导致极组内极片掉料流出的风险，进以避免在生产或后期使用过程中引起极组微短路不良和影响极组安全的风险。

实施例4

本实施例提供一种极组，包括实施例1-3中任一实施例中所述的电池盖板。

实施例5

本实施例提供一种储能装置，包括实施例4中所述的极组，还包括电池外壳17，所述电池外壳17具有安装口，所述极组安装于所述电池外壳17内，且所述电池盖板对应安装于所述安装口。

具体以实施例1中的电池盖板进行说明，如图12-图14所示。将该电池盖板安装于电池外壳17后，当对注液孔14直射注入电解液时，通过阻挡部151进行阻挡直射的冲击力并将注液导流到极组极组的两侧，防止直接冲刷极组极组而导致极组极组内极片掉料流出的风险，进以避免在生产或后期使用过程中引起极组微短路不良和影响极组安全的风险。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池盖板，包括盖板本体(16)，所述盖板本体(16)上设置有防爆阀(12)和注液孔(14)，定义所述盖板本体的厚度方向为上下方向、长度方向为左右方向、宽度方向为前后方向，其特征在于，所述注液孔(14)的出口端设置有导流件(15)，所述导流件(15)具有至少一个导流口(155)，所述导流口(155)位于所述盖板本体(16)的前侧和/或后侧，所述导流件(15)能够引导注液从所述盖板本体(16)的所述导流口(155)流出；

所述导流件(15)包括连接部(152)、阻挡部(151)和导流通道(153)，所述阻挡部(151)通过所述连接部(152)与所述盖板本体(16)连接，所述导流通道(153)具有至少一个所述导流口(155)，所述阻挡部(151)对应所述注液孔(14)的出口端设置，所述阻挡部(151)能够对直射的注液进行阻挡，并从所述导流口(155)流出。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述导流件(15)为导流管，所述导流管的内腔为所述导流通道(153)，所述导流管具有一个导入口(154)和至少一个导流口(155)，所述导流管上位于所述导入口(154)的部位为所述连接部(152)；

所述连接部(152)与所述盖板本体(16)的底部连接且所述导入口(154)与所述注液孔(14)连通；或者，所述连接部(152)与所述注液孔(14)的输出端口密封连通；

所述导流管的内壁能够对直射的注液进行阻挡而形成所述阻挡部(151)，所述导流口(155)位于所述电池盖板的前侧和/或后侧。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述导流件(15)为U型板，且所述U型板的两侧部均为所述连接部(152)、底部为所述阻挡部(151)，所述U型板的顶部与所述盖板本体(16)的底部连接，且所述U型板与所述盖板本体(16)之间所围成的空间为前后贯穿的所述导流通道(153)，所述导流通道(153)的前后两端开口均为所述导流口(155)。

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体(16)的底部设置有安装所述防爆阀(12)的支座(13)；

所述导流件(15)为L型板，所述连接部(152)竖直设置且与所述盖板本体(16)连接，所述阻挡部(151)水平设置，且所述阻挡部(151)的端面与所述支座(13)的侧面贴合，且所述L型板、所述盖板本体(16)与所述支座(13)之间所围成的空间为前后贯穿的所述导流通道(153)，所述导流通道(153)的前后两端口均为所述导流口(155)。

5.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述导流管呈T型倒置于所述注液孔(14)之下，且所述导流管为一进二出三通管，其进口为所述导入口(154)且与所述注液孔(14)连通，其两个出口均为所述导流口(155)且同轴设置，两个所述导流口(155)分别位于所述电池盖板的前侧和后侧。

6.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述导流管为圆管或方管。

7.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述注液孔(14)呈凸字形开孔，且所述注液孔(14)的入口端的口径大于其出口端的口径。

8.一种极组，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的电池盖板。

9.一种储能装置，其特征在于，包括电池外壳(17)和权利要求8中所述的极组，所述电池外壳(17)具有安装口，所述极组安装于所述电池外壳(17)内，且所述电池盖板对应安装于所述安装口。