CN220914422U - 一种锂电池组合盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池组合盖板及电池，属于电池技术领域。鉴于目前锂离子电池内部的止动架的作用仅限于防止电芯在壳体内晃动，并无其它作用，功能单一，且电解液通过单一通道进入电池会造成一定比例的电池浸润不良，化成后黑斑，增加电池内阻的问题，本实用新型提供了一种锂电池组合盖板及电池，将基板和止动架组合并在止动架下方设计电解液流动槽增加电解液的进入通道数及进液孔数，均匀分布了电解液的进入点，有效增加了注液效率，间接改善了电池的浸润效果，缩短了生产周期。

Description

一种锂电池组合盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池组合盖板及电池。

背景技术

因日益增长的节能环保方面的需求，电动交通工具例如电动自行车、电动汽车等得到越来越广泛的使用。对于这类电动交通工具而言，电池作为动力源具有举足轻重的作用和意义，其直接关系这类电动交通的制造成本、使用寿命等等。

随着锂离子电池技术的发展，越来越高的容量及能量密度要求使得锂电池裙裕度及锂电池极片的压实密度越来越高，造成电池注液吸收困难，注液时间较长，效率低下，不得不通过增加工位来满足生产效率要求，因此造成设备成本增加。

目前锂离子电池内部的止动架的作用仅限于防止电芯在壳体内晃动，并无其它作用，功能单一，且电解液通过单一通道进入电池会造成一定比例的电池浸润不良，化成后黑斑，增加电池内阻。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池组合盖板及电池，在不增加电池高度及重量的情况下提高电池注液效率和电池浸润效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种锂电池组合盖板，包括基板和止动架，所述的基板安装在止动架的一侧，所述的止动架另一侧设置接液板，所述接液板紧贴止动架设置，且正对止动架上的注液通孔设置；所述接液板沿止动架长度方向延伸至少一个流动槽，所述的流动槽上开设若干贯通设置的进液孔。

更进一步地，所述的接液板和流动槽共同形成电解液流道，所述的电解液流道与止动架长度相同，且电解液流道与止动架密封连接。

更进一步地，所述的止动架上还开设至少一个防爆阀通孔，所述的防爆阀通孔上设置防爆阀挡板；所述的止动架上还设置用于极柱安装的极柱孔。

更进一步地，当所述流动槽数量设置两个及以上时，所述的流动槽间隔设置，所述的极柱孔设置在流动槽间隔的位置。

更进一步地，所述的基板上与止动架极柱孔对应的位置处开设极柱通孔，所述的极柱通孔外周开设凹槽。

更进一步地，所述的极柱孔和极柱通孔连通，极柱穿过极柱孔和极柱通孔与极板连接，所述的极板安装在凹槽中。

更进一步地，所述的基板上与止动架防爆阀通孔对应位置处开设防爆阀安装孔，所述的防爆阀安装孔中设置防爆片，所述的防爆片上覆盖设置保护片。

更进一步地，所述的基板上与止动架注液通孔对应位置处开设注液孔，所述的注液孔与注液通孔连通。

更进一步地，所述的极板与凹槽之间设置绝缘垫。

本实用新型的一种电池，包括上述的组合盖板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

鉴于目前锂离子电池内部的止动架的作用仅限于防止电芯在壳体内晃动，并无其它作用，功能单一，且电解液通过单一通道进入电池会造成一定比例的电池浸润不良，化成后黑斑，增加电池内阻的问题，本实用新型提供了一种锂电池组合盖板及电池，将基板和止动架组合并在止动架下方设计电解液流动槽增加电解液的进入通道数及进液孔数，均匀分布了电解液的进入点，有效增加了注液效率，间接改善了电池的浸润效果，缩短了生产周期。

附图说明

图1为本实用新型盖板整体结构的示意图；

图2为本实用新型盖板结构的爆炸图；

图3为本实用新型基板的示意图；

图4为本实用新型止动架结构的示意图；

图5为本实用新型的电解液流动槽的示意图。

示意图中的标号说明：

10、基板；11、正极板；111、第二通孔；12、负极板；13、绝缘垫；131、第一通孔；14、注液孔；15、防爆阀；151、保护片；152、防爆片；153、防爆阀安装孔；16、正极凹槽；17、负极凹槽；18、正极柱通孔；19、负极柱通孔；20、止动架；21、正极柱；22、负极柱；23、注液通孔；24、防爆阀挡板；25、正极柱孔；26、负极柱孔；27、接液板；28、流动槽；29、进液孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1-图5，鉴于目前锂离子电池内部的止动架20的作用仅限于防止电芯在壳体内晃动，并无其它作用，功能单一，且电解液通过单一通道进入电池会造成一定比例的电池浸润不良，化成后黑斑，增加电池内阻的问题，本实施例提供了一种锂电池组合盖板及电池，将基板10和止动架20组合并在止动架20下方设计电解液流动槽28增加电解液的进入通道数及进液孔29数，均匀分布了电解液的进入点，有效增加了注液效率，间接改善了电池的浸润效果，缩短了生产周期。

具体地，参看图1和图2，本实施例的一种锂电池组合盖板，包括基板10、止动架20和电解液流道，三者依次连接，其中止动架20和电解液流道密封连接。结合图3，基板10两端开设正极柱通孔18和负极柱通孔19，在正极柱通孔18周向开设方形的正极凹槽16，负极柱通孔19周向开设方形的负极凹槽17，正极柱通孔18和负极柱通孔19孔径相同，沿基板10中心对称设置，正极凹槽16和负极凹槽17两者尺寸相同，同样沿基板10中心对称设置。在正极凹槽16和负极凹槽17内分别设置绝缘垫13，绝缘垫13中心设置第一通孔131，第一通孔131孔径和正极柱通孔18及负极柱通孔19孔径相同，第一通孔131分别与对应的正极柱通孔18或负极柱通孔19连通。绝缘垫13尺寸和正负极凹槽尺寸相同，以保证绝缘垫13在正负极凹槽内牢靠；绝缘垫13上表面设计绝缘垫凹槽，正极板11和负极板12分别设置在两个绝缘垫13的凹槽内，尺寸与绝缘垫凹槽内圈尺寸相同，以确保两者安装牢靠，正极板11和负极板12中心设置第二通孔111，第二通孔111孔径与正负极柱通孔及第一通孔131相同；基板10中部靠近正极板11侧设置注液孔14；基板10中部靠近负极板12侧设置防爆阀15，防爆阀15包括防爆片152，设置在防爆阀安装孔153中，防爆片152上方为保护片151。其中正极柱通孔18和负极柱通孔19均为极柱通孔。

结合图4，本实施例中，止动架20的两端开设正极柱孔25和负极柱孔26，两者尺寸相同，且沿止动架20中心对称设置。同时正极柱孔25与正极柱通孔18连通，负极柱孔26与负极柱通孔19连通，正极柱21穿过正极柱孔25和正极柱通孔18，与正极板11连接；负极柱22穿过负极柱孔26与负极柱通孔19，与负极板12连接。靠近正极柱孔25处设置注液通孔23，靠近负极柱孔26处设置防爆阀挡板24，用于保护防爆阀15，避免误触，防爆阀挡板24尺寸略大于防爆阀15尺寸。

结合图5，本实施例中，电解液流道包括接液板27和流动槽28，接液板27与流动槽28连接在一起，二者同时与止动架20密封连接，从而使得电解液流道与止动架20密封连接。具体的，接液板27和流动槽28一体成型，图5中位于接液板27两侧，从左到右的流动槽28为一条流动槽28，本实施例共设置了两条流动槽28，根据不同需要，可设置多条流动槽28。当所述流动槽28数量设置两个及以上时，流动槽28间隔设置，极柱孔设置在流动槽28间隔的位置。电解液流道的长度依据电芯尺寸而定，一般电解液流道的长度与止动架20长度相同。沿流动槽28长度方向间隔设置若干进液孔29，用于注液时电解液进入电池内，进液孔29数量不做限制，依据电池尺寸及注液工艺设定，进液孔29形状为圆形、正方形、长方形等。本实施例中，止动架20与电解液流道采用注塑工艺一体成型，两者之间无缝隙，以保证在注液时电解液按照工艺要求到达指定的开孔位置，使电解液均匀注入电池内，提高注液效率。

在本实施例中，止动架20的注液通孔23与基板10上的注液孔14及电解液流道上的接液板27保持中心一致，注液时电解液经流动槽28通过进液孔29进入电池内部；止动架20的防爆阀挡板24中心与基板10上的防爆阀15中心一致。

正极柱21和负极柱22采用上细下粗的设计，上部为尺寸较小的极柱，下部为尺寸较大的集流板，极柱的尺寸与正/负极柱通孔、第一通孔131、第二通孔111相同；正极柱21分别穿过正极柱孔25、正极柱通孔18、正极侧的第一通孔131和第二通孔111与正极板11焊接在一起，负极柱22分别穿过负极柱孔26、负极柱通孔19、负极侧的第一通孔131和第二通孔111与负极板12焊接在一起。

在实际注液过程中，电解液由于接液板27的阻挡不能像目前的注液方式一样经过注液孔14的单一通道进入电池内部，而是通过电解液流动槽28进行分流，分流后的电解液再通过多个进液孔29进入电池内部，这样电解液进入电池内的通道增多，效率大大提高，经过不同位置进入电池的电解液亦可增加电池浸润的全面性，进而缩短整个电池的生产周期。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池组合盖板，包括基板(10)和止动架(20)，所述的基板(10)安装在止动架(20)的一侧，其特征在于，所述的止动架(20)另一侧设置接液板(27)，所述接液板(27)紧贴止动架(20)设置，且正对止动架(20)上的注液通孔(23)设置；所述接液板(27)沿止动架(20)长度方向延伸至少一个流动槽(28)，所述的流动槽(28)上开设若干贯通设置的进液孔(29)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组合盖板，其特征在于，所述的接液板(27)和流动槽(28)共同形成电解液流道，所述的电解液流道与止动架(20)长度相同，且电解液流道与止动架(20)密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池组合盖板，其特征在于，所述的止动架(20)上还开设至少一个防爆阀通孔，所述的防爆阀通孔上设置防爆阀挡板(24)；所述的止动架(20)上还设置用于极柱安装的极柱孔。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池组合盖板，其特征在于，当所述流动槽(28)数量设置两个及以上时，所述的流动槽(28)间隔设置，所述的极柱孔设置在流动槽(28)间隔的位置。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池组合盖板，其特征在于，所述的基板(10)上与止动架极柱孔对应的位置处开设极柱通孔，所述的极柱通孔外周开设凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池组合盖板，其特征在于，所述的极柱孔和极柱通孔连通，极柱穿过极柱孔和极柱通孔与极板连接，所述的极板安装在凹槽中。

7.根据权利要求3所述的一种锂电池组合盖板，其特征在于，所述的基板(10)上与止动架防爆阀通孔对应位置处开设防爆阀安装孔(153)，所述的防爆阀安装孔(153)中设置防爆片(152)，所述的防爆片(152)上覆盖设置保护片(151)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池组合盖板，其特征在于，所述的基板(10)上与止动架注液通孔(23)对应位置处开设注液孔(14)，所述的注液孔(14)与注液通孔(23)连通。

9.根据权利要求6所述的一种锂电池组合盖板，其特征在于，所述的极板与凹槽之间设置绝缘垫(13)。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的一种锂电池组合盖板。