CN220400687U - 可变液冷散热体积的水冷板结构、热交换器以及动力电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及动力电池热交换器技术领域，一种可变液冷散热体积的水冷板结构，包括板体，该板体内部具有流道，流道包括低换热区流道、以及对应高发热量区域设置的高换热区流道，高换热区流道的横截面积大于所述低换热区流道的横截面面积，该水冷板结构中，低换热需求和高换热需求的区域可以设置在同一冷板上，极大的节省了材料的使用成本。本实用新型还提出了相应的热交换器以及动力电池。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池热交换器技术领域，尤其涉及一种可变液冷散热体积的水冷板结构、热交换器以及动力电池。
背景技术
现阶段汽车动力电池水冷板的单板流道深度几乎是相同的，且冷板的兼容性较差，流道深度相同其冷板的换热效率较低，无法针对多个不同的电芯起到较好的换热效果。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种可变液冷散热体积的水冷板结构，低换热需求和高换热需求的区域可以设置在同一冷板上，极大的节省了材料的使用成本。本实用新型还提出了相应的热交换器以及动力电池。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种可变液冷散热体积的水冷板结构，包括板体，该板体内部具有流道，所述流道包括低换热区流道、以及对应高发热量区域设置的高换热区流道，所述高换热区流道的横截面积大于所述低换热区流道的横截面面积。
作为优选的，所述板体包括上板和下板，所述上板为水平板体，所述下板为具有流道凹槽的流道板，所述上板和下板贴合后形成流道。
作为优选的，所述下板中，对应高换热区流道位置的流道凹槽的深度大于对应低换热区流道位置的流道凹槽的深度。
作为优选的，所述下板中对应高换热区流道位置的流道凹槽与对应低换热区流道位置的流道凹槽的连接处曲形过渡。
作为优选的，所述流道为多次回转的蛇形布置。
作为优选的，所述流道包括若干个间隔设置的低换热区流道和高换热区流道。
作为优选的，所述流道中的多个回转段中，低换热区流道和高换热区流道分别对齐。
作为优选的，所述板体为金属板。
在第二个技术方案中，一种热交换器，包括如上述任一项所述的可变液冷散热体积的水冷板结构。
在第三个技术方案中，一种动力电池，包括如上述任一项所述的可变液冷散热体积的水冷板结构。
使用本实用新型的有益效果是：
本水冷板结构中，冷板中流道的横截面积可根据热源的发热量进行自由的设定，不受发热源的结构限制，且流道深度可以部分变化，以此满足热源的不同部位散热需求。单块水冷板上存在不同换热区域也使得整体的换热结构更为简单、简洁，便于实施。
此外，本实用新型的实施例的适用范围不局限于汽车动力电池包上，也可适用在汽车的控制器散热模块、其他领域的电池包散热模块等。
附图说明
图1为本实用新型可变液冷散热体积的水冷板结构的分解示意图。
图2为本实用新型可变液冷散热体积的水冷板结构的分解后的局部放大图。
图3为本实用新型可变液冷散热体积的水冷板结构局部剖视图。
附图标记包括：
1-上板，2-下板，3-高换热区流道，4-低换热区流道，X-高换热区流道深度，Y-低换热区流道深度。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
如图1-图3所示，本实施例提出一种可变液冷散热体积的水冷板结构，包括板体，该板体内部具有流道，流道包括低换热区流道4、以及对应高发热量区域设置的高换热区流道3，高换热区流道3的横截面积大于低换热区流道4的横截面面积。
具体的，如图3所示，板体包括上板1和下板2，上板1为水平板体，下板2为具有流道凹槽的流道板，上板1和下板2贴合后形成流道。本水冷板结构中，下层板即为流道板，其上包括换热需求较高区域和换热需求较低区域，换热需求较高区域可针对高发热量的热源进行自由的设定，不受发热源的结构限制，且流道深度可以部分变化，以此满足热源的不同部位散热需求。换热需求较低区域可满足低发热量的热源部分散热需求，且换热需求较低区域与较高区域可同时设置在单块水冷板上，极大的节省了材料的使用成本，针对不同的热源散热需求，单块水冷板上存在不同换热区域也使得整体的换热结构更为简单、简洁，便于实施。
下板2中，对应高换热区流道3位置的流道凹槽的深度大于对应低换热区流道4位置的流道凹槽的深度，即高换热区流道深度X大于低换热区流道深度Y，因此横截面面积的不同是通过流道凹槽的深度改变实现的。
如图3所示，下板2中对应高换热区流道3位置的流道凹槽与对应低换热区流道4位置的流道凹槽的连接处曲形过渡。
如图1所示，流道为多次回转的蛇形布置。流道包括若干个间隔设置的低换热区流道4和高换热区流道3。流道中的多个回转段中，低换热区流道4和高换热区流道3分别对齐。因此，在本技术方案中，高换热区流道3可对应贴附在一个直线排列高发热量的热源处。
作为优选的，板体为金属板，有助于流道内的流体散热。
在其他实施例中，本实用新型还提出一种热交换器，包括如上述任一项的可变液冷散热体积的水冷板结构。
在其他实施例中，本实用新型还提出一种动力电池，包括如上述任一项的可变液冷散热体积的水冷板结构。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种可变液冷散热体积的水冷板结构，其特征在于：包括板体，该板体内部具有流道，所述流道包括低换热区流道、以及对应高发热量区域设置的高换热区流道，所述高换热区流道的横截面积大于所述低换热区流道的横截面面积，所述板体包括上板和下板，所述上板为水平板体，所述下板为具有流道凹槽的流道板，所述上板和下板贴合后形成流道，对应高换热区流道位置的流道凹槽的深度大于对应低换热区流道位置的流道凹槽的深度。
2.根据权利要求1所述的可变液冷散热体积的水冷板结构，其特征在于：所述下板中对应高换热区流道位置的流道凹槽与对应低换热区流道位置的流道凹槽的连接处曲形过渡。
3.根据权利要求1所述的可变液冷散热体积的水冷板结构，其特征在于：所述流道为多次回转的蛇形布置。
4.根据权利要求3所述的可变液冷散热体积的水冷板结构，其特征在于：所述流道包括若干个间隔设置的低换热区流道和高换热区流道。
5.根据权利要求4所述的可变液冷散热体积的水冷板结构，其特征在于：所述流道中的多个回转段中，低换热区流道和高换热区流道分别对齐。
6.根据权利要求1所述的可变液冷散热体积的水冷板结构，其特征在于：所述板体为金属板。
7.一种热交换器，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的可变液冷散热体积的水冷板结构。
8.一种动力电池，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的可变液冷散热体积的水冷板结构。
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2023
- 2023-04-23 CN CN202320944279.3U patent/CN220400687U/zh active Active
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