CN220399810U - 一种智能手表测试器 - Google Patents

Abstract

本申请属于智能手表测试领域，具体为一种智能手表测试器，包括测试架，测试架上设有座体，座体上通过弹性件设有放置板，放置板上设有轴线竖直的通孔，放置板的上表面在设有两块相向的夹持板，测试架上通过升降装置在放置板的正上方设有与两块夹持板均配合的夹持测试驱动器，座体上在通孔的正下方固定设有与夹持测试驱动器配合的检测头，两块夹持板在工作过程中的移动方向对称；解决了目前人工检测容易由于检测头没有完全对准智能手表的插孔导致智能手表的插孔损坏和检测头损坏的问题。

Description

一种智能手表测试器

技术领域

本申请属于智能手表测试领域，具体为一种智能手表测试器。

背景技术

随着移动技术的发展，手表从装饰型朝着功能型转变，智能手表是功能单一的传统手表在大数据时代下被动演变的必然结果，智能化社会和快节奏的生活，所以现在的智能手表的功能很多，所以在智能手表制作完成后，需要对智能手表的功能进行检测，以保证智能手表能够执行预设的功能。

而目前在检测智能手表的功能时，通常是工人将检测模组的检测插头(检测头)插入到智能手表的插孔中，然后观测检测模组显示的信息；然而，人工将检测头插入到智能手表插孔的过程中，检测头必须对准智能手表的插孔，否则会损坏检测头或智能手表的插孔，但受到工人的状态的影响，总会有一定数量的智能手表的插孔被插坏，同时，在智能手表的插孔被插坏的过程中，也伴随着检测模组的检测头被弄坏(弄断)的情况发生，因此，导致检测模组的使用寿命短。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用在弹性件支撑的放置板上设置夹持板和通孔配合位于通孔正下方的检测头的方式，设计了一种可以将智能手表的插孔自动对准检测头，并在检测头插入智能手表的过程中自动固定住智能手表，解决了目前人工检测容易由于检测头没有完全对准智能手表的插孔导致智能手表的插孔损坏和检测头损坏的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种智能手表测试器，包括测试架，所述测试架上设有座体，所述座体上通过弹性件设有放置板，所述放置板上设有轴线竖直的通孔，所述放置板的上表面在设有两块相向的夹持板，所述测试架上通过升降装置在所述放置板的正上方设有与所述两块所述夹持板均配合的夹持测试驱动器，所述座体上在所述通孔的正下方固定设有与所述夹持测试驱动器配合的检测头，两块所述夹持板在工作过程中的移动方向对称。

优选的，所述放置板上在每块所述夹持板背向所述通孔的轴线的一侧各设有一个固定柱，所述夹持板背向所述通孔的轴线的一侧通过第一弹簧与所述固定柱固定连接，所述固定柱的顶端到所述放置板之间的距离小于或等于所述夹持板的顶端到所述放置板之间的距离；所述夹持板的顶端设有与所述夹持测试驱动器配合的触发部。

优选的，所述夹持测试驱动器包括压板、开口向下的模腔、安装架、滚轮，所述模腔设于所述压板的下表面，所述压板上设有两个安装架，两个所述安装架分居在所述模腔的两侧，每个所述安装架上均设有与所述触发部配合的滚轮。

优选的，所述触发部为斜面，所述斜面设于所述夹持板上背向所述通孔的轴线的一侧的顶端，所述斜面的上端到所述夹持板朝向所述通孔的轴线的侧壁的距离小于所述斜面的下端到所述夹持板朝向所述通孔的轴线的侧壁的距离，当所述滚轮与所述斜面的下端接触时，两块所述夹持板之间的距离等于所述模腔上靠近两个所述安装架的内侧壁之间的距离。

优选的，所述弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧的上端与所述放置板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述座体固定连接，所述座体上设有滑孔，所述放置板的下表面设有竖直的导杆，所述导杆的两端之间与所述滑孔滑动连接。

优选的，所述升降装置为气缸，所述气缸竖直设于所述测试架上，所述气缸的自由端固定连接所述压板。

优选的，所述夹持板上朝向所述通孔的轴线的侧壁上设有橡胶板。

优选的，所述橡胶板上背向所述夹持板的一侧设有槽口，所述槽口平行于所述放置板，所述槽口的横截面为弧形，所述弧形的开口侧背向所述夹持板。

优选的，所述测试架上排列设有若干个座体，所述测试架上在所有所述放置板的正上方设有基板，所述基板的下表面上对应在每个所述放置板的正上方各设有一个夹持测试驱动器，所述基板与所述升降装置的执行端固定连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请采用在弹性件支撑的放置板上设置夹持板和通孔配合位于通孔正下方的检测头的方式，设计了一种可以将智能手表的插孔自动对准检测头，并在检测头插入智能手表的过程中自动固定住智能手表，解决了目前人工检测容易由于检测头没有完全对准智能手表的插孔导致智能手表的插孔损坏和检测头损坏的问题。

2、本申请中在压板下降的过程中，模腔扣在放置于两块夹持板之间的智能手表上，从而将位于放置板上的智能手表的位置校准固定，同时，通过滚轮与夹持板的顶端的触发部接触，能够降低持测试驱动器与触发部接触的摩擦。

3、本申请通过设置第二弹簧，使得在压板向下挤压智能手表之后，放置板也向下移动促使检测头从通孔出伸出，以插入到智能手表的插孔中，在压板上升之后，检测头便自动从智能手表的插孔中脱落，便于使用者在压板上升之后，不用顾及检测头是否已经脱落智能手表的插孔便可直接将智能手表从放置板上取下。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为压板的结构示意图；

图3为放置板与座体的结构示意图；

图4为图3左侧的结构示意图；

图5为分离座体与放置板以展示检测头的结构示意图；

图6为放置板上放置有智能手表的结构示意图。

其中：1、测试架；2、放置板；3、通孔；4、夹持板；5、检测头；6、固定柱；7、第一弹簧；8、压板；9、模腔；10、安装架；11、滚轮；12、斜面；13、第二弹簧；14、导杆；15、气缸；16、橡胶板；17、槽口；18、基板；19、座体；20、智能手表。

具体实施方式

参见图1-6，一种智能手表测试器，包括测试架1，所述测试架1上设有座体19，所述座体19上通过弹性件设有放置板2，所述放置板2上设有轴线竖直的通孔3，所述放置板2的上表面在设有两块相向的夹持板4，所述测试架1上通过升降装置在所述放置板2的正上方设有与所述两块所述夹持板4均配合的夹持测试驱动器，所述座体19上在所述通孔3的正下方固定设有与所述夹持测试驱动器配合的检测头5，两块所述夹持板4在工作过程中的移动方向对称。

在本实施例中，使用时，工人只需要将智能手表20放置在放置板2上且位于两个夹持板4之间即可，毋需特意将智能手表20上的插孔精确对准检测头5，然后启动升降装置，升降装置下降使得夹持测试驱动器向下移动而驱动放置板2上的两个夹持板4，由于两块所述夹持板4在工作过程中的移动方向对称，也就是说两块夹持板4在夹持测试驱动器的作用下相向运动，使得两个夹持板4相向运动将智能手表20夹持住，同时，放置板2上与夹持测试驱动器配合的检测头5便插入到智能手表20的插孔中去检测智能手表20。

作为一种优选的方式，如图3至图6所示，所述放置板2上在每块所述夹持板4背向所述通孔3的轴线的一侧各设有一个固定柱6，所述夹持板4背向所述通孔3的轴线的一侧通过第一弹簧7与所述固定柱6固定连接，所述固定柱6的顶端到所述放置板2之间的距离小于或等于所述夹持板4的顶端到所述放置板2之间的距离；所述夹持板4的顶端设有与所述夹持测试驱动器配合的触发部。这样设置之后，当夹持测试驱动器接触到触发部后，两个夹持板4相向运动而夹持住智能手表20，在夹持测试驱动器离开触发部后，两个夹持板4在第一弹簧7的作用下背向运动，从而解除对智能手表20的夹持，便于使用者将被检测过的智能手表20从放置板2上取下而换上没有被检测过的智能手表20。

作为一种优选的方式，如图2所示，所述夹持测试驱动器包括压板8、开口向下的模腔9、安装架10、滚轮11，所述模腔9设于所述压板8的下表面，所述压板8上设有两个安装架10，两个所述安装架10分居在所述模腔9的两侧，每个所述安装架10上均设有与所述触发部配合的滚轮11。这样设置之后，使得压板8下降的过程中，模腔9扣在放置于两块夹持板4之间的智能手表20上，从而将位于放置板上的智能手表20的位置校准固定，同时，通过滚轮11与夹持板4的顶端的触发部接触，能够降低持测试驱动器与触发部接触的摩擦。

作为一种优选的方式，所述触发部为斜面12，所述斜面12设于所述夹持板4上背向所述通孔3的轴线的一侧的顶端，所述斜面12的上端到所述夹持板4朝向所述通孔3的轴线的侧壁的距离小于所述斜面12的下端到所述夹持板4朝向所述通孔3的轴线的侧壁的距离，当所述滚轮11与所述斜面12的下端接触时，两块所述夹持板4之间的距离等于所述模腔9上靠近两个所述安装架10的内侧壁之间的距离。这样设置之后，使得压板8下降的过程中，安装架10上设置的滚轮11在斜面12上移动以驱动夹持板4朝向通孔3的一侧移动，从而夹持住放置于放置板2上的智能手表20，同时，使得智能手表20的顶端在慢慢进入到模腔9的过程中夹持板4也慢慢夹持住智能手表20，起到模腔9与夹持板4同步实施限位的作用。

作为一种优选的方式，所述弹性件为第二弹簧13，所述第二弹簧13的上端与所述放置板2固定连接，所述第二弹簧13的下端与所述座体19固定连接，所述座体19上设有滑孔，所述放置板2的下表面设有竖直的导杆14，所述导杆14的两端之间与所述滑孔滑动连接。通过设置第二弹簧13，使得在压板8向下挤压智能手表20之后，放置板2也向下移动促使检测头5从通孔3出伸出，以插入到智能手表20的插孔中，在压板8上升之后，检测头5便自动从智能手表20的插孔中脱落，便于使用者在压板8上升之后，不用顾及检测头5是否已经脱落智能手表20的插孔便可直接将智能手表20从放置板2上取下。

作为一种优选的方式，所述升降装置为气缸15，所述气缸15竖直设于所述测试架1上，所述气缸15的自由端固定连接所述压板8。

作为一种优选的方式，所述夹持板4上朝向所述通孔3的轴线的侧壁上设有橡胶板16。通过设置橡胶板16以保护智能手表20，防止智能手表20被夹持板4损坏。

作为一种优选的方式，所述橡胶板16上背向所述夹持板4的一侧设有槽口17，所述槽口17平行于所述放置板2，所述槽口17的横截面为弧形，所述弧形的开口侧背向所述夹持板4。设置的槽口17是避免在夹持智能手表20的过程中，智能手表20从两块橡胶板16之间脱落。

作为一种优选的方式，所述测试架1上排列设有若干个座体19，所述测试架1上在所有所述放置板2的正上方设有基板18，所述基板18的下表面上对应在每个所述放置板2的正上方各设有一个夹持测试驱动器，所述基板18与所述升降装置的执行端固定连接。这样设置之后，可以一次测试很多个智能手表20，提高工作效率。

Claims (9)

1.一种智能手表测试器，其特征在于，包括测试架(1)，所述测试架(1)上设有座体(19)，所述座体(19)上通过弹性件设有放置板(2)，所述放置板(2)上设有轴线竖直的通孔(3)，所述放置板(2)的上表面在设有两块相向的夹持板(4)，所述测试架(1)上通过升降装置在所述放置板(2)的正上方设有与所述两块所述夹持板(4)均配合的夹持测试驱动器，所述座体(19)上在所述通孔(3)的正下方固定设有与所述夹持测试驱动器配合的检测头(5)，两块所述夹持板(4)在工作过程中的移动方向对称。

2.根据权利要求1所述的一种智能手表测试器，其特征在于，所述放置板(2)上在每块所述夹持板(4)背向所述通孔(3)的轴线的一侧各设有一个固定柱(6)，所述夹持板(4)背向所述通孔(3)的轴线的一侧通过第一弹簧(7)与所述固定柱(6)固定连接，所述固定柱(6)的顶端到所述放置板(2)之间的距离小于或等于所述夹持板(4)的顶端到所述放置板(2)之间的距离；所述夹持板(4)的顶端设有与所述夹持测试驱动器配合的触发部。

3.根据权利要求2所述的一种智能手表测试器，其特征在于，所述夹持测试驱动器包括压板(8)、开口向下的模腔(9)、安装架(10)、滚轮(11)，所述模腔(9)设于所述压板(8)的下表面，所述压板(8)上设有两个安装架(10)，两个所述安装架(10)分居在所述模腔(9)的两侧，每个所述安装架(10)上均设有与所述触发部配合的滚轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种智能手表测试器，其特征在于，所述触发部为斜面(12)，所述斜面(12)设于所述夹持板(4)上背向所述通孔(3)的轴线的一侧的顶端，所述斜面(12)的上端到所述夹持板(4)朝向所述通孔(3)的轴线的侧壁的距离小于所述斜面(12)的下端到所述夹持板(4)朝向所述通孔(3)的轴线的侧壁的距离，当所述滚轮(11)与所述斜面(12)的下端接触时，两块所述夹持板(4)之间的距离等于所述模腔(9)上靠近两个所述安装架(10)的内侧壁之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种智能手表测试器，其特征在于，所述弹性件为第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的上端与所述放置板(2)固定连接，所述第二弹簧(13)的下端与所述座体(19)固定连接，所述座体(19)上设有滑孔，所述放置板(2)的下表面设有竖直的导杆(14)，所述导杆(14)的两端之间与所述滑孔滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种智能手表测试器，其特征在于，所述升降装置为气缸(15)，所述气缸(15)竖直设于所述测试架(1)上，所述气缸(15)的自由端固定连接所述压板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种智能手表测试器，其特征在于，所述夹持板(4)上朝向所述通孔(3)的轴线的侧壁上设有橡胶板(16)。

8.根据权利要求7所述的一种智能手表测试器，其特征在于，所述橡胶板(16)上背向所述夹持板(4)的一侧设有槽口(17)，所述槽口(17)平行于所述放置板(2)，所述槽口(17)的横截面为弧形，所述弧形的开口侧背向所述夹持板(4)。

9.根据权利要求1所述的一种智能手表测试器，其特征在于，所述测试架(1)上排列设有若干个座体(19)，所述测试架(1)上在所有所述放置板(2)的正上方设有基板(18)，所述基板(18)的下表面上对应在每个所述放置板(2)的正上方各设有一个夹持测试驱动器，所述基板(18)与所述升降装置的执行端固定连接。