CN220399580U - 一种pcb短路检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB短路检测装置，包括水平放置的机体，所述机体的上端中部安装有抓取转移组件，且机体的上端右侧安装有可对PCB板进行短路检测的检测组件；还包括：储放板，其活动安装在所述机体的左侧内部，且储放板的上端放置有固定框体，并且所述固定框体的中部内壁固定安装有可放置PCB板的限位中空板；定位槽，其开设于所述机体的右侧上端内部；两个从动块，其分别固定安装于所述储放板的左右两侧，且从动块的内部螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆轴承安装于所述机体的左侧内部。该PCB短路检测装置，通过储放板和固定框体之间的配合，将PCB板固定在固定框体内部，避免PCB板之间进行堆叠，且避免抓取转移组件与PCB板直接接触，防止损伤。

Description

一种PCB短路检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB检测相关技术领域，具体为一种PCB短路检测装置。

背景技术

PCB板又称为印制电路板，因作为电子元器件的支撑体而占有重要的地位，实现电子元器件电气连接，在PCB板生产过程中，需要对其进行短路检测，以检验PCB板是否合格，能否正常工作，以提高产品质量。

在授权公开号为CN214683004U，授权公开日为2021-11-12，名称为《一种PCB板开短路自动检测机》的专利申请中，通过设置活动板，通过工作人员打开活动板把需要检测的PCB板放入存储箱的内部，通过第一电动推杆可以把存储箱内部的PCB板顶出到顶面，通过启动驱动电机，使驱动电机轴一端安装的承载板转动，当使第二电动推杆转动到存储箱的顶面时，通过启动第二电动推杆，可以使下板进行垂直运动，在接触到PCB板时吸附住PCB板，再通过驱动电机使第二电动推杆转动到检测槽的顶面，通过第二电动推杆向下运动把PCB板放入到检测槽的内部，通过探针对PCB板进行检测；

在上述装置实际使用过程中，将PCB板直接放置在存储箱的内部，PCB板在进行短路检测时，由于PCB板上安装有凸起的器件，导致在放置时容易出现倾斜的状况，影响后续利用下板对PCB板的吸附作业，并且通过第一电动推杆直接顶出PCB板，大大缩小了推板上端的存放空间，利用率较低。

所以我们提出了一种PCB短路检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种PCB短路检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的PCB短路检测装置在对PCB进行堆叠时容易出现倾斜的情况，且大大缩小了推板上端的存放空间，利用率较低的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB短路检测装置，包括水平放置的机体，所述机体的上端中部安装有抓取转移组件，且机体的上端右侧安装有可对PCB板进行短路检测的检测组件；

还包括：

储放板，其活动安装在所述机体的左侧内部，且储放板的上端放置有固定框体，并且所述固定框体的中部内壁固定安装有可放置PCB板的限位中空板；

定位槽，其开设于所述机体的右侧上端内部，且定位槽与所述检测组件上下相对设置；

两个从动块，其分别固定安装于所述储放板的左右两侧，且从动块的内部螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆轴承安装于所述机体的左侧内部。

进一步的，所述螺纹杆的下端固定连接有齿轮辊，且左右两个齿轮辊分别啮合于齿轮盘的左右两侧，并且所述齿轮盘轴承安装于所述机体的下端内部，而且所述齿轮盘的下端与电机的输出端之间安装有锥齿传动组件，同时左右两个螺纹杆的螺纹方向相同。

通过上述技术方案，使得锥齿传动组件可以利用齿轮盘和齿轮辊之间的配合带动两个螺纹杆进行同步同向转动。

进一步的，所述储放板和固定框体的上端均固定安装有衔接块，且固定框体的下端内部开设有与衔接块构成凹凸配合的衔接槽。

通过上述技术方案，使得在衔接槽和衔接块的配合下将固定框体安装在储放板的上方，且便于对固定框体进行堆叠。

进一步的，所述固定框体的左右两侧内壁均固定安装有导向杆，且导向杆的外侧滑动套设有定位组件，并且所述定位组件与固定框体构成前后贴合滑动连接。

通过上述技术方案，使得定位组件可以固定框体的内部进行稳定滑动。

进一步的，所述定位组件由活动块和夹持板组成，且夹持板转动安装于所述活动块的侧部，并且所述活动块远离夹持板的一侧安装有橡胶凸块。

通过上述技术方案，使得夹持板可以在活动块的端部进行转动，而定位组件利用橡胶凸块增强移动后的稳定性。

进一步的，所述活动块与夹持板之间连接安装有扭力弹簧，且夹持板的端部为弧状设计，并且夹持板的端部固定安装有橡胶垫。

通过上述技术方案，使得夹持板可以在扭力弹簧的作用下紧密贴合在PCB板的上端面，并利用橡胶垫提高牢固性。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型PCB短路检测装置，通过储放板和固定框体之间的配合，将PCB板固定在固定框体内部，避免PCB板之间进行堆叠，且避免抓取转移组件与PCB板直接接触，防止损伤，其具体内容如下：

（1）设置有储放板和固定框体，使得PCB板放置在固定框体内部，转动夹持板将PCB板置于限位中空板的上端，随后松离夹持板，在扭力弹簧的作用下带动夹持板将PVB板固定在固定框体的内部，随后利用衔接块和衔接槽的配合将固定框体安装在储放板上，避免PCB板之间直接堆叠导致PCB板在堆叠过程中出现歪斜，同时避免后续抓取转移组件直接接触PCB板，防止损伤；

（2）设置有齿轮盘和齿轮辊，使得当锥齿传动组件端部所连接的电机启动后，可以通过锥齿传动组件和齿轮盘带动左右两个齿轮辊进行同步转动，从而带动左右两个螺纹杆进行同步转动，套设在螺纹杆外侧的从动块利用与机体之间的贴合作用，可以带动储放板进行上下活动，以便将固定框体内的PCB板顶出进行短路检测，在螺纹杆的作用下，可以扩大储放空间。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮盘和齿轮辊连接侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型衔接块和衔接槽连接侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型导向杆和定位组件连接侧视立体结构示意图；

图5为本实用新型定位组件侧视立体结构示意图。

图中：1、机体；2、储放板；3、固定框体；4、抓取转移组件；5、定位槽；6、检测组件；7、锥齿传动组件；8、齿轮辊；9、齿轮盘；10、螺纹杆；11、从动块；12、限位中空板；13、定位组件；1301、活动块；1302、夹持板；1303、扭力弹簧；14、导向杆；15、衔接块；16、衔接槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“页”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，一种PCB短路检测装置，包括水平放置的机体1，机体1的上端中部安装有抓取转移组件4，且机体1的上端右侧安装有可对PCB板进行短路检测的检测组件6；还包括：储放板2，其活动安装在机体1的左侧内部，且储放板2的上端放置有固定框体3，并且固定框体3的中部内壁固定安装有可放置PCB板的限位中空板12；定位槽5，其开设于机体1的右侧上端内部，且定位槽5与检测组件6上下相对设置；储放板2和固定框体3的上端均固定安装有衔接块15，且固定框体3的下端内部开设有与衔接块15构成凹凸配合的衔接槽16；固定框体3的左右两侧内壁均固定安装有导向杆14，且导向杆14的外侧滑动套设有定位组件13，并且定位组件13与固定框体3构成前后贴合滑动连接；定位组件13由活动块1301和夹持板1302组成，且夹持板1302转动安装于活动块1301的侧部，并且活动块1301远离夹持板1302的一侧安装有橡胶凸块；活动块1301与夹持板1302之间连接安装有扭力弹簧1303，且夹持板1302的端部为弧状设计，并且夹持板1302的端部固定安装有橡胶垫；

结合图1-5所示，首先将PCB板放到固定框体3中，带动夹持板1302进行转动，促使PCB板与限位中空板12接触，随后松离夹持板1302，夹持板1302在扭力弹簧1303的弹性作用下进行反向转动以贴合在PCB板的上端面，并可以在导向杆14的外侧移动定位组件13以移动到合适的位置上，随后将固定框体3放在储放板2上，利用衔接块15和衔接槽16的配合，将固定框体3安装在储放板2上，随后将固定框体3从下至上进行堆叠，避免PCB板由于凸起的器件导致在堆叠过程中出现歪斜，同时避免后续抓取转移组件4直接接触PCB板，防止损伤；

两个从动块11，其分别固定安装于储放板2的左右两侧，且从动块11的内部螺纹连接有螺纹杆10，并且螺纹杆10轴承安装于机体1的左侧内部；螺纹杆10的下端固定连接有齿轮辊8，且左右两个齿轮辊8分别啮合于齿轮盘9的左右两侧，并且齿轮盘9轴承安装于机体1的下端内部，而且齿轮盘9的下端与电机的输出端之间安装有锥齿传动组件7，同时左右两个螺纹杆10的螺纹方向相同；

结合图1-2所示，启动锥齿传动组件7端部所连接的电机，电机通过锥齿传动组件7带动齿轮盘9进行转动，齿轮盘9利用与左右两个齿轮辊8之间的啮合作用，带动左右两个齿轮辊8进行同步转动，从而可以带动齿轮辊8上端所安装的螺纹杆10进行转动，套设在螺纹杆10外侧的从动块11利用与机体1之间的贴合作用，带动储放板2进行上下活动，以便将固定框体3内的PCB板顶出进行短路检测，在锥齿传动组件7、齿轮盘9、齿轮辊8和螺纹杆10的作用下，可以扩大储放板2上端的储放空间，提高利用率。

工作原理：在使用该PCB短路检测装置时，如图1-5所示，首先将PCB板放到固定框体3中，转动夹持板1302促使PCB板与限位中空板12接触，随后松离夹持板1302，夹持板1302反向转动贴合在PCB板的上端面，随后将固定框体3放在储放板2上，利用衔接块15和衔接槽16的配合，进行从下至上堆叠，避免PCB板由于凸起的器件导致在堆叠过程中出现歪斜，同时避免后续抓取转移组件4直接接触PCB板，防止损伤，再启动锥齿传动组件7端部所连接的电机，通过锥齿传动组件7、齿轮盘9、齿轮辊8和螺纹杆10的配合带动储放板2进行上下活动，将固定框体3内的PCB板顶出，利用抓取转移组件4将安装有PCB板的固定框体3放置到定位槽5中，通过检测组件6对PCB板进行短路检测作业。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB短路检测装置，包括水平放置的机体（1），所述机体（1）的上端中部安装有抓取转移组件（4），且机体（1）的上端右侧安装有可对PCB板进行短路检测的检测组件（6）；

其特征在于，还包括：

储放板（2），其活动安装在所述机体（1）的左侧内部，且储放板（2）的上端放置有固定框体（3），并且所述固定框体（3）的中部内壁固定安装有可放置PCB板的限位中空板（12）；

定位槽（5），其开设于所述机体（1）的右侧上端内部，且定位槽（5）与所述检测组件（6）上下相对设置；

两个从动块（11），其分别固定安装于所述储放板（2）的左右两侧，且从动块（11）的内部螺纹连接有螺纹杆（10），并且螺纹杆（10）轴承安装于所述机体（1）的左侧内部。

2.根据权利要求1所述的一种PCB短路检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（10）的下端固定连接有齿轮辊（8），且左右两个齿轮辊（8）分别啮合于齿轮盘（9）的左右两侧，并且所述齿轮盘（9）轴承安装于所述机体（1）的下端内部，而且所述齿轮盘（9）的下端与电机的输出端之间安装有锥齿传动组件（7），同时左右两个螺纹杆（10）的螺纹方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种PCB短路检测装置，其特征在于：所述储放板（2）和固定框体（3）的上端均固定安装有衔接块（15），且固定框体（3）的下端内部开设有与衔接块（15）构成凹凸配合的衔接槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种PCB短路检测装置，其特征在于：所述固定框体（3）的左右两侧内壁均固定安装有导向杆（14），且导向杆（14）的外侧滑动套设有定位组件（13），并且所述定位组件（13）与固定框体（3）构成前后贴合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种PCB短路检测装置，其特征在于：所述定位组件（13）由活动块（1301）和夹持板（1302）组成，且夹持板（1302）转动安装于所述活动块（1301）的侧部，并且所述活动块（1301）远离夹持板（1302）的一侧安装有橡胶凸块。

6.根据权利要求5所述的一种PCB短路检测装置，其特征在于：所述活动块（1301）与夹持板（1302）之间连接安装有扭力弹簧（1303），且夹持板（1302）的端部为弧状设计，并且夹持板（1302）的端部固定安装有橡胶垫。