CN220396281U - 一种减少磨损的预紧滚动直线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，包括滑块，滑块上有一滑块面板，上有装配面，可装配动导轨板或直接作动导轨板，有两个侧边，侧边上有滚道面，有一导轨，导轨上有和滑块侧边上滚道面对应的滚道面，共同组成滚子空间，本发明设定预紧力及波动范围，同时通过增加达到预紧力时弹性变形元件的变形值，将由于机械误差和温度不均匀造成的预紧力波动控制在设定范围，从而减少导轨元件的磨损并提升导轨运动的平稳性，提出了预紧导轨的制造和装配方法，使滚子和导轨及滑块的滚道面贴合。

Description

一种减少磨损的预紧滚动直线导轨

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，具体涉及一种减少磨损的预紧滚动直线导轨。

背景技术

滚动直线导轨应用广泛且成对使用在有一定精度要求和刚性要求情况下，往往采用预紧导轨，现有技术中的预紧导轨的预紧方法是将导轨和滑块分别加工到各头尺寸并得出滚动体的名义尺寸并得出滚动体的名义直径，然后选用稍微大于名义直径的滚动体，正常增大的直径为微米级，装配后滑块产生弹性变形并对滚动体和导轨产生压力，该压力即为预紧力，这种方法在实际应用中会有几个问题，一是两组滑块上装的滑板和两组导轨装的基座两者距离会随着温度差变化而变化，当温度差在5度时(一般机床冷却液温度控制为加减2度)，如导轨间距在1000mm时，距离变化在0.05mm左右，相对于滚动体的预紧增大数值是10倍的增加，其预紧力的变化值也会在10倍以上，会导致导轨的爬行和加剧磨损，二是两组导轨之间的距离会有误差，往往在0.01mm以上，三是滑块和导轨间加入稍大滚动体导致的滑块的弹性变形会使原有的滚道角度位置发生变化，使得滚动体与滑块的滚道面配合错位，也会使磨损加剧。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，增加达到预紧力时弹性变形的变形值减少，由于机械误差和温度不均匀造成的预紧力变动值，从而减少导轨元件的磨损并提升导轨运动的平稳性，提出了预紧导轨的制造和装配方法，使滚子和导轨及滑块的滚道面贴合，控制预紧力的变动量达到减少导轨磨损且能同时使导轨运行稳定，用预拉加工滑块滚道面方法或自适应组装方法使滚动体和导轨滑块的接错均匀，减少摩擦。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，包括滑块，滑块上有一滑块面板，上有装配面，可装配动导轨板或直接作动导轨板，有两个侧边，侧边上有滚道面，有一导轨，导轨上有和滑块侧边上滚道面对应的滚道面，共同组成滚子空间，有若干球或圆柱滚子，滚动放置在滚子空间内，设定一平行于滑块装配面且垂直于滑块运动方向的预紧力F，设定预紧力波动范围±A(％)，由于使用的两侧导轨平行度误差造成的侧边上的滚道面最大位置变动量为△L1，由于使用的两侧导轨之间基座和滑块面或面板热胀冷缩而造成的滚道面的最大位置变动量为△L2，△L＝△L1+△L2＝导轨使用中的最大滚道面位置变动量，其特征在于：至少一个侧边与滑块面弹性连接，在设定预紧力F的方向上相对移动或摆动，预紧力由弹性元件被压缩产生，在预紧力达到设定值F的状态下，弹性元件被压缩总距离为L,＝预紧力波动量(％)，L＞,仅一个侧边弹性连接时，该弹性侧边的弹性元件被压缩距离等于总距离L,两个侧边均为弹性连接时，每个侧边弹性元件被压缩距离为。

作为优选的技术方案，弹性侧边与滑块的弹性连接结构为，弹性侧边与滑块面分立，有一导向导轨运动方向和滑块装配面平行且与滚动导轨运动方向垂直移动，导向定导轨和滑块面板固定，导向动导轨和弹性侧边固定，弹性侧边块一边是滚道面，另一边有弹性元件将弹性侧边块推向滚子和定导轨滚道。

作为优选的技术方案，导向导轨为滑动导轨由定导轨和动导轨组成，定导轨装在导轨面板上，动导轨上固定分体式弹性侧边，导轨面板上还装有分体式弹性侧边弹簧座，有压缩弹簧与将滚子和分体式弹性侧边以及导轨或加宽分体导轨的滚道面压住，滑动导轨运动方向与滑块装配面平行且与滚动导轨运动方向垂直。

作为优选的技术方案，导轨为分体式弹性侧边弹簧座上的孔和与其滑动配合的分体式弹性侧边导向柱组成，分体式弹性侧边与导向柱固定连接，导向柱轴线与滑块装配面平行且与滚动导轨运动方向垂直。

作为优选的技术方案，弹性侧边与滑块的弹性连接结构为弹性侧边块有一摆动板与滑块面板铰链连接，铰链座固定在滑块面板上，铰链销中心线与导轨运动方向平行，摆动版一侧装有弹性侧边块上有滚道面，摆动板另一边有弹性元件将弹性侧边板压向滚动体和导轨滚道面。

作为优选的技术方案，有一弹性摆动板一端固定在滑块面板上，与面板垂直且与导轨运动方向平行，弹性摆动板一边是弹性侧边块，另一边有弹性元件将弹性摆动板、弹性侧边块、滚动体压向定导轨滚道面。

本实用新型的一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，包括有滑块，滑块上有一滑块面板，上有装配面，可装配动导轨板或直接作动导轨板，有两个侧边，侧边上有滚道面，有一导轨，导轨上有和滑块侧边上滚道面对应的滚道面，共同组成滚子空间，有若干球或圆柱滚子，滚动放置在滚子空间内，设定一平行于滑块装配面且垂直于滑块运动方向的预紧力F，设定预紧力波动范围±A(％)，由于使用的两侧导轨平行度误差造成的侧边上的滚道面最大位置变动量为△

L1，由于使用的两侧导轨之间基座和滑块面或面板热胀冷缩而造成的滚道面的最大位置变动量为△L2，△L＝△L1+△L2＝导轨使用中的最大滚道面位置变动量，其特征在于，侧边与滑块为一体，至少一边是弹性侧边，侧边上预紧力由侧边弹性变形产生，在弹性变形达到预紧力的状态下，滚道面中心相对自然状态摆动总距离为L,L＞，仅一个侧边弹性连接时，该弹性侧边的弹性元件被压缩距离等于总距离L,两个侧边均为弹性连接时，每个侧边弹性元件被压缩距离为。

作为优选的技术方案，弹性侧边与滑块面相交处有减弱槽。

作为优选的技术方案，用两套或以上导轨组合，组合上面装有面板。

作为优选的技术方案，一套导轨单独使用，导轨分成左右两块，使用时分别固定在基座上。

本实用新型的一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，该架断面呈凹形，底部有和滑块平面相贴合并固定的平面，两侧有预拉螺丝将滑块两侧外拉，预拉螺丝端面和预紧拉力架之间有压力传感器，工作时其显示数据等于与滑块平面平行方向的设定预紧力，在以设定预紧力外拉时，滑块处于变形状态，在该变形状态下加工滚道面至名义尺寸。

本实用新型的一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，待加工滑块装在平板上，滑块内在凹形拉力架底面与滑块底部贴合并平板三者紧固，拉力架两边有孔，预紧螺丝穿过该孔将弹性侧边做外拉，螺丝端面向拉力架内侧有压力传感器，工作时其显示数据等于与滑块平面平行的方向设定预紧力，在以设定预紧力内拉时，滑块处于变形状态，在该变形状态下加工滚道面至名义尺寸。

本实用新型的一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，滑块上在弹性侧板外侧有一固定侧板，固定侧板上有预紧螺丝，预紧螺丝压住垫板一，垫板一和垫板二之间有压力传感器，垫板二和动滑块之前有弹性元件调节预紧螺丝使压力传感器数值等于与滑块平面平行的设定预紧力，测量H值，用一与H值相同尺寸的垫块装在固定侧板上，替代预紧螺丝、垫板一、二压力传感器

本实用新型的有益效果是：本实用新型每一个滚动体与两侧的V形凹槽形成四点接触，这种设计能够分散并均匀承受载荷，从而保证机床在运动过程中的稳定性和精度；

通过采用压紧弹簧与弹簧座，可以实现动态的间隙调整，即在机床运动过程中，压紧弹簧可以将动导轨始终压向滚动体与定导轨，从而减小因间隙变化带来的影响；

本实用新型还包括一导向销，弹簧座与滑动动导轨之间具有同心的轴销孔，导向销两端分别插入至轴销孔内，这样设计可以提供更为稳定和精确的导向，进一步提高设备的运行精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的单组球滚子弹性侧边示意图；

图2为本实用新型的双组圆柱滚子弹性侧边示意图；

图3为本实用新型的双组球滚子弹性侧边示意图；

图4为本实用新型的两边均为弹性侧边(双组圆柱滚子)示意图；

图5为本实用新型的一体弹性侧边及预紧力作用下滚道面(单侧)位移示意图；

图6为本实用新型的一体弹性侧边及预紧力作用下滚道面(双侧)位移示意图；

图7为本实用新型的分体弹性侧边预紧弹性元件自然状态下和达到预紧力状态下位移(单侧)示意图；

图8为本实用新型的分体弹性侧边预紧弹性元件自然状态下和达到预紧力状态下位移(双侧)示意图；

图9为本实用新型的分体弹性侧边导轨导向弹簧压紧示意图；

图10为本实用新型的分体弹性侧边圆柱销导向弹簧压紧示意图；

图11为本实用新型的分体弹性侧边铰链连接摆动板弹簧压紧示意图；

图12为本实用新型的分体弹性侧边摆动板弹簧压紧示意图；

图13为本实用新型的滑块内侧滚道面加工示意图；

图14为本实用新型的滑块外侧滚道面加工示意图；

图15为本实用新型的分体式弹性侧边弹簧压紧装配示意图；

图16为本实用新型的一体式弹性侧边滚道面在滑块外侧示意图；

图17为本实用新型的一体式双弹性侧边滚道面在滑块内侧(单组)示意图；

图18为本实用新型的一体式两组双弹性侧边配合使用示意图；

图19为本实用新型的一组无弹性侧边加一组一体式双弹性侧边配合使用示意图；

图20为本实用新型的一体式单弹性侧边滚道面在滑块处示意图；

图21为本实用新型的分体弹性侧边弹簧压紧独立使用立体示意图；

图22为本实用新型的分体弹性侧边弹簧压紧圆柱导向使用示意图；

图23为本实用新型的分体弹性侧边弹簧压紧圆柱导向滚道面在滑块处示意图；

图24为本实用新型的分体弹性侧边弹簧压紧圆柱导向双圆柱滚子使用示意图；

图25为本分明的分体弹性侧边弹簧压紧圆柱导向双圆柱滚子、滚道面在滑块处示意图；

图26为本实用新型的分体弹性侧边弹簧压紧铰链连接摆动板使用示意图；

附图标记说明：

1、单组球滚子分体式弹性侧边；2、双组圆柱滚子分体式弹性侧边；3、双组球滚子分体式弹性侧边；4、带弹性侧边滑块；5、分体式弹性侧边压缩弹簧；6、分体式弹性侧边弹簧座；7、分体式弹性侧边；8、球滚子；9、分体式弹性侧边定导轨；10、分体式弹性侧边动导轨；11、分体式弹性侧边导向柱；12、铰链座；13、铰链销；14、铰链摆动板；15、外拉弹性摆动板；16、预紧力拉力架；17、预紧力拉力螺丝；18、测力片(压力传感器)；19、内拉预紧力拉力架；20、预紧力调节螺丝；21、预紧力传感器垫片；22、基座；23、加宽分体内滚子式分体固定导轨；24、加宽内滚子式整体单边弹性侧边滑块；25、加宽整体式双弹性侧边滑块；26、加宽外滚子式导轨分体固定；27、导轨；28、整体式双弹性侧边滑块；29、导轨面板；30、常规导轨滑块；31、内滚子式固定导轨；32、内滚子式滑块；33、滑块导轨面板；35、减弱槽；

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1、图2、图3分别为三种弹性侧边的示意图，在所有实施例中均可互相替换，图4为双侧弹性侧边示意图，图中画的是如图2的双组圆柱滚子也可以用，图1和图3的球滚子和双组球滚子替代，图18和图19为两组导轨组合使用的安装示意图，图16、图17、图21-26是一组导轨单独使用，固定导轨分成左右两块分别固定在基座上的示意图。

实施例1

如图17所示，要求预紧力F2000N,波动量不大于15％，有基座22，外滚子式分体固定导轨26，加宽整体式双弹性侧边滑块25和滚子8组成，外滚子分体导轨26有两块对称件组成，固定在基座22上，两侧分别有滚子槽，有整体式双弹性侧边，滑块上相应位置，也分别有对应位置的滚子槽，两组滚子槽中间装有若干滚子，两分体固定导轨在使用中可视为刚性体，两侧滚子槽之间距离不变，整体式双弹性侧边滑块25上的两弹性边相对距离可以变化，两弹性侧边的弹性预紧力分别为设定预紧力2000牛顿，为达到2000N的设定预紧力，两弹性侧边接触区中间位置相对于自然状态的位置位移单侧为0.175mm，双测为0.35mm，两边滚子中心距离为500毫米，两边的外滚子分体固定导轨26的滚道平行度(预紧力方向)最大误差为0.01毫米，基座22和整体式双弹性侧边滑块26在使用中最大温差为±5度，相对于装配时的等温状态，最大单向热误差约为0.025mm。

最大热膨胀影响尺寸0.025加上最大平行度误差为0.035mm，

0.035mm/0.35mm＝10％，小于额定波动量。

加宽整体式双弹性侧边滑块25的加工方法如图13所示，图中的带弹性侧边滑块4的位置放置件25预紧力拉力架的凹形底面与件25的装配面贴合并固定，两边的压力传感器分别达到设定的预紧力2000N，同时件25的两侧边滚道接触中心分别位移达到0.175mm(达不到位移量可以将两圆弧减弱槽加大)，然后在预紧力拉紧的状态下加工滚子接触槽到预定尺寸，即可拆下装配。

实施例2

如图18所示，有基座22有两套预紧滚动直线导轨，两导轨均是带整体式弹性侧边滑块28(图6)其余参数和实施例一致，加工和装配时的变形量L均为单侧为0.175mm，预紧力为2000N，单组加工方法和实施例1的方法相同，两组分别加工装配完成后再分别装在基座上，上面再装上导轨面板29。

实施例3

如图19所示，和实施例2不同的是其中一组导轨和实施例中的一致，另一组的整体双弹性侧边滑块变成常规导轨滑块，带整体式弹性侧边滑块28的两个单侧变形量L各为0.35mm因为常规导轨滑块在使用中滑块相对于导轨的刚性极高，在导轨面板29的刚性也随之提高。

实施例4

如图22所示，基座22上装配有加宽外滚子式分体固定导轨26,26上有滚子滚道，导轨面板33一端有和固定导轨26上的滚子滚道相对应的滚子滚道，两者合成滚子空间，滚子空间内有滚子8，另一端有分体式弹性侧边7，分体式弹性侧边7上有和固定导轨26上的滚子滚道相对应的滚子滚道，两者合成滚子空间，滚子空间内装有滚子8，导轨面板33另一端装有分体式弹性侧边弹簧座6，如图8所示，弹簧座6和分体式弹性侧边7上分别有导向柱孔中有导向柱11，弹簧座6和分体式弹性侧边7中间有弹簧5，将分体式弹性侧边压向滚子8和固定导轨26。

调整预紧力结合图15所示，将件26固定在基座22上，件33和件6固定，将导向柱11向件6，件7装在一起，件7可以沿轴11中心线方向移动。

在件6上装上调预紧力调节螺丝20和预紧力传感器垫片21压力传感器18弹簧15，将预紧力调节螺丝旋转使弹簧被压紧，当压力传感器测得的压力值等于设定预紧力时，测得图中的X值，件6的弹簧，弹簧座平面到弹簧端面的距离，加工一垫片，其厚度等于测得的X值，并将件20、件21、件18拆下将垫片装在件6的弹簧座平面和件6间，即得到预紧力等于设定预紧力的导轨。

分体弹性侧边有弹簧压紧，得到预紧力，如图7所示，下方弹簧5是自然状态，上方弹簧是被压缩至产生预紧力时的状态，两者有长度差L,必须满足△L1+△L2＝△L,△L/L＜A,A为设定预紧力波动值。

实施例5

如图23所示，和实施例4不同的是分体导轨26上的滚子滚道装在滚子外侧，导轨面板33上向滚子滚道在滚子内侧。

实施例6

如图24所示，和实施例4不同的是滚子为双列圆柱滚子。

实施例7

如图25所示，和实施例5不同的是滚子为双列圆柱滚子。

实施例8

如图11和图26所示，和实施例4不用的是分体式弹性侧边7的连接方式不是用导向柱11，而是装在铰链式摆动板14上，件14由铰链销13，可转动和铰链座12连接，铰链座12固定在导轨面板33上。

实施例9

和实施例4的区别是分体式弹性侧边7的导向是用图9的分体式弹性侧边定导轨9和分体式弹性侧边动导轨10，件7在被弹簧15压迫与滚子8件26的滚道面贴合后在件7和件10之间加粘胶剂，待粘胶剂固化后得到粘胶层34，再将件7与件10用螺丝固定，件7件26的滚道面和滚子自然贴合。

本实用新型的有益效果是：控制预紧力的变动量达到减少导轨磨损且能同时使导轨运行稳定，用预拉加工滑块滚道面方法或自适应组装方法使滚动体和导轨滑块的接错均匀，减少摩擦。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，包括滑块，滑块上有一滑块面板，上有装配面，可装配动导轨板或直接作动导轨板，有两个侧边，侧边上有滚道面，有一导轨，导轨上有和滑块侧边上滚道面对应的滚道面，共同组成滚子空间，有若干球或圆柱滚子，滚动放置在滚子空间内，设定一平行于滑块装配面且垂直于滑块运动方向的预紧力F，设定预紧力波动范围±A(％)，由于使用的两侧导轨平行度误差造成的侧边上的滚道面最大位置变动量为△L1，由于使用的两侧导轨之间基座和滑块面或面板热胀冷缩而造成的滚道面的最大位置变动量为△L2，△L＝△L1+△L2＝导轨使用中的最大滚道面位置变动量，其特征在于：至少一个侧边与滑块面弹性连接，在设定预紧力F的方向上相对移动或摆动，预紧力由弹性元件被压缩产生，在预紧力达到设定值F的状态下，弹性元件被压缩总距离为L,＝预紧力波动量(％)，/>仅一个侧边弹性连接时，该侧边弹性连接的弹性元件被压缩距离等于总距离L,两个侧边均为弹性连接时，每个侧边弹性元件被压缩距离为/>

2.根据权利要求1所述的减少磨损的预紧滚动直线导轨，其特征在于：弹性侧边与滑块的弹性连接结构为，弹性侧边与滑块面分立，有一导向导轨运动方向和滑块装配面平行且与滚动导轨运动方向垂直移动，导向定导轨和滑块面板固定，导向动导轨和弹性侧边固定，弹性侧边块一边是滚道面，另一边有弹性元件将弹性侧边块推向滚子和定导轨滚道。

3.根据权利要求2所述的减少磨损的预紧滚动直线导轨，其特征在于：导向导轨为滑动导轨由定导轨(9)和动导轨(10)组成，定导轨(9)装在导轨面板(29)上，动导轨(10)上固定分体式弹性侧边，导轨面板上还装有分体式弹性侧边弹簧座(6)，有压缩弹簧与将滚子(8)和分体式弹性侧边(7)以及导轨(27)或加宽分体导轨(26)的滚道面压住，滑动导轨运动方向与滑块装配面平行且与滚动导轨运动方向垂直。

4.根据权利要求2所述的减少磨损的预紧滚动直线导轨，其特征在于：导轨为分体式弹性侧边弹簧座(6)上的孔和与其滑动配合的分体式弹性侧边导向柱(11)组成，分体式弹性侧边与导向柱(11)固定连接，导向柱轴线与滑块装配面平行且与滚动导轨运动方向垂直。

5.根据权利要求1所述的减少磨损的预紧滚动直线导轨，其特征在于：弹性侧边与滑块的弹性连接结构为弹性侧边块有一摆动板与滑块面板铰链连接，铰链座固定在滑块面板上，铰链销中心线与导轨运动方向平行，摆动版一侧装有弹性侧边块上有滚道面，摆动板另一边有弹性元件将弹性侧边板压向滚动体和导轨滚道面。

6.根据权利要求1所述的减少磨损的预紧滚动直线导轨，其特征在于：有一弹性摆动板一端固定在滑块面板上，与面板垂直且与导轨运动方向平行，弹性摆动板一边是弹性侧边块，另一边有弹性元件将弹性摆动板、弹性侧边块、滚动体压向定导轨滚道面。

7.一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，包括有滑块，滑块上有一滑块面板，上有装配面，可装配动导轨板或直接作动导轨板，有两个侧边，侧边上有滚道面，有一导轨，导轨上有和滑块侧边上滚道面对应的滚道面，共同组成滚子空间，有若干球或圆柱滚子，滚动放置在滚子空间内，设定一平行于滑块装配面且垂直于滑块运动方向的预紧力F，设定预紧力波动范围±A(％)，由于使用的两侧导轨平行度误差造成的侧边上的滚道面最大位置变动量为△L1，由于使用的两侧导轨之间基座和滑块面或面板热胀冷缩而造成的滚道面的最大位置变动量为△L2，△L＝△L1+△L2＝导轨使用中的最大滚道面位置变动量，其特征在于，侧边与滑块为一体，至少一边是弹性侧边，侧边上预紧力由侧边弹性变形产生，在弹性变形达到预紧力的状态下，滚道面中心相对自然状态摆动总距离为L, 仅一个侧边弹性连接时，该弹性侧边的弹性元件被压缩距离等于总距离L,两个侧边均为弹性连接时，每个侧边弹性元件被压缩距离为/>

8.根据权利要求7所述的减少磨损的预紧滚动直线导轨，其特征在于：弹性侧边与滑块面相交处有减弱槽。

9.根据权利要求7所述的减少磨损的预紧滚动直线导轨，其特征在于：用两套或以上导轨组合，组合上面装有面板。

10.根据权利要求1或7所述的减少磨损的预紧滚动直线导轨，其特征在于：一套导轨单独使用，导轨分成左右两块，使用时分别固定在基座上。

11.一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，其特征在于：包括架断面，该架断面呈凹形，底部有和滑块平面相贴合并固定的平面，两侧有预拉螺丝将滑块两侧外拉，预拉螺丝端面和预紧拉力架之间有压力传感器，工作时其显示数据等于与滑块平面平行方向的设定预紧力，在以设定预紧力外拉时，滑块处于变形状态，在该变形状态下加工滚道面至名义尺寸。

12.一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，其特征在于：待加工滑块装在平板上，滑块内在凹形拉力架底面与滑块底部贴合并平板三者紧固，拉力架两边有孔，预紧螺丝穿过该孔将弹性侧边做外拉，螺丝端面向拉力架内侧有压力传感器，工作时其显示数据等于与滑块平面平行的方向设定预紧力，在以设定预紧力内拉时，滑块处于变形状态，在该变形状态下加工滚道面至名义尺寸。

13.一种减少磨损的预紧滚动直线导轨，其特征在于：滑块上在弹性侧板外侧有一固定侧板，固定侧板上有预紧螺丝，预紧螺丝压住垫板一，垫板一和垫板二之间有压力传感器，垫板二和动滑块之前有弹性元件调节预紧螺丝使压力传感器数值等于与滑块平面平行的设定预紧力，测量H值，用一与H值相同尺寸的垫块装在固定侧板上，替代预紧螺丝、垫板一、二压力传感器。