CN220393549U - 玻璃钢化用侧面稳流风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，包括龙门架，所述龙门架的内部两侧均焊接有两组筋板，四组所述筋板的一端端部均焊接有定位管，同侧两组所述定位管的内部贯穿有布气管，所述龙门架的内部安装有进气罩，且进气罩的上部焊接有排气管，所述龙门架的上部开设有安装孔，所述排气管的一端贯穿安装孔，所述排气管的一端端部固定安装有风机，所述排气管的侧壁固定套接有外螺纹管，两组所述布气管的侧壁固定贯穿有多组喷嘴，两组所述布气管的侧壁均固定套接有齿轮。有益效果：本实用新型采用了定位管，通过设置的定位管，能够省力便捷的调节喷嘴的使用角度，提高了玻璃钢化用侧面稳流风冷装置的使用实用性。

Description

玻璃钢化用侧面稳流风冷装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体来说，涉及玻璃钢化用侧面稳流风冷装置。

背景技术

钢化玻璃是经热处理之后的玻璃，其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态，钢化玻璃加热至软化温度时，需要使用稳流风冷装置，对其表面进行快速冷却，实际使用具有操作简单、结构稳定、使用效果高和使用寿命长等优点。

现有技术公开了公开号为：CN210438635U一种钢化玻璃稳流风冷装置，包括布气管、吊装架、集风罩、固定耳、排气管、法兰盘、螺栓、安装套、筋板、喷嘴、紧固螺丝和钢化玻璃，布气管安装套上轴向设置有与喷嘴对应的开槽，布气管在布气管安装套中旋转，可以改变喷嘴的角度，并通过开槽的大小限制角度调节的范围。布气管安装套上设置有指向布气管的紧固螺丝，布气管旋转调节后，通过紧固螺丝进行布气管的紧固，避免自转问题，维持喷嘴的角度稳定性，集风罩底部开口为长方形结构，两根布气管上喷嘴喷出的气流在钢化玻璃表面交汇后流入集风罩底部开口，避免了乱流问题。排气管顶端外接排风管道，排风管道上设置有风机以加速气流的排放，可以在集风罩底部开口处形成负压，以加速温热气流的排放，避免阻挡后续的冷却气流。

上述实用新型，当需要调节喷嘴的使用角度时，需要操作工人手动旋转布气管，由于布气管自身具备一定重量，操作工人对其进行旋转时，会加速体力的消耗，会为操作工人操作增加难度，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，具备能够省力便捷的调节喷嘴的使用角度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够省力便捷的调节喷嘴的使用角度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，包括龙门架，所述龙门架的内部两侧均焊接有两组筋板，四组所述筋板的一端端部均焊接有定位管，同侧两组所述定位管的内部贯穿有布气管，所述龙门架的内部安装有进气罩，且进气罩的上部焊接有排气管，所述龙门架的上部开设有安装孔，所述排气管的一端贯穿安装孔，所述排气管的一端端部固定安装有风机，所述排气管的侧壁固定套接有外螺纹管，两组所述布气管的侧壁固定贯穿有多组喷嘴，两组所述布气管的侧壁均固定套接有齿轮，所述龙门架的内部两侧均设置有内置凸形槽，且两组所述内置凸形槽的内部均滑动安装有凸形滑板，并且两组所述凸形滑板的相向面均焊接有连接板，两组所述连接板的相向端均焊接有锯齿板，所述龙门架的两侧均设置有螺纹通孔和固定通槽，两组所述螺纹通孔的内部均贯穿有紧固螺栓，两组所述固定通槽的内部前后端面均安装有轴承，同侧两组所述轴承的内部贯穿有连接轴，两组所述连接轴的侧壁均套接有凹槽轮，两组所述固定通槽的内部均贯穿有铁丝绳，且两组所述铁丝绳的一端端部分别与两组所述锯齿板的上部焊接，两组所述铁丝绳的另一端和两组所述锯齿板的下部均焊接有握把。

进一步的，同侧两组所述轴承均位于同一水平线上。

进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述紧固螺栓螺纹相互配合。

进一步的，两组所述锯齿板与两组所述齿轮相互啮合。

进一步的，所述排气管的侧壁固定套接有套接孔板，且套接孔板的下部焊接有多组定位柱，所述龙门架的上部设置有多组定位盲孔，多组所述定位柱分别位于多组所述定位盲孔的内部，所述外螺纹管的侧壁套接有安装螺母，且安装螺母的外壁焊接有两组把手。

进一步的，所述外螺纹管和安装螺母螺纹相互配合。

进一步的，多组所述定位柱的横截面尺寸与形状和多组所述定位盲孔的横截面尺寸与形状相同。

进一步的，两组所述布气管的两端均设置有堵块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了定位管，实际使用玻璃钢化用侧面稳流风冷装置时，先将两组布气管分别与供气管道进行连接，供气管道进入两组布气管内部的气体，可通过多组喷嘴喷出，喷出的气体可吹向钢化玻璃，风机接通电路时，可将乱流的气体通过进气罩抽入排气管的内部，当需要调节多组喷嘴的使用角度时，操作工人用手握住两组铁丝绳另一端的两组握把，此时操作工人双脚离地，操作工人自身的重量，可通过两组握把拉扯两组铁丝绳，使两组锯齿板进行上移运动，由于两组锯齿板与两组齿轮相互啮合，两组锯齿板可推动两组齿轮旋转，两组齿轮可带动两组布气管分别在四组定位管的内部旋转，操作工人用手下移中间两组握把，可使两组锯齿板进行下移运动，当多组喷嘴移至预期位置时，利用两组螺纹通孔与两组紧固螺栓螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组紧固螺栓，当两组紧固螺栓的一端端部分别与两组锯齿板紧密接触时，两组锯齿板、两组齿轮和两组布气管的使用位置固定，此时多组喷嘴的使用位置固定，两组内置凸形槽和两组凸形滑板保障两组锯齿板上下移动的稳定性，两组铁丝绳移动时，可推动两组凹槽轮旋转，四组轴承和两组连接轴为两组凹槽轮的旋转使用带来可能，通过设置的定位管，能够省力便捷的调节喷嘴的使用角度，提高了玻璃钢化用侧面稳流风冷装置的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了外螺纹管，当需要安装排气管时，操作工人用手下移排气管，进气罩可通过安装孔，当外螺纹管贯穿安装孔时，操作工人再用手旋转排气管，通过套接孔板带动多组定位柱做同步运动，当多组定位柱分别与多组定位盲孔相互对应时，操作工人再将安装螺母移至套接在外螺纹管的侧壁，利用外螺纹管和安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组把手，可带动安装螺母做同步运动，当安装螺母与龙门架的内部顶面紧密接触时，排气管的使用位置固定，通过设置的外螺纹管，无需借助法兰盘和多组螺栓结构，就可完成排气管的安装工作，为玻璃钢化用侧面稳流风冷装置排气管的安装工作带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的玻璃钢化用侧面稳流风冷装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的布气管的部分立体图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、龙门架；2、筋板；3、定位管；4、布气管；5、堵块；6、喷嘴；7、排气管；8、进气罩；9、安装孔；10、外螺纹管；11、固定通槽；12、轴承；13、连接轴；14、凹槽轮；15、铁丝绳；16、内置凸形槽；17、凸形滑板；18、连接板；19、锯齿板；20、握把；21、风机；22、套接孔板；23、定位柱；24、定位盲孔；25、安装螺母；26、把手；27、齿轮；28、螺纹通孔；29、紧固螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了玻璃钢化用侧面稳流风冷装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，包括龙门架1，龙门架1的内部两侧均焊接有两组筋板2，四组筋板2的一端端部均焊接有定位管3，同侧两组定位管3的内部贯穿有布气管4，龙门架1的内部安装有进气罩8，且进气罩8的上部焊接有排气管7，龙门架1的上部开设有安装孔9，排气管7的一端贯穿安装孔9，排气管7的一端端部固定安装有风机21，排气管7的侧壁固定套接有外螺纹管10，两组布气管4的侧壁固定贯穿有多组喷嘴6，两组布气管4的侧壁均固定套接有齿轮27，龙门架1的内部两侧均设置有内置凸形槽16，且两组内置凸形槽16的内部均滑动安装有凸形滑板17，并且两组凸形滑板17的相向面均焊接有连接板18，两组连接板18的相向端均焊接有锯齿板19，龙门架1的两侧均设置有螺纹通孔28和固定通槽11，两组螺纹通孔28的内部均贯穿有紧固螺栓29，两组固定通槽11的内部前后端面均安装有轴承12，同侧两组轴承12的内部贯穿有连接轴13，两组连接轴13的侧壁均套接有凹槽轮14，两组固定通槽11的内部均贯穿有铁丝绳15，且两组铁丝绳15的一端端部分别与两组锯齿板19的上部焊接，两组铁丝绳15的另一端和两组锯齿板19的下部均焊接有握把20，通过设置的定位管3，能够省力便捷的调节喷嘴6的使用角度，提高了玻璃钢化用侧面稳流风冷装置的使用实用性。

在一个实施例中，同侧两组轴承12均位于同一水平线上，避免因同侧两组轴承12错位，导致两组连接轴13无法水平安装使用。

在一个实施例中，两组螺纹通孔28与两组紧固螺栓29螺纹相互配合，便于调节两组紧固螺栓29的使用位置。

在一个实施例中，两组锯齿板19与两组齿轮27相互啮合，便于两组锯齿板19推动两组齿轮27旋转。

在一个实施例中，排气管7的侧壁固定套接有套接孔板22，且套接孔板22的下部焊接有多组定位柱23，龙门架1的上部设置有多组定位盲孔24，多组定位柱23分别位于多组定位盲孔24的内部，外螺纹管10的侧壁套接有安装螺母25，且安装螺母25的外壁焊接有两组把手26，通过设置的外螺纹管10，无需借助法兰盘和多组螺栓结构，就可完成排气管7的安装工作，为玻璃钢化用侧面稳流风冷装置排气管7的安装工作带来便利。

在一个实施例中，外螺纹管10和安装螺母25螺纹相互配合，便于调节安装螺母25的使用位置。

在一个实施例中，多组定位柱23的横截面尺寸与形状和多组定位盲孔24的横截面尺寸与形状相同，保障多组定位柱23能够稳定插入多组定位盲孔24的内部。

在一个实施例中，两组布气管4的两端均设置有堵块5，四组堵块5能够密封两组布气管4的两端。

工作原理：

实际使用玻璃钢化用侧面稳流风冷装置时，先将两组布气管4分别与供气管道进行连接，供气管道进入两组布气管4内部的气体，可通过多组喷嘴6喷出，喷出的气体可吹向钢化玻璃，风机21接通电路时，可将乱流的气体通过进气罩8抽入排气管7的内部，当需要调节多组喷嘴6的使用角度时，操作工人用手握住两组铁丝绳15另一端的两组握把20，此时操作工人双脚离地，操作工人自身的重量，可通过两组握把20拉扯两组铁丝绳15，使两组锯齿板19进行上移运动，由于两组锯齿板19与两组齿轮27相互啮合，两组锯齿板19可推动两组齿轮27旋转，两组齿轮27可带动两组布气管4分别在四组定位管3的内部旋转，操作工人用手下移中间两组握把20，可使两组锯齿板19进行下移运动，当多组喷嘴6移至预期位置时，利用两组螺纹通孔28与两组紧固螺栓29螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组紧固螺栓29，当两组紧固螺栓29的一端端部分别与两组锯齿板19紧密接触时，两组锯齿板19、两组齿轮27和两组布气管4的使用位置固定，此时多组喷嘴6的使用位置固定，两组内置凸形槽16和两组凸形滑板17保障两组锯齿板19上下移动的稳定性，两组铁丝绳15移动时，可推动两组凹槽轮14旋转，四组轴承12和两组连接轴13为两组凹槽轮14的旋转使用带来可能，通过设置的定位管3，能够省力便捷的调节喷嘴6的使用角度，提高了玻璃钢化用侧面稳流风冷装置的使用实用性，同时，当需要安装排气管7时，操作工人用手下移排气管7，进气罩8可通过安装孔9，当外螺纹管10贯穿安装孔9时，操作工人再用手旋转排气管7，通过套接孔板22带动多组定位柱23做同步运动，当多组定位柱23分别与多组定位盲孔24相互对应时，操作工人再将安装螺母25移至套接在外螺纹管10的侧壁，利用外螺纹管10和安装螺母25螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组把手26，可带动安装螺母25做同步运动，当安装螺母25与龙门架1的内部顶面紧密接触时，排气管7的使用位置固定，通过设置的外螺纹管10，无需借助法兰盘和多组螺栓结构，就可完成排气管7的安装工作，为玻璃钢化用侧面稳流风冷装置排气管7的安装工作带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，其特征在于，包括龙门架(1)，所述龙门架(1)的内部两侧均焊接有两组筋板(2)，四组所述筋板(2)的一端端部均焊接有定位管(3)，同侧两组所述定位管(3)的内部贯穿有布气管(4)，所述龙门架(1)的内部安装有进气罩(8)，且进气罩(8)的上部焊接有排气管(7)，所述龙门架(1)的上部开设有安装孔(9)，所述排气管(7)的一端贯穿安装孔(9)，所述排气管(7)的一端端部固定安装有风机(21)，所述排气管(7)的侧壁固定套接有外螺纹管(10)，两组所述布气管(4)的侧壁固定贯穿有多组喷嘴(6)，两组所述布气管(4)的侧壁均固定套接有齿轮(27)，所述龙门架(1)的内部两侧均设置有内置凸形槽(16)，且两组所述内置凸形槽(16)的内部均滑动安装有凸形滑板(17)，并且两组所述凸形滑板(17)的相向面均焊接有连接板(18)，两组所述连接板(18)的相向端均焊接有锯齿板(19)，所述龙门架(1)的两侧均设置有螺纹通孔(28)和固定通槽(11)，两组所述螺纹通孔(28)的内部均贯穿有紧固螺栓(29)，两组所述固定通槽(11)的内部前后端面均安装有轴承(12)，同侧两组所述轴承(12)的内部贯穿有连接轴(13)，两组所述连接轴(13)的侧壁均套接有凹槽轮(14)，两组所述固定通槽(11)的内部均贯穿有铁丝绳(15)，且两组所述铁丝绳(15)的一端端部分别与两组所述锯齿板(19)的上部焊接，两组所述铁丝绳(15)的另一端和两组所述锯齿板(19)的下部均焊接有握把(20)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，其特征在于，同侧两组所述轴承(12)均位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，其特征在于，两组所述螺纹通孔(28)与两组所述紧固螺栓(29)螺纹相互配合。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，其特征在于，两组所述锯齿板(19)与两组所述齿轮(27)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，其特征在于，所述排气管(7)的侧壁固定套接有套接孔板(22)，且套接孔板(22)的下部焊接有多组定位柱(23)，所述龙门架(1)的上部设置有多组定位盲孔(24)，多组所述定位柱(23)分别位于多组所述定位盲孔(24)的内部，所述外螺纹管(10)的侧壁套接有安装螺母(25)，且安装螺母(25)的外壁焊接有两组把手(26)。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，其特征在于，所述外螺纹管(10)和安装螺母(25)螺纹相互配合。

7.根据权利要求5所述的玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，其特征在于，多组所述定位柱(23)的横截面尺寸与形状和多组所述定位盲孔(24)的横截面尺寸与形状相同。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢化用侧面稳流风冷装置，其特征在于，两组所述布气管(4)的两端均设置有堵块(5)。