CN220393533U - 一种吹法造型玻璃成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹法造型玻璃成型模具，包括模具本体、底托和固定座，所述模具本体具有成型腔以及挤压腔，所述底托位于所述成型腔内，所述固定座仅仅沿其轴心线方向滑动位于所述挤压腔内，所述底托和所述固定座转动连接，所述模具本体、所述底托和所述固定座的中轴线相重合，所述底托、所述固定座以及所述模具本体之间具有限位安装结构。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述一种吹法造型玻璃成型模具内的底托可随模具本体的转动而转动，加工时，底托可随玻璃器皿的转动而转动，从而减少了底托对玻璃器皿底部的磨损，提高了玻璃器皿的生产质量。

Description

一种吹法造型玻璃成型模具

技术领域

本实用新型属于玻璃器皿加工模具技术领域，具体涉及一种吹法造型玻璃成型模具。

背景技术

玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿，玻璃艺术在我国保持了连绵不断几千年的发展历史。玻璃成型模具是玻璃成型的主要工具，分为压模和吹模。现有的玻璃成型模具在生产过程中，玻璃器皿的底部不会随着玻璃成型模具的转动而转动，造成玻璃器皿底部有摩擦痕迹，严重影响玻璃器皿的生产质量。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种在玻璃器皿生产过程中底托随模具转动而转动的吹法造型玻璃成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹法造型玻璃成型模具，包括模具本体、底托和固定座，所述模具本体具有成型腔以及挤压腔，所述底托位于所述成型腔内，所述固定座仅仅沿其轴心线方向滑动位于所述挤压腔内，所述底托和所述固定座转动连接，所述模具本体、所述底托和所述固定座的中轴线相重合，所述底托、所述固定座以及所述模具本体之间具有限位安装结构。

在使用本申请所述吹法造型玻璃成型模具时，模具本体的转动带动固定座转动，进而带动底托转动。这样玻璃器皿的底部和底托之间便不会产生摩擦，使玻璃器皿底部造型随杯身的转动而转动，消除对玻璃器皿底部的摩擦，提高玻璃器皿的生产质量。

上述一种吹法造型玻璃成型模具，作为一种优选的实施方案，所述模具本体包括第一模具本体、与其相配合的第二模具本体，所述挤压腔的形状为漏斗状，所述固定座与所述挤压腔相适配，所述挤压腔的半径由上至下渐变渐小。

当第一模具本体和第二模具本体相盖合时，因挤压腔的形状为漏斗状，在盖合挤压过程中会对固定座有向上的推力，且模具本体在转动时会给固定座以向上的力矩。

上述一种吹法造型玻璃成型模具，作为一种优选的实施方案，所述成型腔的尺寸小于所述固定座的尺寸。

上述一种吹法造型玻璃成型模具，作为一种优选的实施方案，所述底托和所述固定座通过轴承转动连接。

优选地，所述轴承为推力轴承，所述推力轴承嵌设于所述固定座内，所述推力轴承的中轴线与所述固定座的中轴线相重合。

上述一种吹法造型玻璃成型模具，作为一种优选的实施方案，所述限位安装结构包括连接螺栓、固定设置于所述模具本体底面上的底板、开设于所述底板上的第一穿孔、开设于所述固定座上的第二穿孔、开设于所述底托上的螺纹孔，所述连接螺栓依次穿过所述第一穿孔、第二穿孔与所述螺纹孔相配合。

因连接螺栓穿过第一穿孔与底托固定连接，可通过推动连接螺栓使底托上下运动，固定座可沿螺栓上下移动，这样便于脱模。

优选地，所述第一穿孔为腰形孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述一种吹法造型玻璃成型模具内的底托可随模具本体的转动而转动，加工时，底托可随玻璃器皿的转动而转动，从而减少了底托对玻璃器皿底部的磨损，提高了玻璃器皿的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型所述一种吹法造型玻璃成型模具的截面图；

图2为本实用新型所述一种吹法造型玻璃成型模具的侧视图；

图中：1、模具本体；2、底托；3、轴承；4、挤压腔；5、连接螺栓；6、底板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合案例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

实施例1

一种吹法造型玻璃成型模具，包括模具本体1、底托2和固定座，模具本体1具有成型腔以及挤压腔4，底托2位于所述成型腔内，所述固定座仅仅沿其轴心线方向滑动位于所述挤压腔4内。本实施例所描述挤压腔4的形状为漏斗状，固定座与挤压腔4相适配，且挤压腔4的半径由上至下逐渐变小，本实施例所描述模具本体1包括第一模具本体、与其相配合的第二模具本体，当第一模具本体和第二模具本体相盖合时，挤压腔4会给固定座以挤压作用力，在模具本体1旋转力矩的作用下会给固定座以向上的导向推力。

所述底托2和所述固定座通过轴承3转动连接，本实施例所描述轴承3为推力轴承3，推力轴承3嵌设于固定座内，推力轴承3的中轴线与固定座的中轴线相重合。在使用本申请所述模具时，固定座不会随模具本体1的转动而转动，而推力轴承3在摩擦力的作用下会带动底托2转动，进而减少底托2与玻璃器皿底部之间的摩擦力。

所述模具本体1、所述底托2和所述固定座的中轴线相重合，为便于脱模，所述底托2、所述固定座以及所述模具本体1之间具有限位安装结构。且为便于脱模、防止固定座进入成型腔内，设计成型腔的尺寸小于固定座的尺寸。

本实施例所描述的限位安装结构包括连接螺栓5、固定设置于模具本体1底面上的底板6，开设于底板6上的第一穿孔，开设于固定座上的第二穿孔，开设于底托2上的螺纹孔，连接螺栓5依次穿过所述第一穿孔、第二穿孔与所述螺纹孔相配合。第一穿孔为腰形孔，方便连接螺栓5在第一穿孔穿插。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种吹法造型玻璃成型模具，其特征在于，包括模具本体、底托和固定座，所述模具本体具有成型腔以及挤压腔，所述底托位于所述成型腔内，所述固定座仅仅沿其轴心线方向滑动位于所述挤压腔内，所述底托和所述固定座转动连接，所述模具本体、所述底托和所述固定座的中轴线相重合，所述底托、所述固定座以及所述模具本体之间具有限位安装结构。

2.根据权利要求1所述吹法造型玻璃成型模具，其特征在于，所述模具本体包括第一模具本体、与其相配合的第二模具本体，所述挤压腔的形状为漏斗状，所述固定座与所述挤压腔相适配，所述挤压腔的半径由上至下逐渐变小。

3.根据权利要求2所述吹法造型玻璃成型模具，其特征在于，所述成型腔的尺寸小于所述固定座的尺寸。

4.根据权利要求1所述吹法造型玻璃成型模具，其特征在于，所述底托和所述固定座通过轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述吹法造型玻璃成型模具，其特征在于，所述轴承为推力轴承，所述推力轴承嵌设于所述固定座内，所述推力轴承的中轴线与所述固定座的中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述吹法造型玻璃成型模具，其特征在于，所述限位安装结构包括连接螺栓、固定设置于所述模具本体底面上的底板、开设于所述底板上的第一穿孔、开设于所述固定座上的第二穿孔、开设于所述底托上的螺纹孔，所述连接螺栓依次穿过所述第一穿孔、第二穿孔与所述螺纹孔相配合。

7.根据权利要求6所述吹法造型玻璃成型模具，其特征在于，所述第一穿孔为腰形孔。