CN220392153U - 一种沥青混凝土多仓体冷料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青混凝土多仓体冷料仓，属于沥青混凝土加工设备技术领域，包括储料罐，所述储料罐的内腔从左至右均依次固定有多组隔板，所述隔板将储料罐隔成多组腔体，本实用新型通过旋转电机的输出轴带动搅拌轴转动，然后搅拌轴带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片带动冷料仓内的骨料向下输送，避免下料漏斗内的骨料受上层骨料的挤压结块，难以从下料漏斗的下方流出，由于搅拌轴带动螺旋叶片，可以将结块的骨料打碎，使骨料从下至上逐层下滑，保障下料漏斗内的骨料顺利流出，方便控制下料漏斗单位时间内对骨料的输送量，同时第一液压缸带动固定板和封板向两侧移动，下料漏斗的出料口逐渐打开，也可调控骨料的下料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青混凝土加工设备技术领域，具体为一种沥青混凝土多仓体冷料仓。
背景技术
冷料仓是沥青拌合站的重要组成部分，它用于存储不同规格的骨料。在生产过程中，骨料需要从冷料仓中取出，以便进行混合。冷料仓不仅可以对骨料进行储存，同时也可对骨料进行降尘处理，防止骨料扩散。
骨料在冷料仓内堆积挤压，受压力影响，容易导致结块，在下料时难以下滑流动，影响冷料仓的输料效率。
现有技术中，公开号CN212686967U的中国实用新型内容，公开了一种沥青混凝土冷料仓，包括料仓本体和位于料仓本体下方的下料皮带，下料皮带上等间隔地设置有第一挡料板。骨料由料仓本体底部的出料口落到下料皮带上，骨料位于第一挡料板之间，骨料经过后挡料板时，高于第一挡料板的骨料将被后挡料板挡住。即相邻第一挡料板之间的骨料体积是固定的，单位时间内下料皮带运输的骨料体积完全由下料皮带的运行速度决定，不受其他因素影响，实现了通过调节下料皮带运行速度来定量调节骨料的下料速度。
上述技术方案中说到单位时间内下料皮带运输的骨料体积完全由下料皮带的运行速度确定，不受其他因素影响，说法过于绝对，不仅取决于下料皮带的运行速度，而且冷料仓内骨料的下料速度也至关重要，若是料仓本体内发生堵塞，无法顺畅的下料，下料皮带运行速度再快也无法保障骨料的下料量。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混凝土多仓体冷料仓，包括可对沥青混凝土原料进行存储的储料罐，所述储料罐的内腔从左至右均依次固定有多组隔板，所述隔板将储料罐隔成多组腔体，所述储料罐的底部从左至右均依次固定有下料漏斗，所述下料漏斗位于腔体的下方并与腔体连通，所述储料罐的顶部从左至右均依次固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿至腔体的内腔并固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至下料漏斗的内腔，所述搅拌轴的表面固定有螺旋叶片，所述下料漏斗的底部固定有固定框，所述固定框的内腔活动连接有对下料漏斗进行封堵的封板，所述储料罐的正面从左至右均通过合页铰接有仓门。
优选的，所述储料罐内腔的顶部从左至右均依次固定有固定管，所述固定管套设与搅拌轴的外侧并沿着搅拌轴向下延伸。
优选的，所述固定框的两侧均固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有固定板，所述固定板固定于封板的外侧。
优选的，所述储料罐的顶部从左至右均依次固定有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿至腔体的内部并通过活动座活动连接有连接杆，所述连接杆的另一侧通过活动座与仓门的背面活动连接。
优选的，所述固定管表面的四周均固定有支撑板，所述支撑板远离固定管的一侧与储料罐的内壁固定连接，所述支撑板呈倾斜状设置。
优选的，所述固定框内腔的正面和背面均开设有限位槽，所述封板的正面和背面均延伸至限位槽的内腔。
优选的，所述螺旋叶片的半径从上至下依次递减，所述螺旋叶片的外表面贴合于下料漏斗的内壁。
优选的，所述储料罐的底部固定有多组支撑腿，所述支撑腿位于下料漏斗的四周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过旋转电机的输出轴带动搅拌轴转动，然后搅拌轴带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片带动冷料仓内的骨料向下输送，避免下料漏斗内的骨料受上层骨料的挤压结块，难以从下料漏斗的下方流出，由于搅拌轴带动螺旋叶片，可以将结块的骨料打碎，使骨料从下至上逐层下滑，保障下料漏斗内的骨料顺利流出，方便控制下料漏斗单位时间内对骨料的输送量，同时第一液压缸带动固定板和封板向两侧移动，下料漏斗的出料口逐渐打开，通过封板之间的距离，也可调控骨料的下料速度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型储料罐的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型储料罐的侧视剖面立体结构示意图；
图4为本实用新型固定框的立体结构示意图。
图中标号：1、储料罐；2、隔板；3、腔体；4、下料漏斗；5、旋转电机；6、搅拌轴；7、螺旋叶片；8、固定框；9、封板；10、仓门；11、固定管；12、第一液压缸；13、固定板；14、第二液压缸；15、连接杆；16、支撑板；17、限位槽；18、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～4所示的一种沥青混凝土多仓体冷料仓，包括可对沥青混凝土原料进行存储的储料罐1，储料罐1的内腔从左至右均依次固定有多组隔板2，隔板2将储料罐1隔成多组腔体3，储料罐1的底部从左至右均依次固定有下料漏斗4，下料漏斗4位于腔体3的下方并与腔体3连通，储料罐1的顶部从左至右均依次固定有旋转电机5，旋转电机5的输出轴贯穿至腔体3的内腔并固定有搅拌轴6，搅拌轴6的底部延伸至下料漏斗4的内腔，搅拌轴6的表面固定有螺旋叶片7，下料漏斗4的底部固定有固定框8，固定框8的内腔活动连接有对下料漏斗4进行封堵的封板9，储料罐1的正面从左至右均通过合页铰接有仓门10；
通过旋转电机5的输出轴带动搅拌轴6转动，然后搅拌轴6带动螺旋叶片7转动，通过螺旋叶片7带动冷料仓内的骨料向下输送，避免下料漏斗4内的骨料受上层骨料的挤压结块，难以从下料漏斗4的下方流出，由于搅拌轴6带动螺旋叶片7，可以将结块的骨料打碎，使骨料从下至上逐层下滑，保障下料漏斗4内的骨料顺利流出，方便控制下料漏斗4单位时间内对骨料的输送量，同时第一液压缸12带动固定板13和封板9向两侧移动，下料漏斗4的出料口逐渐打开，通过封板9之间的距离，也可调控骨料的下料速度。
储料罐1内腔的顶部从左至右均依次固定有固定管11，固定管11套设与搅拌轴6的外侧并沿着搅拌轴6向下延伸，通过固定管11的设置，方便对搅拌轴6进行防护，以免在从仓门10处上料，骨料下下落过程中与搅拌轴6碰撞挤压，导致搅拌轴6难以旋转，通过固定管11的防护，搅拌轴6直接在下料漏斗4内带动螺旋叶片7旋转对骨料进行输送。
固定框8的两侧均固定有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆固定有固定板13，固定板13固定于封板9的外侧，通过第一液压缸12带动固定板13移动，利用固定板13带动封板9在下料漏斗4的下方移动，使封板9对下料漏斗4的出料口进行开关，以便控制骨料的流动。
储料罐1的顶部从左至右均依次固定有第二液压缸14，第二液压缸14的活塞杆贯穿至腔体3的内部并通过活动座活动连接有连接杆15，连接杆15的另一侧通过活动座与仓门10的背面活动连接，通过第二液压缸14带动连接杆15移动，然后连接杆15带动仓门10围绕合页进行偏转，方便仓门10的开启和关闭，不仅方便从仓门10处对储料罐1进行上料，同时仓门10对腔体3进行封闭，防止上料使骨料飞扬，激起的粉尘从仓门10处向外扩散。
固定管11表面的四周均固定有支撑板16，支撑板16远离固定管11的一侧与储料罐1的内壁固定连接，支撑板16呈倾斜状设置，通过支撑板16的设置，方便对固定管11进行固定限位，防止固定管11在骨料的挤压下发生倾斜，与搅拌轴6发生接触，增加搅拌轴6的摩擦阻力，增加能源的消耗，同时对支撑板16形状的设置，方便通过倾斜的方式将支撑板16顶部残余的骨料导流，避免支撑板16的顶部聚集过多的骨料。
固定框8内腔的正面和背面均开设有限位槽17，封板9的正面和背面均延伸至限位槽17的内腔，通过限位槽17的设置，方便对封板9进行限位，防止封板9受骨料的挤压发生形变，不仅无法对下料漏斗4的下料路口进行封堵，同时无法顺畅的在固定框8的内腔滑动。
螺旋叶片7的半径从上至下依次递减，螺旋叶片7的外表面贴合于下料漏斗4的内壁，通过对螺旋叶片7形状的设置，方便通过螺旋叶片7的转动对下料漏斗4内的骨料进行向下输送，避免下料漏斗4内发生堵料。
储料罐1的底部固定有多组支撑腿18，支撑腿18位于下料漏斗4的四周，通过支撑腿18的设置，方便对储料罐1进行支撑，方便从下料漏斗4的下方进行下料处理。
具体使用时，启动第二液压缸14，使第二液压缸14带动连接杆15上移，随后连接杆15带动仓门10开启，从仓门10处对储料罐1进行上料，骨料在向下滑落贯穿至在下料漏斗4和腔体3内聚集，当需要对骨料进行下料时，启动第一液压缸12，利用第一液压缸12带动固定板13和封板9在固定框8内移动，使下料漏斗4的出料口打开，然后启动旋转电机5，通过旋转电机5带动搅拌轴6转动，然后搅拌轴6带动螺旋叶片7旋转，螺旋叶片7带动骨料向下输送，将堵塞的骨料打散，保障腔体3和下料漏斗4内顺畅下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种沥青混凝土多仓体冷料仓，其特征在于，包括：
可对沥青混凝土原料进行存储的储料罐(1)，所述储料罐(1)的内腔从左至右均依次固定有多组隔板(2)，所述隔板(2)将储料罐(1)隔成多组腔体(3)；
下料漏斗(4)，所述下料漏斗(4)从左至右均依次连接在储料罐(1)的底部，所述下料漏斗(4)位于腔体(3)的下方并与腔体(3)连通；
旋转电机(5)，所述旋转电机(5)从左至右均依次安装在储料罐(1)的顶部，所述旋转电机(5)的输出轴贯穿至腔体(3)的内腔并固定有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的底部延伸至下料漏斗(4)的内腔，所述搅拌轴(6)的表面固定有螺旋叶片(7)；
固定框(8)，所述固定框(8)固定在下料漏斗(4)的底部，所述固定框(8)的内腔活动连接有对下料漏斗(4)进行封堵的封板(9)，所述储料罐(1)的正面从左至右均通过合页铰接有仓门(10)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土多仓体冷料仓，其特征在于：所述储料罐(1)内腔的顶部从左至右均依次固定有固定管(11)，所述固定管(11)套设与搅拌轴(6)的外侧并沿着搅拌轴(6)向下延伸。
3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土多仓体冷料仓，其特征在于：所述固定框(8)的两侧均固定有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的活塞杆固定有固定板(13)，所述固定板(13)固定于封板(9)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土多仓体冷料仓，其特征在于：所述储料罐(1)的顶部从左至右均依次固定有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的活塞杆贯穿至腔体(3)的内部并通过活动座活动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一侧通过活动座与仓门(10)的背面活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土多仓体冷料仓，其特征在于：所述固定管(11)表面的四周均固定有支撑板(16)，所述支撑板(16)远离固定管(11)的一侧与储料罐(1)的内壁固定连接，所述支撑板(16)呈倾斜状设置。
6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土多仓体冷料仓，其特征在于：所述固定框(8)内腔的正面和背面均开设有限位槽(17)，所述封板(9)的正面和背面均延伸至限位槽(17)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土多仓体冷料仓，其特征在于：所述螺旋叶片(7)的半径从上至下依次递减，所述螺旋叶片(7)的外表面贴合于下料漏斗(4)的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土多仓体冷料仓，其特征在于：所述储料罐(1)的底部固定有多组支撑腿(18)，所述支撑腿(18)位于下料漏斗(4)的四周。
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