CN220391734U - 实时打印标签的吹贴贴标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种实时打印标签的吹贴贴标机构，包括吸气组件、吹气组件以及标盘，标盘设有第一内空腔，并且标盘的底面开设有连通至第一内空腔的第一气孔组，标盘上还设有连通至第一内空腔的连接头，连接头同时与吸气组件和吹气组件连接，吸气组件上设有用于控制吸气组件与标盘是否连通的第一开关组件，吹气组件上设有用于控制吹气组件与标盘是否连通的第二开关组件。本实用新型能够利用吹气组件使得标盘上的标签快速与标盘分离，并吹至贴标位置处，利用标签自身的粘性粘在产品表面，从而能够替代压贴标签的动作，并能够省去压贴标签的动作，提高贴标的速度，提高生产效率。

Description

实时打印标签的吹贴贴标机构

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种实时打印标签的吹贴贴标机构。

背景技术

我国的贴标机械行业已经经历了几十年的不断发展，经历了从零到有、从简单到复杂的发展历程。跨入工业信息化时代这些年以来，我国的贴标机械行业需求呈现爆炸式增长。企业在生产上急需解决产品表面快速自动贴标，摒弃手工贴标，提高生产效率，减轻工人劳动力等问题。目前，贴标机械行业的发展也取得了巨大的进步，但与发达国家的先进水平相比，还存在巨大的悬殊。

现有的实时打印标签贴标技术中，一般使用压贴模式，气缸或电缸驱动吸标盘移动后压住产品贴标，通过标签自粘性贴住标签。该贴标方式可实现静止或者有相对运动的贴标，相应缺点就是贴标速度慢，市面上最快速度不超过30张/分钟。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种实时打印标签的吹贴贴标机构。其能够有效提高贴标速度，提高贴标效率，进而大幅提高生产效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种实时打印标签的吹贴贴标机构，包括吸气组件、吹气组件以及标盘，

标盘设有第一内空腔，并且标盘的底面开设有连通至第一内空腔的第一气孔组，标盘上还设有连通至第一内空腔的连接头，连接头同时与吸气组件和吹气组件连接，吸气组件上设有用于控制吸气组件与标盘是否连通的第一开关组件，吹气组件上设有用于控制吹气组件与标盘是否连通的第二开关组件。

本实用新型的标盘同时连接有吸气组件和吹气组件，并且分别设置有第一开关组件和第二开关组件，进而能够利用对第一开关组件和第二开关组件的控制实现选择与标盘连接的组件，吸气组件与标盘连接使得标盘能够吸附标签，吹气组件与标盘连接使得标盘上的标签快速与标盘分离，并吹至贴标位置处，利用标签自身的粘性粘在产品表面，从而能够替代压贴标签的动作，并能够省去压贴标签的动作，提高贴标的速度，提高生产效率。

在一些实施方式中，连接头上连接有T型接头，T型接头的三端分别与连接头、吸气组件和吹气组件连接。

由此，通过这样设置，能够利用T型接头同时连通标盘、吸气组件和吹气组件之间的管道，使得标盘能够同时与吸气组件和吹气组件连接，以在第一开关组件和第二开关组件的控制下实现吸标签和吹标签的功能。

在一些实施方式中，吸气组件包括真空发生器。

由此，通过这样设置，真空发生器能够更好地实现吸标签的功能，与传统的风扇相比，吸附力更强，工作更稳定。

在一些实施方式中，吹气组件包括储气罐。

由此，通过这样设置，标盘与储气罐连接能够利用储气罐内的压缩空气将吸附在标盘上的标签吹出。

在一些实施方式中，储气罐连接有充气组件。

由此，通过这样设置，能够利用充气组件对储气罐进行储气，补充储气罐内的压缩空气。

在一些实施方式中，第一开关组件为电磁阀。

由此，通过这样设置，能够利用电磁阀对吸气组件与标盘之间的是否连通进行控制，采用电控的方式能够使得设备的运行更加精准。

在一些实施方式中，第二开关组件为电磁阀。

由此，通过这样设置，能够利用电磁阀对吹气组件与标盘之间的是否连通进行控制，采用电控的方式能够使得设备的运行更加精准。

在一些实施方式中，第一气孔组包括均匀分布在标盘的底面上的与第一内空腔位置对应的若干个第一气孔。

由此，通过这样设置，能够使得标盘上的气孔在对标签进行吸附或吹气时，标签的受力能够更加均匀，使得气流通过气孔时能够更稳定，贴标精度更高。

在一些实施方式中，标盘的底面还设有底板，底板上设有第二气孔组，第二气孔组包括与第一气孔一一对应的第二气孔，第二气孔的孔径大于第一气孔的孔径。

由此，通过这样设置，能够使得标盘上与标签接触的气孔面积更大，保证作用在标签上的吸附力和吹气的作用力能够更大。

在一些实施方式中，底板与标盘的底面之间设置有第二内空腔，第二内空腔设置在底板上，并且其设置位置与第一内空腔的设置位置对应。

由此，通过这样设置，能够使得第二气孔组在对标签进行吸附或吹气的时候，能够过滤第一气孔的紊乱气流，标签的受力更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的实时打印标签的吹贴贴标机构的连接结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的实时打印标签的吹贴贴标机构的吹气组件与标盘部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的实时打印标签的吹贴贴标机构的标盘的爆炸图；

图4为本实用新型一实施方式的实时打印标签的吹贴贴标机构的标盘的内部结构示意图；

附图标记说明：1、标盘；11、连接头；12、第一内空腔；13、第一气孔；14、底板；15、第二气孔；16、第二内空腔；17、T型接头；2、吹气组件；3、吸气组件；4、第二开关组件；5、第一开关组件；6、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地展示了本实用新型一实施方式的实时打印标签的吹贴贴标机构的连接结构示意，参照图1所示，该实时打印标签的吹贴贴标机构包括吸气组件3、吹气组件2以及标盘1。其中，吸气组件3能够提供负压，吹气组件2能够吹出空气，标盘1用于对标签作出吸附或吹标工序，吸气组件3、吹气组件2和标盘1均可以设置在一机架6上。标盘1内设有第一内空腔12，并且标盘1的底面开设有连通至第一内空腔12的第一气孔组，标盘1上还设置有连通至第一内空腔12的连接头11。标盘1通过连接头11与吸气组件3连通时，吸气组件3能够通过连接头11与标盘1内的第一内空腔12连通，并使得第一内空腔12形成负压状态，令空气从标盘1的外通过第一气孔组持续抽入第一内空腔12内，进而使标盘1能够吸附标签。标盘1通过连接头11与吹气组件2连通时，吹气组件2能够通过连接头11与标盘1内的第一内空腔12连通，并持续对第一内空腔12内吹入空气，令空气从第一内空腔12内向标盘1外持续吹出，进而使标盘1能够吹出标签。标盘1的连接头11同时与吸气组件3和吹气组件2连接，并且吸气组件3上设置有用于控制吸气组件3与标盘1是否连通的第一开关组件5，吹气组件2上设置有用于控制吹气组件2与标盘1是否连通的第二开关组件4，使得能够通过控制第一开关组件5和第二开关组件4，实现标盘1的吸标功能和吹标功能的切换。

具体地，参照图1和图2所示，连接头11上可以设置有T型接头17，T型接头17为现有的接头，其具有三个接口，T型接头17的三个接口分别与连接头11、吸气组件3和吹气组件2连接，进而能够实现标盘1同时与吸气组件3和吹气组件2连接。对于吸气组件3，可以为任意的具有抽吸功能的组件，如真空发生器、风扇、真空泵等，在本实施例中，优选采用真空发生器作为吸气组件3。真空发生器与传统的风扇相比，其真空度更大，使得标盘1对标签的吸附力能够更强，并且真空发生器与真空泵相比，其体积更小，能够使得整体机构的结构更加紧凑。对于吹气组件2，可以为任意具有吹气功能的组件，如储气罐、风扇、空压机等，在本实施例中，优选采用储气罐作为吹气组件2。储气罐与传统的风扇相比，其内存储有压缩空气，能够使得标盘1上的标签快速被吹出，令标签能够更精确地贴至产品上的相应位置处，保证贴标的质量。储气罐与空压机相比，其体积更小，亦能够使得整体机构的结构更加紧凑。

第一开关组件5为用于控制吸气组件3与标盘1是否连通的组件，第二开关组件4为用于控制吹气组件2与标盘1是否连通的组件，具体地，第一开关组件5可以实现为采用电磁阀对吸气组件3与标盘1之间的连通进行控制，第二开关组件4也可以实现为采用电磁阀对吹气组件2与标盘1之间的连通进行控制，从而使得标盘1的吸标和吹标功能之间的切换能够更快速与更精确。对于第一开关组件5和第二开关组件4，同样也可以采用现有技术中的其他结构，示例性地，如对于采用储气罐的吹气组件2，第二开关组件4可以采用排气阀等结构实现储气罐的出气。

在一种可能的实施方式中，储气罐还可以连接有充气组件，充气组件为用于对储气罐进行充气的功能部件。通过对储气罐设置有充气组件，能够使得储气罐可以反复使用，避免储气罐在使用过程中，出现气压过低，气量不足等问题，影响设备的正常使用。充气组件的功能能够采用现有技术中的相关的常规技术手段实现，充气组件的结构并非本实用新型的创新所在，因而不在此展开说明。参照图2所示，示例性地，储气罐可以采用排气阀实现储气罐的出气，排气阀的另一端可以连接有充气组件，进而能够实现对储气罐的充气。储气罐亦可以通过其他方式连接充气组件，以实现对储气罐的充气，具体可以根据充气组件所采用的结构，以及第二开关组件4采用的结构对储气罐与第二开关组件4、充气组件之间的连接关系进行设置，本实用新型对此不作限制。

参照图3所示，对于标盘1的结构，标盘1上设置的第一气孔组可以设置在标盘1的底面上与第一内空腔12位置对应的位置处，第一气孔组可以设置为均匀分布在标盘1的底面上的该位置处的若干个第一气孔13，其中，第一气孔13可以设置为至少一面倒圆角。通过这样设置，能够使得标盘1上的气孔在对标签进行吸附或吹气时，标签的受力能够更加均匀，气流通过气孔更稳定，贴标精度更高。具体地，第一气孔组中的第一气孔13的数量需要根据第一内空腔12的大小以及标盘1的底面的大小等因素确定，本实施例对此不作限制，只需要均匀分布即能够实现使标签的受力更加均匀的效果。

参照图3和图4所示，作为一种更优的实施方式，对于标盘1的结构，标盘1的底面还可以增设有底板14，底板14上设置有第二气孔组，第二气孔组包括有与第一气孔组中的第一气孔13一一对应的第二气孔15，即第二气孔15的数量与设置位置均与第一气孔13一一对应，并且第二气孔15的孔径设置为大于第一气孔13的孔径。通过这样设置，能够使得标盘1上与标签接触的气孔的面积能够更大，保证作用在标签上的吸附力和吹气的作用力能够更大。进一步地，底板14与标盘1之间还可以设置有第二内空腔16，第二内空腔16设置在底板14上，第二内空腔16的设置位置与第一内空腔12的设置位置对应，进而能够利用第二内空腔16将第一气孔13与第二气孔15间隔开，使得第一气孔组先对第二内空腔16进行作用，使得第二内空腔16形成负压或对第二内空腔16吹气，再利用第二气孔15对标签作用，使得第二气孔组在对标签进行吸附或吹气的时候，能够过滤第一气孔的紊乱气流，使标签的受力更加均匀。

本实用新型的标盘1同时连接有吸气组件3和吹气组件2，并且分别设置有第一开关组件5和第二开关组件4，进而能够利用对第一开关组件5和第二开关组件4的控制实现对连通标盘1的组件的选择，吸气组件3与标盘1连接能够使得标盘1能够吸附标签，吹气组件2能够使得标盘1上的标签快速与标盘1分离，并吹至贴标位置处，利用标签自身的粘性粘在产品表面，从而能够替代压贴标签的动作，并省去压贴标签的动作，有效提高贴标的速度，提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.实时打印标签的吹贴贴标机构，其特征在于：包括吸气组件、吹气组件以及标盘，

所述标盘设有第一内空腔，并且标盘的底面开设有连通至第一内空腔的第一气孔组，所述标盘上还设有连通至第一内空腔的连接头，所述连接头同时与吸气组件和吹气组件连接，所述吸气组件上设有用于控制吸气组件与标盘是否连通的第一开关组件，所述吹气组件上设有用于控制吹气组件与标盘是否连通的第二开关组件。

2.根据权利要求1所述的实时打印标签的吹贴贴标机构，其特征在于：所述连接头上连接有T型接头，T型接头的三端分别与连接头、吸气组件和吹气组件连接。

3.根据权利要求1所述的实时打印标签的吹贴贴标机构，其特征在于：所述吸气组件包括真空发生器。

4.根据权利要求1所述的实时打印标签的吹贴贴标机构，其特征在于：所述吹气组件包括储气罐。

5.根据权利要求4所述的实时打印标签的吹贴贴标机构，其特征在于：所述储气罐连接有充气组件。

6.根据权利要求1所述的实时打印标签的吹贴贴标机构，其特征在于：所述第一开关组件为电磁阀。

7.根据权利要求1所述的实时打印标签的吹贴贴标机构，其特征在于：所述第二开关组件为电磁阀。

8.根据权利要求1所述的实时打印标签的吹贴贴标机构，其特征在于：所述第一气孔组包括均匀分布在标盘的底面上的与第一内空腔位置对应的若干个第一气孔。

9.根据权利要求8所述的实时打印标签的吹贴贴标机构，其特征在于：所述标盘的底面还设有底板，所述底板上设有第二气孔组，所述第二气孔组包括与第一气孔一一对应的第二气孔，所述第二气孔的孔径大于第一气孔的孔径。

10.根据权利要求9所述的实时打印标签的吹贴贴标机构，其特征在于：所述底板与标盘的底面之间设置有第二内空腔，所述第二内空腔设置在底板上，并且其设置位置与第一内空腔的设置位置对应。