CN220391665U - 一种食品包装盒自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装盒自动添加装置，包括投放槽、滚动下盒装置及送盒输送带；所述投放槽底部开口；在所述投放槽内放有食品包装盒；所述送盒输送带设置在投放槽的正下方；所述滚动下盒装置包括底座及设置在底座上的下盒皮带；两组底座分别设置在送盒输送带的两侧；每组下盒皮带远离送盒输送带的一端均设有主动滚筒，靠近送盒输送带的一端均设有梯形支撑块；梯形支撑块朝向送盒输送带的一面上下两个角位置处分别设有一组从动滚筒；所述下盒皮带上分布设有下盒夹块；所述投放槽内设有卡盒块Ⅰ；卡盒块Ⅰ接触食品包装盒。本实用新型装置通过机械设备向生产线自动添加食品包装盒，提高了生产效率，避免造成污染，还消除了安全隐患。

Description

一种食品包装盒自动添加装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种食品包装盒自动添加装置。

背景技术

当前，随着我国科技的不断增强，社会的不断进步，以及日益增加的市场需求，食品的生产已经迈入了高效的自动化生产模式，使得食品的加工产量得到飞速提升。在一些成品或半成品肉、菜等加工的最后阶段，往往需要将食品放入相应的包装盒内，最后加上盖子，经过冷链运输后销往市场。传统生产流程中，食品包装盒均为人工添加到输送带或是食品生产设备上，加工好的食品再由机器放置到包装盒中。这样生产受到人力限制，使得生产效率变低，同时也增加了人力劳动成本，人手逐个接触食品包装盒，并将食品包装盒放到设备上，还容易造成污染，人一旦不小心碰到设备，还会带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中食品生产过程需要人工添加包装盒，带来的效率低下，易造成污染，以及存在安全隐患等问题，提出一种食品包装盒自动添加装置。本实用新型装置通过机械设备向生产线自动添加食品包装盒，提高了生产效率，避免造成污染，还消除了安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种食品包装盒自动添加装置，包括投放槽、滚动下盒装置及送盒输送带；所述投放槽底部开口；在所述投放槽内放有食品包装盒；所述送盒输送带设置在投放槽的正下方；所述滚动下盒装置包括底座及设置在底座上的下盒皮带；两组所述底座分别设置在送盒输送带的两侧；每组所述下盒皮带远离送盒输送带的一端均设有主动滚筒，靠近所述送盒输送带的一端均设有梯形支撑块；所述梯形支撑块朝向送盒输送带的一面上下两个角位置处分别设有一组从动滚筒；所述梯形支撑块朝向送盒输送带的一面平直，使得所述下盒皮带套在梯形支撑块上后，在所述投放槽下方两侧分别形成两组竖直的平面；所述下盒皮带上分布设有下盒夹块；所述投放槽内设有卡盒块Ⅰ；所述卡盒块Ⅰ接触食品包装盒。

所述投放槽用于放置食品包装盒；所述投放槽底部的开口供食品包装盒掉落；所述送盒输送带用于将食品包装盒传递到下一食品生产工序，从而承接加工好后的食品；两组所述下盒皮带转动后通过下盒夹块接触并轻轻夹住食品包装盒，将所述食品包装盒从投放槽内带出；通过调节两组所述滚动下盒装置之间的距离，调整所述下盒夹块接触食品包装盒的挤压力度，使得每次均只能带下一个食品包装盒；所述主动滚筒用于主动带动下盒皮带转动；所述梯形支撑块朝向送盒输送带的一侧平直，使得所述下盒皮带套在梯形支撑块上后，在所述投放槽下方两侧分别形成两组竖直的平面，如此能够使所述下盒夹块平顺的将食品包装盒竖直带下；所述梯形支撑块朝向主动滚筒的一面竖直方向上的宽度比朝向送盒输送带的一面小，以平顺匹配从主动滚筒延伸过来的下盒皮带，如此使得所述下盒皮带套在主动滚筒以及梯形支撑块上后成边角圆润的三角形形状；两组所述下盒夹块共同接触并夹住从投放槽底部露出的食品包装盒，并将该所述食品包装盒带出；所述卡盒块Ⅰ用于卡住投放槽内的食品包装盒，使得所述食品包装盒不会直接掉落；本装置可通过插座进行供电；所述投放槽设有支撑脚，可以支撑立在送盒输送带上方，所述支撑脚可以通过弯折设计，弯折设计的作用是不妨碍其他部件的运行。

作为进一步的技术改进，所述底座上设有移动座及移动轨道；所述移动座的底部设有滚轮；所述滚轮匹配套入移动轨道内；所述下盒皮带设置在移动座上。通过所述移动轨道，可以调节移动座，从而调节两组所述下盒皮带之间的距离，调整所述下盒夹块接触食品包装盒的挤压力度。

作为进一步的技术改进，还包括调节螺杆；所述移动座上设有移动顶板；所述底座上设有固定顶板；所述移动顶板上设有轴承；所述固定顶板上设有螺孔；所述调节螺杆从螺孔穿过固定顶板，最后与所述轴承可转动的活动连接。所述调节螺杆与螺孔螺纹连接；所述调节螺杆通过轴承可以自由转动，但是不会抽出轴承；转动所述调节螺杆后可以通过移动顶板将移动座连带移动。

作为进一步的技术改进，所述主动滚筒及梯形支撑块上均分别设有与移动座连接的支撑柱；所述主动滚筒上连有电机。所述支撑柱用于支撑主动滚筒及梯形支撑块；所述电机用于带动主动滚筒转动。

作为进一步的技术改进，所述调节螺杆的端部设有转动盘；所述转动盘上设有转动把手。如此便于操作。

作为进一步的技术改进，所述投放槽内设有卡盒块Ⅱ；所述卡盒块Ⅱ位于卡盒块Ⅰ的上方。所述卡盒块Ⅱ为软质橡胶，用于在多组食品包装盒下降过程中，接触并提拉食品包装盒，使得所述食品包装盒之间不会卡得太紧，利于最底下的食品包装盒被带出。

作为进一步的技术改进，所述投放槽的底部设有导盒挡片。所述导盒挡片有四组，分别位于投放槽底部开口的四个角，当所述食品包装盒被带出时，起到限位作用，不让所述食品包装盒偏移。

以上所述的一种食品包装盒自动添加装置的使用方法：

使用时先在投放槽内加入若干食品包装盒，此时最底部的一组食品包装盒从投放槽底部露出，但是由于卡盒块Ⅰ作用，食品包装盒不会直接掉落；启动设备，主动滚筒带动下盒皮带转动，当两侧的下盒夹块同时接触露出投放槽的食品包装盒时，食品包装盒被夹住；由于梯形支撑块的作用，下盒皮带朝向送盒输送带的一面为竖直平面，随着下盒皮带的持续转动，下盒夹块将食品包装盒竖直平顺带下，最后落入送盒输送带内，不会使食品包装盒歪斜；最后食品包装盒被送盒输送带送往下一工序，投放槽内的食品包装盒在重力作用下继续从投放槽底部露出，等待被下盒夹块带下。

本实用新型技术方案具有以下有益效果：

1.本实用新型通过下盒装置能够将放置在投放槽内的食品包装盒自动带至送盒输送带上，避免人工操作带来的效率低下、卫生问题以及安全隐患。

2.本实用新型通过梯形支撑块，可以使下盒夹块接触食品包装盒后的运动平面为竖直平面，且与食品包装盒接触时间延长，确保食品包装盒被平顺竖直带下，避免包装盒歪斜。

3.本实用新型通过移动座及移动轨道，可以调节两侧滚动下盒装置之间的距离，以调整下盒夹块对食品包装盒的压力，使得食品包装盒更容易被带落。

4.本实用新型通过导盒挡片，可以进一步限制食品包装盒的下降，避免歪斜。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体三维结构示意图。

图2为本实用新型装置的正面结构示意图。

附图标记：1-投放槽，2-滚动下盒装置，3-底座，4-下盒皮带，5-下盒夹块，6-主动滚筒，7-梯形支撑块，8-导盒挡片，9-从动滚筒，10-移动座，11-移动轨道，12-移动顶板，13-固定顶板，14-调节螺杆，15-转动盘，16-转动把手，17-送盒输送带，18-滚轮，19-食品包装盒，20-卡盒块Ⅰ，21-卡盒块Ⅱ，22-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1～2所示，一种食品包装盒自动添加装置，包括投放槽1、滚动下盒装置2及送盒输送带17；所述投放槽1底部开口；在所述投放槽1内放有食品包装盒19；所述送盒输送带17设置在投放槽1的正下方；所述滚动下盒装置2包括底座3及设置在底座3上的下盒皮带4；两组所述底座3分别设置在送盒输送带17的两侧；每组所述下盒皮带4远离送盒输送带17的一端均设有主动滚筒6，靠近所述送盒输送带17的一端均设有梯形支撑块7；所述梯形支撑块7朝向送盒输送带17的一面上下两个角位置处分别设有一组从动滚筒9；所述梯形支撑块7朝向送盒输送带17的一面平直，使得所述下盒皮带4套在梯形支撑块7上后，在所述投放槽1下方两侧分别形成两组竖直的平面；所述下盒皮带4上分布设有下盒夹块5；所述投放槽1内设有卡盒块Ⅰ20；所述卡盒块Ⅰ20接触食品包装盒19。

所述底座3上设有移动座10及移动轨道11；所述移动座10的底部设有滚轮18；所述滚轮18匹配套入移动轨道11内；所述下盒皮带4设置在移动座10上。

还包括调节螺杆14；所述移动座10上设有移动顶板12；所述底座3上设有固定顶板13；所述移动顶板12上设有轴承；所述固定顶板13上设有螺孔；所述调节螺杆14从螺孔穿过固定顶板13，最后与所述轴承可转动的活动连接。

所述主动滚筒6及梯形支撑块7上均分别设有与移动座10连接的支撑柱22；所述主动滚筒6上连有电机。

所述投放槽1内设有卡盒块Ⅱ21；所述卡盒块Ⅱ21位于卡盒块Ⅰ20的上方。

本实用新型的使用方法如下：

使用时先在投放槽1内加入若干食品包装盒19，此时最底部的一组食品包装盒19从投放槽1底部露出，但是由于卡盒块Ⅰ20作用，食品包装盒19不会直接掉落；启动设备，主动滚筒6带动下盒皮带4转动，当两侧的下盒夹块5同时接触露出投放槽1的食品包装盒19时，食品包装盒19被夹住；由于梯形支撑块7的作用，下盒皮带4朝向送盒输送带17的一面为竖直平面，随着下盒皮带4的持续转动，下盒夹块5将食品包装盒19竖直平顺带下，最后落入送盒输送带17内，不会使食品包装盒19歪斜；最后食品包装盒19被送盒输送17带送往下一工序，投放槽1内的食品包装盒19在重力作用下继续从投放槽1底部露出，等待被下盒夹块5带下。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：所述调节螺杆14的端部设有转动盘15；所述转动盘15上设有转动把手16。

本实施例的使用方法与实施例一相同。

实施例三

本实施例与实施例二的区别在于：所述投放槽1的底部设有导盒挡片8。

本实施例的使用方法与实施例一相同。

实施例四

本实施例与实施例三的区别在于：

所述调节螺杆14的端部设有转动盘15；所述转动盘15上设有转动把手16。所述投放槽1的底部设有导盒挡片8。

本实施例的使用方法与实施例一相同。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中 ，需要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种食品包装盒自动添加装置，其特征在于：包括投放槽（1）、滚动下盒装置（2）及送盒输送带（17）；所述投放槽（1）底部开口；在所述投放槽（1）内放有食品包装盒（19）；所述送盒输送带（17）设置在投放槽（1）的正下方；

所述滚动下盒装置（2）包括底座（3）及设置在底座（3）上的下盒皮带（4）；两组所述底座（3）分别设置在送盒输送带（17）的两侧；每组所述下盒皮带（4）远离送盒输送带（17）的一端均设有主动滚筒（6），靠近所述送盒输送带（17）的一端均设有梯形支撑块（7）；所述梯形支撑块（7）朝向送盒输送带（17）的一面上下两个角位置处分别设有一组从动滚筒（9）；所述梯形支撑块（7）朝向送盒输送带（17）的一面平直，使得所述下盒皮带（4）套在梯形支撑块（7）上后，在所述投放槽（1）下方两侧分别形成两组竖直的平面；所述下盒皮带（4）上分布设有下盒夹块（5）；

所述投放槽（1）内设有卡盒块Ⅰ（20）；所述卡盒块Ⅰ（20）接触食品包装盒（19）。

2.根据权利要求1所述的食品包装盒自动添加装置，其特征在于：所述底座（3）上设有移动座（10）及移动轨道（11）；所述移动座（10）的底部设有滚轮（18）；所述滚轮（18）匹配套入移动轨道（11）内；所述下盒皮带（4）设置在移动座（10）上。

3.根据权利要求2所述的食品包装盒自动添加装置，其特征在于：还包括调节螺杆（14）；所述移动座（10）上设有移动顶板（12）；所述底座（3）上设有固定顶板（13）；所述移动顶板（12）上设有轴承；所述固定顶板（13）上设有螺孔；所述调节螺杆（14）从螺孔穿过固定顶板（13），最后与所述轴承可转动的活动连接。

4.根据权利要求2所述的食品包装盒自动添加装置，其特征在于：所述主动滚筒（6）及梯形支撑块（7）上均分别设有与移动座（10）连接的支撑柱（22）；所述主动滚筒（6）上连有电机。

5.根据权利要求3所述的食品包装盒自动添加装置，其特征在于：所述调节螺杆（14）的端部设有转动盘（15）；所述转动盘（15）上设有转动把手（16）。

6.根据权利要求1所述的食品包装盒自动添加装置，其特征在于：所述投放槽（1）内设有卡盒块Ⅱ（21）；所述卡盒块Ⅱ（21）位于卡盒块Ⅰ（20）的上方。

7.根据权利要求1所述的食品包装盒自动添加装置，其特征在于：所述投放槽（1）的底部设有导盒挡片（8）。