CN220391607U - 一种胶囊包装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种胶囊包装系统，包括：输送装置、上料装置和封合装置，所述输送装置用于输送成型的泡罩板，所述上料装置、所述封合装置依次沿所述输送装置的输送方向设置，所述上料装置用于向所述泡罩板的泡罩内填充胶囊，所述封合装置用于封合已填充胶囊的所述泡罩板，所述上料装置包括壳体、进料斗、搬运盘和出料管，所述壳体内具有安装腔，所述壳体的顶部具有进料管，所述进料管内具有与所述安装腔连通的多个进料孔，若干所述进料孔的直径与所述胶囊短轴长度相，所述进料斗安装在所述进料管的顶部，并与若干所述进料孔连通。本实用新型不仅提高了生产效率，降低人工成本，而且有效的降低的泡罩缺粒现象，提高药物生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶囊包装的技术领域，尤其涉及一种胶囊包装系统。
背景技术
药品行业通常涉及到药品的包装工序，药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。
现有在对泡罩板中的泡罩进行填充胶囊时，一般采用胶囊上料设备进行自动填充，并通过封合计对泡罩进行封合，而现有的胶囊上料设备普遍存在无法对泡罩板上的若干泡罩同步上料，影响包装效率，而且上料时易出现泡罩缺粒现象，影响药物的生产质量。
发明内容
针对现有的胶囊包装存在的上述问题，现旨在提供一种降低成本、提高效率和提高包装效果的胶囊包装系统。
具体技术方案如下：
一种胶囊包装系统，包括：输送装置、上料装置和封合装置，所述输送装置用于输送成型的泡罩板，所述上料装置、所述封合装置依次沿所述输送装置的输送方向设置，所述上料装置用于向所述泡罩板的泡罩内填充胶囊，所述封合装置用于封合已填充胶囊的所述泡罩板，所述上料装置包括：
壳体，所述壳体内具有安装腔，所述壳体的顶部具有进料管，所述进料管内具有与所述安装腔连通的多个进料孔，若干所述进料孔的直径与所述胶囊短轴长度相等；
进料斗，所述进料斗安装在所述进料管的顶部，并与若干所述进料孔连通；
搬运盘，所述搬运盘转动设于所述安装腔内，所述搬运盘的外圆周面周向等间距设有若干搬运槽组，所述搬运槽组包括分别与若干所述进料孔相匹配的若干所述搬运槽，每一所述搬运槽的槽深与所述胶囊的长轴长度相等；
出料管，所述出料管设于所述壳体的底部，且所述出料管内具有若干与所述壳体内连通的出料孔，若干所述出料孔均呈倾斜设置，并分别与同一组所述搬运槽组的若干所述搬运槽相匹配。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述泡罩板上具有若干所述泡罩，若干所述泡罩分别与若干所述出料孔相匹配。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述出料管的外壁设有分别与若干所述出料孔连通的若干气孔，若干所述气孔分别倾斜朝向若干所述出料孔的出料端设置。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述进料管的外壁和所述进料斗的底部外壁均设有振动器。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述上料装置还包括驱动组件，所述驱动组件安装在所述壳体上，并与所述搬运盘传动连接，用于驱使所述搬运盘转动。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述上料装置包括：
转动轴，所述转动轴转动安装在所述壳体上，并与所述搬运盘同轴设置，且所述搬运盘套设在所述转动轴的外部；
驱动件，所述驱动件与所述转动轴的驱动端连接，用于驱使所述转动轴转动，以使所述搬运盘转动。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动件为伺服电机。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述壳体包括：
外壳，所述外壳为一端开口的圆盘型结构，且所述外壳的内径与所述搬运盘的直径相匹配；
外盖，所述外盖安装在所述外壳的开口端，且所述外壳与所述外壳之间形成所述安装腔，所述转动轴的一端同轴转动安装在所述外壳的封闭端、另一端同轴转动安装在所述外盖上。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述外盖与所述外壳之间通过若干螺栓固定。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述输送装置为输送带结构。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型中通过转动搬运盘，使同一组搬运槽组向泡罩板的若干泡罩内进行同步上料，不仅提高了生产效率，降低人工成本，而且有效的降低的泡罩缺粒现象，提高药物生产质量。
(2)本实用新型中若干出料孔均呈倾斜设置，在胶囊排出时，可使胶囊稳定的落入泡罩内，提高上料稳定性。
(3)本实用新型中出料管的外壁设有分别与若干出料孔连通的若干气孔，若干气孔分别倾斜朝向若干出料孔的出料端设置，通过气孔向出料孔内吹入高压空气，可使出料孔内的胶囊顺利排出，进一步的提高上料稳定性。
(4)本实用新型中进料斗和进料管均安装有振动器，通过使进料斗与进料管产生振动，使胶囊由进料斗顺利掉入搬运槽内，有效的避免胶囊堵塞进料孔的进料端，导致无法向搬运槽内上料现象。
附图说明
图1为本实用新型一种胶囊包装系统的结构示意图；
图2为本实用新型一种胶囊包装系统的上料装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种胶囊包装系统的上料装置的爆炸示意图；
图4为本实用新型一种胶囊包装系统的上料装置的侧面剖视图；
图5为本实用新型一种胶囊包装系统的上料装置的正面剖视图；
附图中：1、输送装置；2、上料装置；3、泡罩板；4、封合装置；21、壳体；22、进料斗；23、进料管；24、驱动组件；25、出料管；26、搬运盘；27、振动器；31、泡罩；211、外壳；212、外盖；231、进料孔；241、驱动件；242、转动轴；251、出料孔；252、气孔；261、搬运槽组；2611、搬运槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种胶囊包装系统的结构示意图，图2为本实用新型一种胶囊包装系统的上料装置的结构示意图，图3为本实用新型一种胶囊包装系统的上料装置的爆炸示意图，图4为本实用新型一种胶囊包装系统的上料装置的侧面剖视图，图5为本实用新型一种胶囊包装系统的上料装置的正面剖视图，如图1-5所示，示出了一种较佳实施例的一种胶囊包装系统，包括：输送装置1、上料装置2和封合装置4，输送装置1用于输送成型的泡罩板3，上料装置2、封合装置4依次沿输送装置1的输送方向设置，上料装置2用于向泡罩板3的泡罩31内填充胶囊，封合装置4用于封合已填充胶囊的泡罩板3，上料装置2包括壳体21、进料斗22、搬运盘26和出料管25，壳体21内具有安装腔，壳体21的顶部具有进料管23，进料管23内具有与安装腔连通的多个进料孔231，若干进料孔231的直径与胶囊短轴长度相等，进料斗22安装在进料管23的顶部，并与若干进料孔231连通，搬运盘26转动设于安装腔内，搬运盘26的外圆周面周向等间距设有若干搬运槽组261，搬运槽组261包括分别与若干进料孔231相匹配的若干搬运槽2611，每一搬运槽2611的槽深与胶囊的长轴长度相等，出料管25设于壳体21的底部，且出料管25内具有若干与壳体21内连通的出料孔251，若干出料孔251均呈倾斜设置，并分别与同一组搬运槽组261的若干搬运槽2611相匹配。
具体的，封合装置4为铝塑泡罩包装机，为现有常规技术，本领域普通技术人员可根据需求进行适当的选型，只需满足使用即可。
进一步的，作为一种较佳的实施例，泡罩板3上具有若干泡罩31，若干泡罩31分别与若干出料孔251相匹配。
进一步的，作为一种较佳的实施例，出料管25的外壁设有分别与若干出料孔251连通的若干气孔261，若干气孔261分别倾斜朝向若干出料孔251的出料端设置。
优选的，若干气孔261的进气端分别连通气泵，通过气泵向出料孔251进行吹气，以使胶囊顺利由出料孔251排出。
进一步的，作为一种较佳的实施例，进料管23的外壁和进料斗22的底部外壁均设有振动器27。
进一步的，作为一种较佳的实施例，上料装置2还包括驱动组件24，驱动组件24安装在壳体21上，并与搬运盘26传动连接，用于驱使搬运盘26转动。
进一步的，作为一种较佳的实施例，上料装置2包括转动轴242和驱动件241，转动轴242转动安装在壳体21上，并与搬运盘26同轴设置，且搬运盘26套设在转动轴242的外部，驱动件241与转动轴242的驱动端连接，用于驱使转动轴242转动，以使搬运盘26转动。
进一步的，作为一种较佳的实施例，驱动件241为伺服电机。
进一步的，作为一种较佳的实施例，壳体21包括外壳211和外盖212，外壳211为一端开口的圆盘型结构，且外壳211的内径与搬运盘26的直径相匹配，外盖212安装在外壳211的开口端，且外壳211与外壳211之间形成安装腔，转动轴242的一端同轴转动安装在外壳211的封闭端、另一端同轴转动安装在外盖212上。
进一步的，作为一种较佳的实施例，外盖212与外壳211之间通过若干螺栓固定。
进一步的，作为一种较佳的实施例，输送装置1为输送带结构。
本实施例在实际工作时，输送装置1将泡罩板3输送至上料装置2下，并使泡罩板3上的若干泡罩31与出料管25上的若干储料口相对应，驱动件241通过搬运盘26转动，当同一组搬运槽组261中的若干搬运槽2611分别与进料管23内的若干进料孔231连通时，进料斗22内的胶囊在自身重力和振动器27的震动作用下向每一搬运槽2611内填充一胶囊，驱动件241再次搬运盘26转动，当已填充胶囊的同一组搬运槽组261的若干搬运槽2611转动至出料管25处，并分别与若干出料孔251连通时，若干搬运槽2611内的胶囊在自身重力以及若干气孔261的气压吹动下分别通过若干出料孔251排出，并分别排出在泡罩板3的若干泡罩31内，完成对泡罩板3的胶囊填充，已填充的泡罩板3再次通过输送装置1向封合装置4输送进行封合加工。
本实施例中通过转动搬运盘26，使同一组搬运槽组261向泡罩板3的若干泡罩31内进行同步上料，不仅提高了生产效率，降低人工成本，而且有效的降低的泡罩31缺粒现象，提高药物生产质量。
本实施例中若干出料孔251均呈倾斜设置，在胶囊排出时，可使胶囊稳定的落入泡罩31内，提高上料稳定性。
本实施例中出料管25的外壁设有分别与若干出料孔251连通的若干气孔261，若干气孔261分别倾斜朝向若干出料孔251的出料端设置，通过气孔261向出料孔251内吹入高压空气，可使出料孔251内的胶囊顺利排出，进一步的提高上料稳定性。
本实施例中进料斗22和进料管23均安装有振动器27，通过使进料斗22与进料管23产生振动，使胶囊由进料斗22顺利掉入搬运槽2611内，有效的避免胶囊堵塞进料孔231的进料端，导致无法向搬运槽2611内上料现象。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种胶囊包装系统，其特征在于，包括：输送装置、上料装置和封合装置，所述输送装置用于输送成型的泡罩板，所述上料装置、所述封合装置依次沿所述输送装置的输送方向设置，所述上料装置用于向所述泡罩板的泡罩内填充胶囊，所述封合装置用于封合已填充胶囊的所述泡罩板，所述上料装置包括：
壳体，所述壳体内具有安装腔，所述壳体的顶部具有进料管，所述进料管内具有与所述安装腔连通的多个进料孔，若干所述进料孔的直径与所述胶囊短轴长度相等；
进料斗，所述进料斗安装在所述进料管的顶部，并与若干所述进料孔连通；
搬运盘，所述搬运盘转动设于所述安装腔内，所述搬运盘的外圆周面周向等间距设有若干搬运槽组，所述搬运槽组包括分别与若干所述进料孔相匹配的若干所述搬运槽，每一所述搬运槽的槽深与所述胶囊的长轴长度相等；
出料管，所述出料管设于所述壳体的底部，且所述出料管内具有若干与所述壳体内连通的出料孔，若干所述出料孔均呈倾斜设置，并分别与同一组所述搬运槽组的若干所述搬运槽相匹配。
2.根据权利要求1所述胶囊包装系统，其特征在于，所述泡罩板上具有若干所述泡罩，若干所述泡罩分别与若干所述出料孔相匹配。
3.根据权利要求2所述胶囊包装系统，其特征在于，所述出料管的外壁设有分别与若干所述出料孔连通的若干气孔，若干所述气孔分别倾斜朝向若干所述出料孔的出料端设置。
4.根据权利要求3所述胶囊包装系统，其特征在于，所述进料管的外壁和所述进料斗的底部外壁均设有振动器。
5.根据权利要求4所述胶囊包装系统，其特征在于，所述上料装置还包括驱动组件，所述驱动组件安装在所述壳体上，并与所述搬运盘传动连接，用于驱使所述搬运盘转动。
6.根据权利要求5所述胶囊包装系统，其特征在于，所述上料装置包括：
转动轴，所述转动轴转动安装在所述壳体上，并与所述搬运盘同轴设置，且所述搬运盘套设在所述转动轴的外部；
驱动件，所述驱动件与所述转动轴的驱动端连接，用于驱使所述转动轴转动，以使所述搬运盘转动。
7.根据权利要求6所述胶囊包装系统，其特征在于，所述驱动件为伺服电机。
8.根据权利要求7所述胶囊包装系统，其特征在于，所述壳体包括：
外壳，所述外壳为一端开口的圆盘型结构，且所述外壳的内径与所述搬运盘的直径相匹配；
外盖，所述外盖安装在所述外壳的开口端，且所述外壳与所述外壳之间形成所述安装腔，所述转动轴的一端同轴转动安装在所述外壳的封闭端、另一端同轴转动安装在所述外盖上。
9.根据权利要求8所述胶囊包装系统，其特征在于，所述外盖与所述外壳之间通过若干螺栓固定。
10.根据权利要求1所述胶囊包装系统，其特征在于，所述输送装置为输送带结构。
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| CN202321441331.XU CN220391607U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种胶囊包装系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117864510A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 新华制药（高密）有限公司 | 一种药片泡罩包装机 |
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2023
- 2023-06-07 CN CN202321441331.XU patent/CN220391607U/zh active Active
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