CN209815049U - 一种吸管传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸管传送装置，包括下料箱、旋转桶、驱动机构和传送带，传送带的传送方向沿水平方向设置旋转桶通过支架水平设置在传送带上方，其内部中空且两端均封闭，旋转桶两端分别同轴设有一圆轴，圆轴均与支架转动连接，旋转桶的外周上沿周向均布有多个沿其径向设置的用于吸附吸管的条形凹槽，条形凹槽的底壁上均间隔开有多个与旋转桶内部连通的气孔，下料箱设置在旋转桶上方，其下端水平开有一条形的下料口，旋转桶上的任一条形凹槽均可转动至下料口下方，旋转桶与两根限位带之间竖直设有第一挡板。本实用新型提供一种结构简单的吸管传送装置。

Description

一种吸管传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种吸管传送装置。

背景技术

在吸管生产过程中，将吸管切割后，需要用塑料膜对其进行包装；而在将成批的吸管输送到包装处时，需要吸管单根运输，且所有的吸管都要在同一直线上，且任意相邻的两根吸管之间距离相等。现有的传送装置结构多比较复杂，出现事故后比较难维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的吸管传送装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种吸管传送装置，包括下料箱、旋转桶、驱动机构和传送带，所述传送带的传送方向沿水平方向设置，其上表面两侧沿其传动方向设有两根限位带，两根所述限位带之间具有用于限制吸管位置的间隙，所述旋转桶通过支架水平设置在传送带上方，其内部中空且两端均封闭，旋转桶两端分别同轴设有一圆轴，所述圆轴均与支架转动连接，其中一根所述圆轴与设置在支架上的驱动机构传动连接，另一根所述圆轴水平穿过支架并可转动的安装在支架上，另一根圆轴为圆筒状，其一端开口与所述旋转桶的内部连通，其另一端开口与外接负压装置连通，所述旋转桶的外周上沿周向均布有多个沿其径向设置的用于吸附吸管的条形凹槽，所述条形凹槽的底壁上均间隔开有多个与旋转桶内部连通的气孔，吸管被吸附在条形凹槽内时，其部分位于条形凹槽外，所述下料箱设置在所述旋转桶上方，其下端水平开有一条形的下料口，所述旋转桶上的任一条形凹槽均可转动至所述下料口下方，所述旋转桶与两根所述限位带之间竖直设有第一挡板，所述驱动机构与所述旋转桶传动连接，用于驱动所述旋转桶带动其上吸附的吸管转动，且当任一吸管转动至最低点时，其位于对应的条形凹槽外的部分与第一挡板碰撞，以使吸管落入两根限位带之间的间隙中。

优选的是，所述的一种吸管传送装置中，所述第一挡板位于其中一根限位带上方，另一根限位带上方沿水平方向设有第二挡板。

优选的是，所述的一种吸管传送装置中，所述第二挡板的上端朝向远离第一挡板的方向倾斜。

优选的是，所述的一种吸管传送装置中，所述驱动机构为电机，所述电机的驱动轴与其中一根所述圆轴传动连接。

优选的是，所述的一种吸管传送装置中，所述气孔靠近对应的条形凹槽的一侧的外沿处设有与吸管的外周对应的弧形缺口。

本实用新型的吸管传送装置结构简单，其可以将堆放的吸管一根根的等间距的传送。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的吸管传送装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的吸管传送装置的左视图；

图3为本实用新型的旋转桶的截面图；

图4为本实用新型的条形凹槽的细节图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图4为本实用新型实施例提供的一种吸管传送装置，包括下料箱1、旋转桶2、驱动机构3和传送带4，所述传送带4的传送方向沿水平方向设置，其上表面两侧沿其传动方向设有两根限位带5，两根所述限位带5之间具有用于限制吸管位置的间隙，所述旋转桶2通过支架6水平设置在传送带4上方，其内部中空且两端均封闭，旋转桶2两端分别同轴设有一圆轴7，所述圆轴均与支架6转动连接，其中一根所述圆轴7与设置在支架6上的驱动机构3传动连接，另一根所述圆轴7水平穿过支架6并可转动的安装在支架6上，另一根圆轴7为圆筒状，其一端开口与所述旋转桶2的内部连通，其另一端开口与外接负压装置连通，所述旋转桶2的外周上沿周向均布有多个沿其径向设置的用于吸附吸管的条形凹槽8，所述条形凹槽8的底壁上均间隔开有多个与旋转桶2内部连通的气孔9，吸管被吸附在条形凹槽8内时，其部分位于条形凹槽8外，所述下料箱1设置在所述旋转桶2上方，其下端水平开有一条形的下料口10，所述旋转桶2上的任一条形凹槽8均可转动至所述下料口10下方，所述旋转桶2与两根所述限位带5之间竖直设有第一挡板11，所述驱动机构3与所述旋转桶2传动连接，用于驱动所述旋转桶2带动其上吸附的吸管转动，且当任一吸管转动至最低点时，其位于对应的条形凹槽8外的部分与第一挡板11碰撞，以使吸管落入两根限位带5之间的间隙中。

上述技术方案中，将吸管堆放到下料箱1内，下料箱1的下料口10设置为与吸管匹配的长条形，下料口10处每次只能下落一根吸管，旋转桶2在驱动机构3的驱动下在下料口10处下方转动，外接的负压装置将旋转桶2内抽成负压状态，这样吸管从下料口10落下后就被下料口10下方的条形凹槽8底壁上的气孔9所吸住，并随之转动，下料口10处吸管落下的速度应该与旋转桶2转动的速度相对于，以保证每根吸管落下时，其下方都正好有一个空的条形凹槽8；吸管被吸附在条形凹槽8内时，其部分位于条形凹槽8外，吸管随旋转桶2转动，当其转动至最低点时，吸管位于条形凹槽8外的部分与第一挡板11碰撞，以使吸管落入两根限位带5之间的间隙中，并随输送带向前输送，通过两根限位带5使得吸管保持在同一条直线上，同时由于旋转桶2的转速一定，所以落到输送带上的吸管任意相邻的两根吸管之间的距离相等。

所述的一种吸管传送装置中，所述第一挡板11位于其中一根限位带5上方，另一根限位带5上方沿水平方向设有第二挡板12。

在另一种技术方案中，将第一挡板11位于其中一根限位带5上方，另一根限位带5上方沿水平方向设有第二挡板12，这样可以使得从下料口10处落下的吸管在第一挡板11和第二挡板12的碰撞下落到两根限位带5之间的间隙中。

所述的一种吸管传送装置中，所述第二挡板12的上端朝向远离第一挡板11的方向倾斜。

所述的一种吸管传送装置中，所述驱动机构3为电机，所述电机的驱动轴与其中一根所述圆轴7传动连接。

所述的一种吸管传送装置中，如图4所示，所述气孔9靠近对应的条形凹槽8的一侧的外沿处设有与吸管的外周对应的弧形缺口13。

在另一种技术方案中，在气孔9靠近对应的条形凹槽8的一侧的外沿处设有与吸管的外周对应的弧形缺口13，使得吸管与条形凹槽8的底壁之间连接更加紧密。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种吸管传送装置，其特征在于，包括下料箱(1)、旋转桶(2)、驱动机构(3)和传送带(4)，所述传送带(4)的传送方向沿水平方向设置，其上表面两侧沿其传动方向设有两根限位带(5)，两根所述限位带(5)之间具有用于限制吸管位置的间隙，所述旋转桶(2)通过支架(6)水平设置在传送带(4)上方，其内部中空且两端均封闭，旋转桶(2)两端分别同轴设有一圆轴(7)，所述圆轴均与支架(6)转动连接，其中一根所述圆轴(7)与设置在支架(6)上的驱动机构(3)传动连接，另一根所述圆轴(7)水平穿过支架(6)并可转动的安装在支架(6)上，另一根圆轴(7)为圆筒状，其一端开口与所述旋转桶(2)的内部连通，其另一端开口与外接负压装置连通，所述旋转桶(2)的外周上沿周向均布有多个沿其径向设置的用于吸附吸管的条形凹槽(8)，所述条形凹槽(8)的底壁上均间隔开有多个与旋转桶(2)内部连通的气孔(9)，吸管被吸附在条形凹槽(8)内时，其部分位于条形凹槽(8)外，所述下料箱(1)设置在所述旋转桶(2)上方，其下端水平开有一条形的下料口(10)，所述旋转桶(2)上的任一条形凹槽(8)均可转动至所述下料口(10)下方，所述旋转桶(2)与两根所述限位带(5)之间竖直设有第一挡板(11)，所述驱动机构(3)与所述旋转桶(2)传动连接，用于驱动所述旋转桶(2)带动其上吸附的吸管转动，且当任一吸管转动至最低点时，其位于对应的条形凹槽(8)外的部分与第一挡板(11)碰撞，以使吸管落入两根限位带(5)之间的间隙中。

2.如权利要求1所述的一种吸管传送装置，其特征在于，所述第一挡板(11)位于其中一根限位带(5)上方，另一根限位带(5)上方沿水平方向设有第二挡板(12)。

3.如权利要求2所述的一种吸管传送装置，其特征在于，所述第二挡板(12)的上端朝向远离第一挡板(11)的方向倾斜。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种吸管传送装置，其特征在于，所述驱动机构(3)为电机，所述电机的驱动轴与其中一根所述圆轴(7)传动连接。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种吸管传送装置，其特征在于，所述气孔(9)靠近对应的条形凹槽(8)的一侧的外沿处设有与吸管的外周对应的弧形缺口(13)。