CN2203912Y - 固定式机床中心架 - Google Patents

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Abstract

该中心架具有一副由支承座和卡紧支架对合构 成的中空环壳状架体，在架体壳壁上沿径向对称穿装 有三个调节支承爪，调节支承爪由滑动轴套、固定轴 套和调动螺栓组成，其中滑动轴套和固定轴套分设于 架体径向孔的前部和后部，调动螺栓同时穿装在滑动 轴套和固定轴套内，在滑动轴套的前端装有一个滚动 轮。本实用新型采用滚动轮结构代替原有的球墨铸 铁支承，减少了支承爪与工件间的摩擦系数，同时扩 大了C620和C6140机床的使用范围。

Description

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种机床加工时用于支承工件的固定式中心架。
在机床的顶尖工作中，固定式中心架应用得比较广泛，尤其是在中心距很长的车床上加工长轴类工件（长度为直径20倍以上的工件）时，必须使用中心架，以保证工件在加工过程中具有足够的刚性而不致产生振动或弯曲。通用的固定式中心架结构类如附图1所示，它具有一个半环式支承座1和一个半环式卡紧支架2，二者对合构成一副中空环壳状架体，架体的下部用紧固底座7和紧固螺栓8固定在机床导轨上，在架体壳壁上沿径向对称穿装有三个用于支承工件10的调节支承爪。现有的普通机床（如C620机床或C6140机床）结构中，中心架上的调节支承爪均由球墨铸铁材料制成，工作中爪的磨损较严重，耐用度低；另外，上述的支承爪结构亦使通用机床中心架的使用范围较小（一般C620机床或C6140机床中心架所夹持工件的最大直径仅为100mm），而在实际工作中如欲车加工具有较大直径的长轴类工件，便不得不另行使用大型机床，这样就造成设备的浪费，影响了企业的经济效益。
本实用新型是针对上述现有技术存在的缺陷而做出的，其目的在于提供一种改进了内部支承爪结构的固定式机床中心架，改善支承爪与工件的接触状况，进而延长中心架的使用寿命，扩大普通机床的使用范围并提高企业生产的经济效益。
本实用新型的技术解决方案是这样的：设计出一种具有前端滚动轮的调节支承爪来取代现有的球墨铸铁支承爪，这样可较大幅度地减少爪与工件间的摩擦系数，延长了中心架的使用寿命，另外由于支承材料的替换亦使中心架的设计结构得以优化，在节省材料及能源的同时也相应扩大了C620机床和C6140机床的使用范围。
以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明。
图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图所示，这种固定式机床中心架主要由支承座1、卡紧支架2、紧固底座7、滑动轴套3、调动螺栓5、滚动轮6等零、部件组成，同为半环形结构的支承座1和卡紧支架2相互对合构成一个中空环壳状架体，在架体壳壁上沿径向对称穿装有三个调节支承爪，所述的每一个调节支承爪均由滑动轴套3、固定轴套4和调动螺栓5组成，其中滑动轴套3和固定轴套4分设于架体径向孔的前部和后部，调动螺栓5同时穿装在滑动轴套3和固定轴套4内，在滑动轴套3的前端装有一个滚动轮6；调动螺栓5为一个后部具有膨大台的双螺纹杆，杆柄前部螺纹与后部螺纹的旋向相反。工作时，通过调节调动螺栓5实现对长轴类工件10的支承。图中标号9支承轴；11为螺栓；12为卡压螺钉；13为手轮。
与现有的同类产品相比，本实用新型的结构合理、使用方便，采用滚动轮支承代替球墨铸铁支承，可减少摩擦系数5倍以上，且长期不用更换；该中心架所夹持工件的最小直径为80mm，最大直径为230mm，用于C620机床和C6140机床上可有效扩大这些设备的使用范围，使小设备能够承担一些原来只能是较大设备才能承担的机械加工零件的任务，提高了机床的工作效率并减少了一些中小企业增加设备的经费开支，因而具有显著的经济效益和社会效益。

Claims (2)

1、一种用于机床顶尖工作中支承工件的固定式机床中心架，具有一副由支承座(1)和卡紧支架(2)对合构成的中空环壳状架体，在架体壳壁上沿径向对称穿装有三个调节支承爪，其特征是调节支承爪由滑动轴套(3)、固定轴套(4)和调动螺栓(5)组成，其中滑动轴套(3)和固定轴套(4)分设于架体径向孔的前部和后部，调动螺栓(5)同时穿装在滑动轴套(3)和固定轴套(4)内，在滑动轴套(3)的前端装有一个滚动轮(6)。
2、如权利要求1所述的固定式机床中心架，其特征是调动螺栓（5）杆的前部螺纹与后部螺纹的旋向相反。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102717096A (zh) * 2012-07-04 2012-10-10 无锡精艺机床有限公司 一种带有中心架的立式车床
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