CN220390698U - 一种烫金机用高效省力型连杆增压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烫金机用高效省力型连杆增压结构，属于烫金机技术领域，包括底座、底板、顶板、安装架、减速机、伺服电机、滚珠丝杠、第一平台、第一支臂、第二支臂、第三支臂、第二平台、导向杆和立柱；本实用新型中，伺服电机带动滚珠丝杠转动，使第一平台进行上下垂直运动，第一平台向下运动，第一平台与第一支臂之间夹角逐渐增大，第二支臂与第三支臂之间夹角逐渐增大，第三支臂推动第二平台向下移动，过程中随着两个夹角的增大，第一平台通过第三支臂对第二平台的输出扭矩实现倍增，在第二支臂与第三支臂之间的夹角达到180°时，此时第二平台的力主要集中在第二支臂和第三支臂上，第一支臂的受力较小，达到了施加力倍增且省力的目的。

Description

一种烫金机用高效省力型连杆增压结构

技术领域

本实用新型属于烫金机技术领域，尤其涉及一种烫金机用高效省力型连杆增压结构。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，其是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备；在纸盒生产过程中，为了使得纸盒更加具有标示性，通常需要在纸盒的表面烫金logo，另外，为了使得纸盒表面的烫金logo更为立体和美观，通常会采用轧盒机先对纸盒的原材料(纸板)进行压制，以使得纸板上预先成型有logo形状的凹纹，然后再通过烫金机在纸板的凹纹上进行烫金；

但现有烫金机采用压力机推动压板对纸板进行施压烫金，需要压力机对压板施加较大的力才能满足施压烫金的使用需求，对压力机的要求较高，增加烫金机的运行成本，因此，发明一种烫金机用高效省力型连杆增压结构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烫金机用高效省力型连杆增压结构，包括底座、底板、顶板、安装架、减速机、伺服电机、滚珠丝杠、第一平台、第一支臂、第二支臂、第三支臂、第二平台、导向杆和立柱，所述底板安装在底座的上方；所述立柱采用多个，且立柱安装在底板上方的四个角部；所述顶板安装在立柱的上方；所述安装架安装在顶板上方的中间位置；所述减速机安装在安装架的上方；所述伺服电机安装在减速机的一侧，且伺服电机的输出轴与减速机的输入轴相连；所述滚珠丝杠的上端通过联轴器与减速机的输出轴相连；所述导向杆安装在底板和顶板之间两侧的中间位置；所述第一平台安装在底板和顶板之间的上方，且第一平台套设在滚珠丝杠的外侧，该第一平台的两侧套设在导向杆的外侧；所述第二平台安装在底板和顶板之间的下方；所述第二平台的两侧套设在导向杆的外侧；所述第二支臂采用多个，且第二支臂的上端通过轴销安装在顶板下侧的四个角部；所述第三支臂采用多个，且第三支臂的上端通过轴销与第二支臂的下端相连，该第三支臂的下端通过轴销与第二平台上侧的四个角部相连；所述第一支臂采用多个，且第一支臂通过轴销与第一平台前后两侧的两端相连，该第一支臂的上端位于第二支臂之间，其中第一支臂的下端通过轴销与第二支臂的内侧相连；使用时，伺服电机带动滚珠丝杠转动，使第一平台进行上下垂直运动，第一平台向下运动，第一平台与第一支臂之间夹角逐渐增大，第二支臂与第三支臂之间夹角逐渐增大，第三支臂推动第二平台向下移动，过程中随着两个夹角的增大，第一平台通过第三支臂对第二平台的输出扭矩实现倍增，在第二支臂与第三支臂之间的夹角达到180°时，第二平台所受力经第二支臂、第一支臂分散，此时第二平台的力主要集中在第二支臂和第三支臂上，第一支臂的受力较小，达到了施加力倍增且省力的目的。

优选的，所述第一平台包括平台本体、嵌装槽、螺母套和导向槽，所述平台本体安装在底板和顶板之间的上方；所述嵌装槽开设在平台本体的中间位置；所述螺母套安装在嵌装槽的内部，且螺母套套设在滚珠丝杠的外侧；所述导向槽开设在平台本体两侧的中间位置。

优选的，所述底座采用长方体结构；所述底板采用长方体结构，且底板与底座平行设置；所述顶板采用长方体结构，且顶板与底板平行设置；所述减速机的输出轴贯穿至顶板的下方；所述伺服电机通过电源线与市电相连；所述滚珠丝杠与螺母套对齐；所述第一平台与导向杆垂直设置；所述第一支臂对称设置；所述第二支臂与第一支臂采用相同的个数，且第二支臂对称设置；所述第三支臂与第二支臂采用相同的个数，且第三支臂对称设置；所述第二平台与第一平台平行设置；所述导向杆采用圆柱形结构，且导向杆对称设置；所述立柱对称设置，且立柱采用圆柱形结构；第一平台和第二平台上下移动时，第一平台和第二平台的两侧套设在导向柱的外侧，导向柱对第一平台和第二平台起到导向和定位的作用，保证第一平台和第二平台始终处于平行状态。

优选的，所述平台本体与第二平台平行设置；所述嵌装槽采用长方体结构；所述螺母套的尺寸与嵌装槽的尺寸匹配，且螺母套内侧的尺寸与滚珠丝杠的尺寸匹配；所述导向槽与导向杆对齐，且导向槽的尺寸与导向杆的尺寸匹配，该导向槽采用圆柱形结构，其中导向槽深度等于平台本体的厚度；滚珠丝杠与螺母套配合，伺服电机带动滚珠丝杠转动时，滚珠丝杠带动螺母套和平台本体上下垂直移动，采用滚珠丝杠和螺母套进行力的传递，保证第一平台平稳高效运行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的伺服电机、减速机、滚珠丝杠、第一平台、第一支臂、第二支臂、第三支臂和第二平台的设置，使用时，伺服电机带动滚珠丝杠转动，使第一平台进行上下垂直运动，第一平台向下运动，第一平台与第一支臂之间夹角逐渐增大，第二支臂与第三支臂之间夹角逐渐增大，第三支臂推动第二平台向下移动，过程中随着两个夹角的增大，第一平台通过第三支臂对第二平台的输出扭矩实现倍增，在第二支臂与第三支臂之间的夹角达到180°时，第二平台所受力经第二支臂、第一支臂分散，此时第二平台的力主要集中在第二支臂和第三支臂上，第一支臂的受力较小，达到了施加力倍增且省力的目的。

2.本实用新型的第一平台、第二平台和导向柱的设置，第一平台和第二平台上下移动时，第一平台和第二平台的两侧套设在导向柱的外侧，导向柱对第一平台和第二平台起到导向和定位的作用，保证第一平台和第二平台始终处于平行状态。

3.本实用新型的第一平台的设置，滚珠丝杠与螺母套配合，伺服电机带动滚珠丝杠转动时，滚珠丝杠带动螺母套和平台本体上下垂直移动，采用滚珠丝杠和螺母套进行力的传递，保证第一平台平稳高效运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的第一支臂、第二支臂和第三支臂相互配合的结构示意图。

图4是本实用新型的第一平台的结构示意图。

图中：

1-底座，2-底板，3-顶板，4-安装架，5-减速机，6-伺服电机，7-滚珠丝杠，8-第一平台，81-平台本体，82-嵌装槽，83-螺母套，84-导向槽，9-第一支臂，10-第二支臂，11-第三支臂，12-第二平台，13-导向杆，14-立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种烫金机用高效省力型连杆增压结构，包括底座1、底板2、顶板3、安装架4、减速机5、伺服电机6、滚珠丝杠7、第一平台8、第一支臂9、第二支臂10、第三支臂11、第二平台12、导向杆13和立柱14，底板2安装在底座1的上方；立柱14采用多个，且立柱14安装在底板2上方的四个角部；顶板3安装在立柱14的上方；安装架4安装在顶板3上方的中间位置；减速机5安装在安装架4的上方；伺服电机6安装在减速机5的一侧，且伺服电机6的输出轴与减速机5的输入轴相连；滚珠丝杠7的上端通过联轴器与减速机5的输出轴相连；导向杆13安装在底板2和顶板3之间两侧的中间位置；第一平台8安装在底板2和顶板3之间的上方，且第一平台8套设在滚珠丝杠7的外侧，该第一平台8的两侧套设在导向杆13的外侧；第二平台12安装在底板2和顶板3之间的下方；第二平台12的两侧套设在导向杆13的外侧；第二支臂10采用多个，且第二支臂10的上端通过轴销安装在顶板3下侧的四个角部；第三支臂11采用多个，且第三支臂11的上端通过轴销与第二支臂10的下端相连，该第三支臂11的下端通过轴销与第二平台12上侧的四个角部相连；第一支臂9采用多个，且第一支臂9通过轴销与第一平台8前后两侧的两端相连，该第一支臂9的上端位于第二支臂10之间，其中第一支臂9的下端通过轴销与第二支臂10的内侧相连；使用时，伺服电机6带动滚珠丝杠7转动，使第一平台8进行上下垂直运动，第一平台8向下运动，第一平台8与第一支臂9之间夹角逐渐增大，第二支臂10与第三支臂11之间夹角逐渐增大，第三支臂11推动第二平台12向下移动，过程中随着两个夹角的增大，第一平台8通过第三支臂11对第二平台12的输出扭矩实现倍增，在第二支臂10与第三支臂11之间的夹角达到180°时，第二平台12所受力经第二支臂10、第一支臂9分散，此时第二平台12的力主要集中在第二支臂10和第三支臂11上，第一支臂9的受力较小，达到了施加力倍增且省力的目的。

本实施例中，第一平台8包括平台本体81、嵌装槽82、螺母套83和导向槽84，平台本体81安装在底板2和顶板3之间的上方；嵌装槽82开设在平台本体81的中间位置；螺母套83安装在嵌装槽82的内部，且螺母套83套设在滚珠丝杠7的外侧；导向槽84开设在平台本体81两侧的中间位置。

本实施例中，底座1采用长方体结构；底板2采用长方体结构，且底板2与底座1平行设置；顶板3采用长方体结构，且顶板3与底板2平行设置；减速机5的输出轴贯穿至顶板3的下方；伺服电机6通过电源线与市电相连；滚珠丝杠7与螺母套83对齐；第一平台8与导向杆13垂直设置；第一支臂9对称设置；第二支臂10与第一支臂9采用相同的个数，且第二支臂10对称设置；第三支臂11与第二支臂10采用相同的个数，且第三支臂11对称设置；第二平台12与第一平台8平行设置；导向杆13采用圆柱形结构，且导向杆13对称设置；立柱14对称设置，且立柱14采用圆柱形结构；第一平台8和第二平台12上下移动时，第一平台8和第二平台12的两侧套设在导向柱13的外侧，导向柱13对第一平台8和第二平台12起到导向和定位的作用，保证第一平台8和第二平台12始终处于平行状态。

本实施例中，平台本体81与第二平台12平行设置；嵌装槽82采用长方体结构；螺母套83的尺寸与嵌装槽82的尺寸匹配，且螺母套83内侧的尺寸与滚珠丝杠7的尺寸匹配；导向槽84与导向杆13对齐，且导向槽84的尺寸与导向杆13的尺寸匹配，该导向槽84采用圆柱形结构，其中导向槽84深度等于平台本体81的厚度；滚珠丝杠7与螺母套83配合，伺服电机6带动滚珠丝杠7转动时，滚珠丝杠7带动螺母套83和平台本体81上下垂直移动，采用滚珠丝杠7和螺母套83进行力的传递，保证第一平台8平稳高效运行。

工作原理

本实用新型中，使用时，伺服电机6带动滚珠丝杠7转动，使第一平台8进行上下垂直运动，第一平台8向下运动，第一平台8与第一支臂9之间夹角逐渐增大，第二支臂10与第三支臂11之间夹角逐渐增大，第三支臂11推动第二平台12向下移动，过程中随着两个夹角的增大，第一平台8通过第三支臂11对第二平台12的输出扭矩实现倍增，在第二支臂10与第三支臂11之间的夹角达到180°时，第二平台12所受力经第二支臂10、第一支臂9分散，此时第二平台12的力主要集中在第二支臂10和第三支臂11上，第一支臂9的受力较小，达到了施加力倍增且省力的目的；第一平台8和第二平台12上下移动时，第一平台8和第二平台12的两侧套设在导向柱13的外侧，导向柱13对第一平台8和第二平台12起到导向和定位的作用，保证第一平台8和第二平台12始终处于平行状态；滚珠丝杠7与螺母套83配合，伺服电机6带动滚珠丝杠7转动时，滚珠丝杠7带动螺母套83和平台本体81上下垂直移动，采用滚珠丝杠7和螺母套83进行力的传递，保证第一平台8平稳高效运行。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种烫金机用高效省力型连杆增压结构，其特征在于：包括底座(1)、底板(2)、顶板(3)、安装架(4)、减速机(5)、伺服电机(6)、滚珠丝杠(7)、第一平台(8)、第一支臂(9)、第二支臂(10)、第三支臂(11)、第二平台(12)、导向杆(13)和立柱(14)，所述底板(2)安装在底座(1)的上方；所述立柱(14)采用多个，且立柱(14)安装在底板(2)上方的四个角部；所述顶板(3)安装在立柱(14)的上方；所述安装架(4)安装在顶板(3)上方的中间位置；所述减速机(5)安装在安装架(4)的上方；所述伺服电机(6)安装在减速机(5)的一侧，且伺服电机(6)的输出轴与减速机(5)的输入轴相连；所述滚珠丝杠(7)的上端通过联轴器与减速机(5)的输出轴相连；所述导向杆(13)安装在底板(2)和顶板(3)之间两侧的中间位置；所述第一平台(8)安装在底板(2)和顶板(3)之间的上方，且第一平台(8)套设在滚珠丝杠(7)的外侧，该第一平台(8)的两侧套设在导向杆(13)的外侧；所述第二平台(12)安装在底板(2)和顶板(3)之间的下方；所述第二平台(12)的两侧套设在导向杆(13)的外侧；所述第二支臂(10)采用多个，且第二支臂(10)的上端通过轴销安装在顶板(3)下侧的四个角部；所述第三支臂(11)采用多个，且第三支臂(11)的上端通过轴销与第二支臂(10)的下端相连，该第三支臂(11)的下端通过轴销与第二平台(12)上侧的四个角部相连；所述第一支臂(9)采用多个，且第一支臂(9)通过轴销与第一平台(8)前后两侧的两端相连，该第一支臂(9)的上端位于第二支臂(10)之间，其中第一支臂(9)的下端通过轴销与第二支臂(10)的内侧相连。

2.如权利要求1所述的烫金机用高效省力型连杆增压结构，其特征在于：所述第一平台(8)包括平台本体(81)、嵌装槽(82)、螺母套(83)和导向槽(84)，所述平台本体(81)安装在底板(2)和顶板(3)之间的上方；所述嵌装槽(82)开设在平台本体(81)的中间位置；所述螺母套(83)安装在嵌装槽(82)的内部，且螺母套(83)套设在滚珠丝杠(7)的外侧；所述导向槽(84)开设在平台本体(81)两侧的中间位置。

3.如权利要求1所述的烫金机用高效省力型连杆增压结构，其特征在于：所述底座(1)采用长方体结构；所述底板(2)采用长方体结构，且底板(2)与底座(1)平行设置；所述顶板(3)采用长方体结构，且顶板(3)与底板(2)平行设置。

4.如权利要求1所述的烫金机用高效省力型连杆增压结构，其特征在于：所述减速机(5)的输出轴贯穿至顶板(3)的下方；所述伺服电机(6)通过电源线与市电相连；所述滚珠丝杠(7)与螺母套(83)对齐；所述第一平台(8)与导向杆(13)垂直设置。

5.如权利要求1所述的烫金机用高效省力型连杆增压结构，其特征在于：所述第一支臂(9)对称设置；所述第二支臂(10)与第一支臂(9)采用相同的个数，且第二支臂(10)对称设置；所述第三支臂(11)与第二支臂(10)采用相同的个数，且第三支臂(11)对称设置。

6.如权利要求1所述的烫金机用高效省力型连杆增压结构，其特征在于：所述第二平台(12)与第一平台(8)平行设置；所述导向杆(13)采用圆柱形结构，且导向杆(13)对称设置；所述立柱(14)对称设置，且立柱(14)采用圆柱形结构。

7.如权利要求2所述的烫金机用高效省力型连杆增压结构，其特征在于：所述平台本体(81)与第二平台(12)平行设置；所述嵌装槽(82)采用长方体结构；所述螺母套(83)的尺寸与嵌装槽(82)的尺寸匹配，且螺母套(83)内侧的尺寸与滚珠丝杠(7)的尺寸匹配。

8.如权利要求2所述的烫金机用高效省力型连杆增压结构，其特征在于：所述导向槽(84)与导向杆(13)对齐，且导向槽(84)的尺寸与导向杆(13)的尺寸匹配，该导向槽(84)采用圆柱形结构，其中导向槽(84)深度等于平台本体(81)的厚度。