CN220390126U - 一种聚氨酯发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡成型机，包括工作台、主体、传送箱、底座，主体端面一侧连通设置有进料管，第一转杆与主体转动连接，第一转杆上对称设置有连接块，上下相邻的连接杆之间固定连接有刮料板，第一转杆底端和上部位置均设置有若干搅拌杆，第一转杆上设置有第一螺旋叶片，第二转杆上设置有第二螺旋叶片，传送箱一侧底端连通设置有出料管，出料管与底座上下对应，底座上对称开设有滑槽，滑槽内设置有传动机构，底座上对称滑动连接有夹板，本实用新型通过设置搅拌杆、第一螺旋叶片、刮料板，使原料能进行均匀混合，改善发泡成型的效果，提高了使用效果以及产品的质量，同时将残留在内壁上的原料刮下，防止造成浪费。

Description

一种聚氨酯发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体为一种聚氨酯发泡成型机。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为"第五大塑料"，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。

现有授权公开号为CN207711190U公开了一种聚氨酯发泡成型机，包括主体和支腿，所述横板的内部设有滑槽，所述滑槽的内壁设有滑块，所述滑槽与滑块卡接相连，所述滑块的上端设有夹板，所述滑块的外壁下端设有连杆，所述连杆的下端设有推手，所述滑块通过连杆与推手相连。该聚氨酯发泡成型机，通过主体与支腿的配合，通过主体与电机架的配合，通过主体与进料管的配合，通过主体与出料管的配合，通过主体与横板的配合，通过横板与挡板的配合，通过横板与滑槽的配合，通过滑槽与滑块的配合，通过滑块与连杆的配合，通过连杆与推手的配合，通过滑块与夹板的配合，可以调节制作大小，规格不同的聚氨酯泡沫板，节约成本，使用方便，实用性强。

上述中的现有方案存在以下问题：原料混合不均匀，降低了后续发泡成型效果，影响了产品的质量；上述方案通过滑块、滑槽、夹板的配合来实现聚氨酯泡沫板的大小，在聚氨酯泡沫板制作过程中，夹板固定方式不稳定，容易产生滑移，导致聚氨酯泡沫板的大小不均匀，影响产品质量，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡成型机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡成型机，包括工作台、主体、传送箱、底座，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有主体，所述主体端面一侧连通设置有进料管，所述主体端面中部位置设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆与所述主体转动连接，所述第一转杆上对称设置有连接块，所述连接块上设置有若干连接杆，所述上下相邻的连接杆之间固定连接有刮料板，所述第一转杆底端和上部位置均设置有若干搅拌杆，所述第一转杆上设置有第一螺旋叶片，所述主体底部与所述传送箱之间连接设置有落料管，所述传送箱与所述工作台固定连接，所述传送箱一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆与所述传送箱转动连接，所述第二转杆上设置有第二螺旋叶片，所述传送箱一侧底端连通设置有出料管，所述出料管与所述底座上下对应，所述底座上对称开设有滑槽，所述滑槽内设置有传动机构，所述底座上对称滑动连接有夹板，所述底座一侧设置有第三电机。

优选的，所述传动机构包括双向螺纹杆，所述滑槽内设置有所述双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与所述底座转动连接，所述双向螺纹杆上对称设置有滑块，所述滑块与所述夹板固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆中部位置设置有蜗轮，所述第三电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与底座转动连接，所述蜗杆位于所述蜗轮底端，所述蜗轮与所述蜗杆配合连接。

优选的，所述刮料板为楔形，所述刮料板与所述主体内壁相抵接。

优选的，所述主体内部底端设置有倾斜板。

优选的，所述落料管一侧设置有第一阀门。

优选的，所述出料管一侧设置有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置搅拌杆、第一螺旋叶片、刮料板，使原料能进行均匀混合，改善发泡成型的效果，提高了使用效果以及产品的质量，同时将残留在内壁上的原料刮下，防止造成浪费，通过设置传送箱、第二螺旋叶片，二次搅拌混合使原料更加均匀，同时原料更加顺畅的从第二出料管出料，通过设置底座、传动机构，通过需求来放置不同规格的模具，将模具稳固的夹紧，防止模具产生偏移，满足制作的需求，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例一种聚氨酯发泡成型机的结构示意图；

图2是本实施例主体的内部结构示意图；

图3是本实施例底座的内部结构示意图；

图4是本实施例蜗轮、蜗杆及双向螺纹杆的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体；2、第一电机；3、进料管；4、第一转杆；5、搅拌杆；6、第一螺旋叶片；7、刮料板；8、连接块；9、连接杆；10、倾斜板；11、支撑架；12、落料管；13、第一阀门；14、第二电机；15、工作台；16、第二转杆；17、第二螺旋叶片；18、传送箱；19、出料管；20、第二阀门；21、夹板；22、滑槽；23、双向螺纹杆；24、蜗轮；25、蜗杆；26、底座；27、第三电机；28、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯发泡成型机，其特征在于：包括工作台15、主体1、传送箱18、底座26，工作台15上设置有支撑架11，支撑架11上设置有主体1，主体1端面一侧连通设置有进料管3，主体1端面中部位置设置有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有第一转杆4，第一转杆4与主体1转动连接，第一转杆4上对称设置有连接块8，连接块8上设置有若干连接杆9，上下相邻的连接杆9之间固定连接有刮料板7，第一转杆4底端和上部位置均设置有若干搅拌杆5，第一转杆4上设置有第一螺旋叶片6，主体1底部与传送箱18之间连接设置有落料管12，传送箱18与工作台15固定连接，传送箱18一侧设置有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有第二转杆16，第二转杆16与传送箱18转动连接，第二转杆16上设置有第二螺旋叶片17，传送箱18一侧底端连通设置有出料管19，出料管19与底座26上下对应，底座26上对称开设有滑槽22，滑槽22内设置有传动机构，底座26上对称滑动连接有夹板21，底座26一侧设置有第三电机27。

具体的，传动机构包括双向螺纹杆23，滑槽22内设置有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23与底座26转动连接，双向螺纹杆23上对称设置有滑块28，滑块28与夹板21固定连接，双向螺纹杆23中部位置设置有蜗轮24，第三电机27输出端固定连接有蜗杆25，蜗杆25与底座26转动连接，蜗杆25位于蜗轮24底端，蜗轮24与蜗杆25配合连接，启动第三电机27带动蜗杆25进行旋转，由于蜗杆25与蜗轮24的配合，带动双向螺纹杆23进行转动，同时带动相对的滑块28做靠近和远离的动作，进而带动夹板21去做夹紧或放开模具的动作。

具体的，刮料板7为楔形，刮料板7与主体1内壁相抵接，更好的将主体1内壁的原料刮下进行出料，防止出现浪费的现象。

具体的，主体1内部底端设置有倾斜板10，方便混合的原料从主体1内进行落料。

具体的，落料管12一侧设置有第一阀门13，打开第一阀门13，混合的原料即可从落料管12落入进传送箱18内进行下一步混合出料。

具体的，出料管19一侧设置有第二阀门20，完成一个模具成型后，关闭第二阀门20，待新的模具在夹板21内夹紧后，再打开第二阀门20进行出料成型。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，根据所需要的聚氨酯泡沫板的大小，将不同规格的模具放置在两组夹板21之间，启动第三电机27带动蜗杆25进行旋转，由于蜗杆25与蜗轮24的配合，带动双向螺纹杆23进行转动，同时带动相对的滑块28做靠近的动作，进而带动夹板21去做夹紧模具的动作，将原料从进料管3倒入进主体1内，启动第一电机2带动第一转杆4转动，同时带动搅拌杆5、第一螺旋叶片6、连接杆9、刮料板7进行转动，搅拌杆5对原料进行搅拌混合，第一螺旋叶片6将原料进行上下翻滚，使混合更加均匀，刮料板7与主体1内壁相抵接，更好的将主体1内壁的原料刮下进行出料，防止出现浪费的现象，待原料混合完毕后，打开第一阀门13将主体1内混合的原料从落料管12落入传送箱18内，启动第二电机14带动第二转杆16及第二螺旋叶片17转动，二次搅拌混合使原料更加均匀，同时在第二螺旋叶片17的作用下，混合的原料更加顺畅的从第二出料管19出料，进行聚氨酯泡沫板的成型，完成一个模具成型后，关闭第二阀门20，待新的模具在夹板21内夹紧后，再打开第二阀门20进行出料成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯发泡成型机，其特征在于：包括工作台（15）、主体（1）、传送箱（18）、底座（26），所述工作台（15）上设置有支撑架（11），所述支撑架（11）上设置有主体（1），所述主体（1）端面一侧连通设置有进料管（3），所述主体（1）端面中部位置设置有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端固定连接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）与所述主体（1）转动连接，所述第一转杆（4）上对称设置有连接块（8），所述连接块（8）上设置有若干连接杆（9），所述上下相邻的连接杆（9）之间固定连接有刮料板（7），所述第一转杆（4）底端和上部位置均设置有若干搅拌杆（5），所述第一转杆（4）上设置有第一螺旋叶片（6），所述主体（1）底部与所述传送箱（18）之间连接设置有落料管（12），所述传送箱（18）与所述工作台（15）固定连接，所述传送箱（18）一侧设置有第二电机（14），所述第二电机（14）输出端固定连接有第二转杆（16），所述第二转杆（16）与所述传送箱（18）转动连接，所述第二转杆（16）上设置有第二螺旋叶片（17），所述传送箱（18）一侧底端连通设置有出料管（19），所述出料管（19）与所述底座（26）上下对应，所述底座（26）上对称开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内设置有传动机构，所述底座（26）上对称滑动连接有夹板（21），所述底座（26）一侧设置有第三电机（27）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡成型机，其特征在于：所述传动机构包括双向螺纹杆（23），所述滑槽（22）内设置有所述双向螺纹杆（23），所述双向螺纹杆（23）与所述底座（26）转动连接，所述双向螺纹杆（23）上对称设置有滑块（28），所述滑块（28）与所述夹板（21）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡成型机，其特征在于：所述双向螺纹杆（23）中部位置设置有蜗轮（24），所述第三电机（27）输出端固定连接有蜗杆（25），所述蜗杆（25）与底座（26）转动连接，所述蜗杆（25）位于所述蜗轮（24）底端，所述蜗轮（24）与所述蜗杆（25）配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡成型机，其特征在于：所述刮料板（7）为楔形，所述刮料板（7）与所述主体（1）内壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡成型机，其特征在于：所述主体（1）内部底端设置有倾斜板（10）。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡成型机，其特征在于：所述落料管（12）一侧设置有第一阀门（13）。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡成型机，其特征在于：所述出料管（19）一侧设置有第二阀门（20）。