CN220389965U - 一种pet片材加工用原料混合下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PET片材加工用原料混合下料装置，其包括有储料斗，所述储料斗内侧壁上依次间隔设置有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成有用于存放原料的储料腔，相邻的所述储料腔之间相互独立；所述储料斗上还设置有多个与储料腔出料口一一对应的控制阀，所述控制阀用于控制各自相对的储料腔出料口启闭；所述储料斗上还设置有位于各个储料腔出料口下方的混料腔，各个所述储料腔出料口与混料腔相互连通；所述混料腔内转动设置有搅拌杆。本申请具有确保了各类原料能够得到充分混合，保障了最终成品的品质的效果。

Description

一种PET片材加工用原料混合下料装置

技术领域

本申请涉及下料装置的技术领域，尤其是涉及一种PET片材加工用原料混合下料装置。

背景技术

目前PET是一种聚对苯二甲酸类塑料，作为热塑性聚酯是五大工程塑料之一。由于PET具有硬度高、耐磨强度高，电气绝缘性佳，抗化学药品稳定性好等特点，因此被广泛用于纺织、造纸、食品机械、运输、码头、医疗、煤矿、化工等行业。

相关技术中在对PET片材进行加工时，通常会采用螺旋挤出机来将PET原料进行加热熔融后再挤出，螺旋挤出机的进料口上方设置有用于储存PET原料的下料装置，通过下料装置来向螺旋挤出机进行上料。而在实际生产过程中，为了满足不同的生产需求，需要向下料装置内添加其他原料以提高成品的某项特性。但是若直接将其他原料倒入至下料装置内，将导致位于下层的PET原料难以与上层的其他原料进行充分混合，从而将直接影响最终成品的品质。

实用新型内容

本申请提供一种PET片材加工用原料混合下料装置，具有能确保将各类原料进行充分混合，从而确保了最终成品的品质的效果。

本申请提供的一种PET片材加工用原料混合下料装置采用如下的技术方案：

一种PET片材加工用原料混合下料装置，包括有储料斗，所述储料斗内侧壁上依次间隔设置有多个隔板，相邻的所述隔板之间形成有用于存放原料的储料腔，相邻的所述储料腔之间相互独立；所述储料斗上还设置有多个与储料腔出料口一一对应的控制阀，所述控制阀用于控制各自相对的储料腔出料口启闭；所述储料斗上还设置有位于各个储料腔出料口下方的混料腔，各个所述储料腔出料口与混料腔相互连通；所述混料腔内转动设置有搅拌杆。

通过采用上述技术方案：将不同原料分别放置在对应的储料腔内，从而便能满足对不同原料的存储；当需要将不同的原料进行混合时，通过控制阀来将对应储料腔的出料口打开，此时原料便将从各自储料腔内落入至下方混料腔内，通过混料腔来将各个原料进行初步混合，最后再通过搅拌杆的搅拌来实现将原料进行再次充分搅拌混合；最终充分混合后的原料便能从储料斗的底部出料口排出；从而确保了各类原料能够得到充分混合，保障了最终成品的品质。

优选的，所述储料斗外侧壁上设置有多个与储料腔一一对应的透明观察窗。

通过采用上述技术方案：通过透明观察窗能使工作人员更加直观的观察各个储料腔内的原料剩余量，从而方便工作人员及时向储料腔内补充原料。

优选的，所述搅拌杆上设置有多根搅拌片，所述搅拌片呈周向环布在搅拌杆外圆周面上。

通过采用上述技术方案：搅拌片能够提升搅拌效果，从而使混料腔内的原料能够得到更加充分的搅拌。

优选的，所述储料斗上还设置有一端与混料腔内部相互连通的排气管，所述排气管另一端用于与抽气机的抽气口连通。

通过采用上述技术方案：由于挤出机在工作时会产生大量热气，热气将不断排入至混料腔内，通过排气管能够及时将混料腔内多余的热量排出，从而能确保混料腔内部的温度，降低原料在混料腔内发生熔融的概率，预防了发生熔融后的原料将储料斗出料口堵塞的情况。

优选的，插入至所述混料腔内部的排气管上可拆卸安装有过滤罩，所述过滤罩上贯通有多个过滤孔，所述过滤罩用于将排入排气管内的空气进行过滤。

优选的，所述储料斗外侧壁上活动设置有维护窗，所述维护窗与过滤罩正对。

优选的，所述储料斗上转动设置有多个与储料腔的顶部开口一一对应的盖板，所述盖板用于将储料腔的顶部开口进行密封盖合。

优选的，所述储料斗上还设置有多个与盖板一一对应的锁定件，所述盖板上设置有用于供各自相对的锁定件插入的锁定孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过混料腔来将各个原料进行初步混合，最后再通过搅拌杆的搅拌来实现将原料进行再次充分搅拌混合；最终充分混合后的原料便能从储料斗的底部出料口排出；从而确保了各类原料能够得到充分混合，保障了最终成品的品质；

通过透明观察窗能使工作人员更加直观的观察各个储料腔内的原料剩余量，从而方便工作人员及时向储料腔内补充原料；

搅拌片能够提升搅拌效果，从而使混料腔内的原料能够得到更加充分的搅拌；

通过排气管能够及时将混料腔内多余的热量排出，从而能确保混料腔内部的温度，降低原料在混料腔内发生熔融的概率，预防了发生熔融后的原料将储料斗出料口堵塞的情况。

附图说明

图1是本申请实施例安装在挤出机上的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是图2中凸显储料腔处的局部结构示意图；

图4是图2的局部结构剖面示意图。

附图标记说明：1、储料斗；10、观察窗；11、维护窗；12、锁定件；120、碟形螺母；2、隔板；20、储料腔；3、控制阀；4、混料腔；40、搅拌杆；41、搅拌片；410、电机；42、排气管；43、过滤罩；44、过滤孔；5、盖板；50、锁定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PET片材加工用原料混合下料装置。

参照图1、图2以及图3，一种PET片材加工用原料混合下料装置包括有储料斗1，储料斗1的内侧壁上固定设置有多个隔板2，隔板2沿储料斗1的长度方向依次间隔排布，相邻的隔板2与储料斗1内侧壁共同围绕形成有用于存放原料的储料腔20，相邻的储料腔20之间相互独立。储料斗1上还设置有多个与储料腔20出料口一一对应的控制阀3，控制阀3用于控制各自相对的储料腔20出料口启闭。

如图3、图4所示，储料斗1内还设置有位于各个储料腔20出料口下方的混料腔4，各个储料腔20的下方出料口均与混料腔4相互连通。混料腔4的内侧壁上转动设置有呈水平架设在混料腔4下方出料口上方的搅拌杆40。搅拌杆40的外侧壁上固定安装有多组搅拌片41，各组搅拌片41沿搅拌杆40的长度方向依次间隔排布。位于同组的搅拌片41数量设置有多个，且位于同组的多个搅拌片41呈周向环布在搅拌杆40的外圆周面上。

如图3、图4所示，储料斗1的外侧壁上固定安装有电机410，电机410的输出轴与搅拌杆40呈同轴固定连接，通过启动电机410便能带动搅拌杆40在混料腔4内转动。当原料落入至混料腔4内时，通过搅拌杆40的转动，便能实现将原料进行充分搅拌的目的。

如图3、图4所示，储料斗1的外侧壁上还固定安装有多个与储料腔20一一对应的透明观察窗10，工作人员通过透明观察窗10能更加直观的观察到各个储料腔20内的原料剩余量，从而方便工作人员及时向储料腔20内补充原料。

如图3、图4所示，储料斗1上还固定安装有一端插入至混料腔4内部的排气管42，且排气管42与混料腔4内部相互连通。排气管42另一端位于储料斗1外部，并用于与抽气机的抽气口连通。由于挤出机在工作时会产生大量热气，热气将不断排入至混料腔4内，启动抽气机后通过排气管42便能及时将混料腔4内多余的热量排出，从而能降低混料腔4内部的温度，降低原料在混料腔4的出料口处发生熔融的概率，预防了发生熔融后的原料将储料斗1出料口堵塞的情况发生。

如图3、图4所示，插入至混料腔4内部的排气管42上可拆卸安装有过滤罩43，过滤罩43罩盖在排气管42的排气口外部。过滤罩43上贯通有多个过滤孔44，过滤罩43用于将空气中的固体杂质进行过滤，预防固体杂质排入至排气管42内。

如图3、图4所示，储料斗1的外侧壁上活动设置有维护窗11，维护窗11与过滤罩43的位置正对。当需要将过滤罩43进行更换或安装时，通过将维护窗11打开，此时工作人员便能顺利将过滤罩43进行维护。

如图3、图4所示，储料斗1的顶部转动设置有多个与储料腔20的顶部开口一一对应的盖板5，盖板5用于将各自相对的储料腔20顶部开口进行密封盖合。通过盖板5来将储料腔20的顶部开口进行密封，不仅能确保各个储料腔20内原料的洁净，而且还能预防原料在下料时产生的灰尘对周围环境造成污染。

如图3、图4所示，储料斗1上还设置有多个与盖板5一一对应的锁定件12，锁定件12位于各自相对的盖板5远离自身转动轴的一侧。盖板5远离自身转动轴一侧的边沿侧壁上贯通有锁定孔50，锁定孔50用于供各自相对的锁定件12插入。锁定件12上螺纹连接有碟形螺母120，碟形螺母120的最大宽度大于锁定孔50的宽度。锁定件12下端转动设置在储料斗1上，当盖板5将储料腔20的顶部开口盖合时，此时锁定孔50将与锁定件12正对，通过将锁定件12绕着下端转动轴向靠近锁定孔50的方向转入至锁定孔50内，最后通过旋紧碟形螺母120，使碟形螺母120压紧在盖板5上，此时在碟形螺母120的锁定下，便能将盖板5进行锁定。

实施原理为：将不同原料分别放置在对应的储料腔20内，从而便能满足对不同原料的存储。当需要将不同的原料进行混合时，通过控制阀3来将对应储料腔20的出料口打开，此时原料便将从各自储料腔20内落入至下方混料腔4内，通过混料腔4来将各个原料进行初步混合，最后再通过搅拌杆40的搅拌来实现将原料进行再次充分搅拌混合。最终充分混合后的原料便能从储料斗1的底部出料口排出。从而确保了各类原料能够得到充分混合，保障了最终成品的品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PET片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：包括有储料斗（1），所述储料斗（1）内侧壁上依次间隔设置有多个隔板（2），相邻的所述隔板（2）之间形成有用于存放原料的储料腔（20），相邻的所述储料腔（20）之间相互独立；所述储料斗（1）上还设置有多个与储料腔（20）出料口一一对应的控制阀（3），所述控制阀（3）用于控制各自相对的储料腔（20）出料口启闭；所述储料斗（1）上还设置有位于各个储料腔（20）出料口下方的混料腔（4），各个所述储料腔（20）出料口与混料腔（4）相互连通；所述混料腔（4）内转动设置有搅拌杆（40）。

2.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述储料斗（1）外侧壁上设置有多个与储料腔（20）一一对应的透明观察窗（10）。

3.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述搅拌杆（40）上设置有多根搅拌片（41），所述搅拌片（41）呈周向环布在搅拌杆（40）外圆周面上。

4.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述储料斗（1）上还设置有一端与混料腔（4）内部相互连通的排气管（42），所述排气管（42）另一端用于与抽气机的抽气口连通。

5.根据权利要求4所述的一种PET片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：插入至所述混料腔（4）内部的排气管（42）上可拆卸安装有过滤罩（43），所述过滤罩（43）上贯通有多个过滤孔（44），所述过滤罩（43）用于将排入排气管（42）内的空气进行过滤。

6.根据权利要求5所述的一种PET片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述储料斗（1）外侧壁上活动设置有维护窗（11），所述维护窗（11）与过滤罩（43）正对。

7.根据权利要求1所述的一种PET片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述储料斗（1）上转动设置有多个与储料腔（20）的顶部开口一一对应的盖板（5），所述盖板（5）用于将储料腔（20）的顶部开口进行密封盖合。

8.根据权利要求7所述的一种PET片材加工用原料混合下料装置，其特征在于：所述储料斗（1）上还设置有多个与盖板（5）一一对应的锁定件（12），所述盖板（5）上设置有用于供各自相对的锁定件（12）插入的锁定孔（50）。