CN220389307U - 一种金属挤压接头用挤压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属挤压接头用挤压工具，涉及金属挤压接头安装领域，主要用于解决现有的专用挤压工具难以满足空间狭小区域导管连接的使用需求的问题。其主要结构为：包括管状壳体，管状壳体的中部侧壁上设有与管状壳体同向延伸的槽状缺口，槽状缺口中设有能沿其延伸方向往复移动的用于定位安装金属接头的挤压件，管状壳体的一端外侧壁上还设有用于定位安装外套管和内导管的定位块。本实用新型提供了一种金属挤压接头用挤压工具，其具有结构紧凑、携带方便、刚性好等优点，能够适用于空间狭小区域的导管连接。

Description

一种金属挤压接头用挤压工具

技术领域

本实用新型涉及金属挤压接头安装设备领域，尤其涉及一种金属挤压接头用挤压工具。

背景技术

目前，在管道安装工艺中，常常需要将各段导管之间需要组合连接在一起。其中，对于部分不便于维护的导管连接部，为了提高其连接可靠性，会采用金属挤压接头，即轴向挤压式管接头进行永久式连接。

轴向挤压式管接头是一种新型管道机械接头连接技术。如图2所示，其具体是指金属在低于再结晶温度下，同种或者多种材料之间，基于材料在过盈配合作用下产生弹塑性变形的基本原理实现相互连接或密封的技术。该连接接头技术具有耐压能力高、耐腐蚀、节能、安全、安装快捷等优点。

对于金属挤压接头的安装，目前主要是通过配套的专用挤压工具，以此来满足导管的安装连接需要。然而，对于空间狭小区域导管连接，现有的专用挤压工具由于体积过大、使用复杂的缘故，难以满足空间狭小区域导管连接的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属挤压接头用挤压工具，其具有结构紧凑、携带方便、刚性好等优点，能够适用于空间狭小区域的导管连接。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种金属挤压接头用挤压工具，包括一管状壳体，所述管状壳体的中部侧壁上设有与管状壳体同向延伸的槽状缺口，所述槽状缺口中设有能沿其延伸方向往复移动的用于定位安装金属接头的挤压件，所述管状壳体的一端外侧壁上还设有用于定位安装外套管和内导管的定位块。

作为本实用新型的更进一步改进，所述管状壳体内设有用于驱动挤压件的活塞组件，所述管状壳体的一端设有高压介质输入口，另一端设有用于驱动活塞组件复位的弹簧组件。

作为本实用新型的更进一步改进，所述活塞组件与管状壳体同轴设置的活塞杆，所述活塞杆靠近高压介质输入口的一端上固定安装有与管状壳体内壁滑动密封配合的柱塞，所述活塞杆另一端的外侧壁上套接有与管状壳体内壁滑动配合的减磨环。

作为本实用新型的更进一步改进，所述柱塞外侧壁上设有围绕其轴心布置的密封座，所述密封座靠近高压介质输入口一侧设有套接在柱塞外侧壁上的密封环，密封座远离高压介质输入口一侧设有套接在柱塞外侧壁上的减磨环。

作为本实用新型的更进一步改进，所述挤压件一侧固定套接在活塞杆中部外壁上，另一侧穿过槽状缺口延伸至管状壳体外部，位于所述管状壳体外部的挤压件上设有用于定位安装金属接头的凸台。

作为本实用新型的更进一步改进，所述凸台为嵌入式安装在金属接头外壁上的凹槽中的半环形凸台。

作为本实用新型的更进一步改进，位于所述挤压件与柱塞之间的活塞杆外壁上还固定套接有定位套管。

作为本实用新型的更进一步改进，所述弹簧组件包括固定安装在管状壳体端部上的弹簧座，所述弹簧座与活塞杆端面之间设有与活塞杆同轴设置的复位弹簧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述弹簧座远离活塞杆一侧设有安装在管状壳体内壁上的螺旋挡圈。

作为本实用新型的更进一步改进，所述活塞杆端面上设有弹簧插口。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种金属挤压接头用挤压工具的优点为：

1、针对空间狭小区域的导管连接，该装置对挤压工具的结构进行了优化，通过挤压件和定位块之间的挤压配合，能够实现金属接头、外套管以及内导管之间的挤压安装。该装置增加了金属接头受挤压时的受力面积并使金属接头端面受力均匀，从而提升了挤压效果，有效保证产品挤压后的密封性等各项性能指标。此外，该挤压工具结构设计紧凑，刚度设计合理，极大的方便机上的挤压安装工作的同时还具有便于携带，配备手动压力源后可实现野外作业的优点。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态剖视图；

图2为金属接头的结构示意图。

其中：1-管状壳体；11-定位块；12-槽状缺口；2-活塞杆；21-弹簧插口；3-柱塞；31-密封环；32-密封座；4-挤压件；41-凸台；42-定位套管；5-减磨环；6-复位弹簧；61-弹簧座；62-螺旋挡圈；7-金属接头；71-外套管；72-内导管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-2所示，一种金属挤压接头用挤压工具，包括一管状壳体1，管状壳体1的中部侧壁上设有与管状壳体1同向延伸的槽状缺口12。槽状缺口12中设有能沿其延伸方向往复移动的用于定位安装金属接头7的挤压件4。管状壳体1的一端外侧壁上还设有用于定位安装外套管71和内导管72的定位块11。其中，管状壳体1内设有用于驱动挤压件4的活塞组件。管状壳体1的一端设有高压介质输入口，另一端设有用于驱动活塞组件复位的弹簧组件。本实施例中，定位块11为沿外套管71一端边缘设置的环形定位块。

金属接头7和外套管71、内导管72进行挤压安装时，金属接头7与挤压件、外套管71、内导管72与定位块11之间皆配合产生径向定位与轴向限位。然后，向管状壳体1中注入一定压力的高压介质，并通过活塞组件进行密封，从而推动活塞组件移动。之后，通过活塞组件上的挤压件4进行传力，从而使金属接头7和外套管71、内导管72之间产生相对运动，最终完成产品的挤压安装。挤压完成后，卸掉管状壳体1中的油压，弹簧组件会推动活塞组件、挤压件4复位。

针对空间狭小区域的导管连接，该装置对挤压工具的结构进行了优化，通过挤压件4和定位块11之间的挤压配合，能够实现金属接头7、外套管71以及内导管72之间的挤压安装。该装置增加了金属接头7受挤压时的受力面积并使金属接头7端面受力均匀，从而提升了挤压效果，有效保证产品挤压后的密封性等各项性能指标。此外，该挤压工具结构设计紧凑，刚度设计合理，极大的方便机上的挤压安装工作的同时还具有便于携带，配备手动压力源后可实现野外作业的优点。

关于活塞组件的具体结构，活塞组件与管状壳体1同轴设置的活塞杆2，活塞杆2靠近高压介质输入口的一端上固定安装有与管状壳体1内壁滑动密封配合的柱塞3。活塞杆2另一端的外侧壁上套接有与管状壳体1内壁滑动配合的减磨环5。本实施例中，柱塞3外侧壁上设有围绕其轴心布置的密封座32。密封座32靠近高压介质输入口一侧设有套接在柱塞3外侧壁上的密封环31，密封座32远离高压介质输入口一侧设有套接在柱塞3外侧壁上的减磨环5。通过高压介质输入口向管状壳体1中注入一定压力的高压介质，高压介质能在密封环31的密封作用下进行密封，从而推动柱塞3连同活塞杆2移动。在这个过程中，减磨环5的存在能够有效降低活塞组件与管状壳体1内壁之间的摩擦力，从而实现活塞组件在管状壳体1内的流畅运动。

同时，关于挤压件4在活塞组件上的安装结构，挤压件4一侧固定套接在活塞杆2中部外壁上，另一侧穿过槽状缺口12延伸至管状壳体1外部。位于管状壳体1外部的挤压件4上设有用于定位安装金属接头7的凸台41。本实施例中，为了将金属接头7稳定的安装在凸台41上，凸台41为嵌入式安装在金属接头7外壁上的凹槽中的半环形凸台。通过将半环形凸台卡入金属接头7外壁上的凹槽中，配合沿外套管71一端边缘设置的环形定位块，能够有效防止挤压过程中接头受力不均匀产生偏斜的情况。

并且，为了避免挤压件4在活塞杆2上出现轴向窜动，位于挤压件4与柱塞3之间的活塞杆2外壁上还固定套接有定位套管42。通过定位套管42，能够有效限定挤压件4的位置，进而保证了金属接头7和外套管71、内导管72间的挤压安装效果。

另外，关于弹簧组件，弹簧组件包括固定安装在管状壳体1端部上的弹簧座61。弹簧座61与活塞杆2端面之间设有与活塞杆2同轴设置的复位弹簧6。通过复位弹簧6，能使活塞组件在完成驱动挤压件4挤压金属接头7后，可以自动复位。

本实施例中，为了安装弹簧座61，弹簧座61远离活塞杆2一侧设有安装在管状壳体1内壁上的螺旋挡圈62。同时，为了使复位弹簧6能够稳定推动活塞杆2，活塞杆2端面上设有弹簧插口21。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种金属挤压接头用挤压工具，其特征在于，包括一管状壳体(1)，所述管状壳体(1)的中部侧壁上设有与管状壳体(1)同向延伸的槽状缺口(12)，所述槽状缺口(12)中设有能沿其延伸方向往复移动的用于定位安装金属接头(7)的挤压件(4)，所述管状壳体(1)的一端外侧壁上还设有用于定位安装外套管(71)和内导管(72)的定位块(11)。

2.根据权利要求1所述的金属挤压接头用挤压工具，其特征在于，所述管状壳体(1)内设有用于驱动挤压件(4)的活塞组件，所述管状壳体(1)的一端设有高压介质输入口，另一端设有用于驱动活塞组件复位的弹簧组件。

3.根据权利要求2所述的金属挤压接头用挤压工具，其特征在于，所述活塞组件与管状壳体(1)同轴设置的活塞杆(2)，所述活塞杆(2)靠近高压介质输入口的一端上固定安装有与管状壳体(1)内壁滑动密封配合的柱塞(3)，所述活塞杆(2)另一端的外侧壁上套接有与管状壳体(1)内壁滑动配合的减磨环(5)。

4.根据权利要求3所述的金属挤压接头用挤压工具，其特征在于，所述柱塞(3)外侧壁上设有围绕其轴心布置的密封座(32)，所述密封座(32)靠近高压介质输入口一侧设有套接在柱塞(3)外侧壁上的密封环(31)，密封座(32)远离高压介质输入口一侧设有套接在柱塞(3)外侧壁上的减磨环(5)。

5.根据权利要求3或4所述的金属挤压接头用挤压工具，其特征在于，所述挤压件(4)一侧固定套接在活塞杆(2)中部外壁上，另一侧穿过槽状缺口(12)延伸至管状壳体(1)外部，位于所述管状壳体(1)外部的挤压件(4)上设有用于定位安装金属接头(7)的凸台(41)。

6.根据权利要求5所述的金属挤压接头用挤压工具，其特征在于，所述凸台(41)为嵌入式安装在金属接头(7)外壁上的凹槽中的半环形凸台。

7.根据权利要求5所述的金属挤压接头用挤压工具，其特征在于，位于所述挤压件(4)与柱塞(3)之间的活塞杆(2)外壁上还固定套接有定位套管(42)。

8.根据权利要求3所述的金属挤压接头用挤压工具，其特征在于，所述弹簧组件包括固定安装在管状壳体(1)端部上的弹簧座(61)，所述弹簧座(61)与活塞杆(2)端面之间设有与活塞杆(2)同轴设置的复位弹簧(6)。

9.根据权利要求8所述的金属挤压接头用挤压工具，其特征在于，所述弹簧座(61)远离活塞杆(2)一侧设有安装在管状壳体(1)内壁上的螺旋挡圈(62)。

10.根据权利要求8或9所述的金属挤压接头用挤压工具，其特征在于，所述活塞杆(2)端面上设有弹簧插口(21)。