CN220388479U - 一种板材焊接组对辅助固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材焊接组对辅助固定工装,包括底板、定位箱体、调节板、滑板、丝杠和驱动电机。所述定位箱体为立方体结构,其固定在所述底板上。所述调节板为两块,分别竖向且平行设置在所述定位箱体的两相邻的侧面处,且所述调节板的下端面支撑在底板上。所述滑板水平焊接固定在调节板的下部侧壁面上,且所述滑板的内端通过定位箱体侧壁上的开口插入在定位箱体的内腔中。所述丝杠位于滑板的下方,且该丝杠的内端端依次穿过调节板和定位箱体侧壁后与其内腔中的所述驱动电机连接,且丝杠与调节板、定位箱体侧壁之间分别螺纹、滑动连接。所述辅助固定工装能够更加方便、准确地辅助工作人员进行金属板材的对接定位,提高作业效率和焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域,具体地,涉及一种板材焊接组对辅助固定工装。
背景技术
金属板材是制备各种装置必不可少的材料之一,在制造设备的外壳等部件使,通常需要将切割后的钢板对接后再焊接连接在一起。对接焊是利用电阻热将两板材沿两个端面同时焊接起来的一种焊方法。在焊接时,应当保证对接的两部分板材对接准确且保持稳定,以确保焊接精度,降低错位造成的焊机精度下降的问题。目前,大部分金属板材在进行对接焊之前通过工作人员手工对接的方式,初步对接完成后采用点焊的方式临时将两块金属板固定定位,然后进行正式焊接。然而,这种方式存在操作不便,出现对接不准确的问题后不易重新调节等方面的问题,不仅影响作业效率,而且影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种板材焊接组对辅助固定工装,其能够更加方便、准确地辅助工作人员进行金属板材的对接定位,提高作业效率和焊接质量。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种板材焊接组对辅助固定工装,包括底板、定位箱体、调节板、滑板、丝杠和驱动电机;所述定位箱体为立方体结构,其固定在所述底板上;所述调节板为两块,分别竖向且平行设置在所述定位箱体的两相邻的侧面处,且所述调节板的下端面支撑在底板上;所述滑板水平焊接固定在调节板的下部侧壁面上,且所述滑板的内端通过定位箱体侧壁上的开口插入在定位箱体的内腔中;所述丝杠位于滑板的下方,且该丝杠的内端端依次穿过调节板和定位箱体侧壁后与其内腔中的所述驱动电机连接,且所述丝杠与调节板、定位箱体侧壁之间分别螺纹连接、滑动连接。
进一步地,所述底板上具有导轨,所述调节板的下端面与该导轨滑动连接。
进一步地,所述导轨的结构包括“T”形、倒梯形等中的任意一种;所述调节板的下端面上具有与所述导轨的结构相匹配的凹槽,该凹槽卡合在导轨上且两者滑动连接。
进一步地,所述导轨的上表面上具有储油槽,以存储润滑油,增加调节板和导轨之间的润滑性。
进一步地,所述丝杠的外端与支撑板转动连接,所述支撑板固定在底板上。
进一步地,所述滑板的内端上固定有限位板,以防止所述滑板从箱体侧壁上的开口中脱出。
进一步地,所述定位箱体的顶面为封盖状,以便对其中的驱动电机进行检修等。
进一步地,上述的定位箱体的两相邻的侧面的共同棱边为对接边,两块所述调节板相邻的侧边均与该对接边之间具有间距,以便工作人员对对接面进行焊接。
进一步地,所述对接边为切角状,从而便于焊接时金属板材的散热。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型所述的板材焊接组对辅助固定工装通过设置在定位箱体的两相邻的侧面上的调节板,并利用水平设置且悬空的所述滑板将调节板滑动连接在定位箱体上,一方面,可方便地调节定位箱体的侧面与调节板之间的间隙的宽度,适合不同厚度规格的金属板材的放置和夹持,同时也便于松开后对金属板材重新进行对接。同时所述滑板还起到支撑位于间隙中的所述金属板材,使其悬空的状态,从而便于工作人员对金属板材的下部的对接面进行焊接。上述板材焊接组对辅助固定工装能够更加方便、准确地辅助工作人员进行金属板材的对接定位,提高作业效率和焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中所述定位箱体的结构示意图。
图4为本实用新型中所述导轨和调节板的装配示意图。
图中:1-底板、2-定位箱体、3-调节板、4-滑板、5-丝杠、6-驱动电机、7-支撑板、8-限位板、9-金属板材、10-焊缝、101-导轨、102-储油槽、201-开口、202-对接边、301-间隙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型附图和具体实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考图1至图3,本实施例所述的板材焊接组对辅助固定工装,包括底板1、定位箱体2、调节板3、滑板4、丝杠5和驱动电机6。
所述底板1水平设置,其上表面边缘处具有定位孔,以便利用螺栓等紧固件将底板1固定在地面上,增加所述工装的整体稳定性。所述定位箱体2为立方体结构,其固定在所述底板1上,所述定位箱体2的顶面为封盖状,以便对其中的驱动电机6进行检修等。所述调节板3为两块,分别竖向且平行设置在所述定位箱体2的两相邻的侧面处,且所述调节板3的下端面支撑在底板1上,两者仅接触不固定,以便所述调节板3沿着底板1水平滑移。
所述滑板4水平焊接固定在调节板3的下部侧壁面上,且所述滑板4的内端通过定位箱体2侧壁上的开口201插入在定位箱体2的内腔中。所述丝杠5位于滑板4的下方,且该丝杠5的内端端依次穿过调节板3和定位箱体2侧壁后与其内腔中的所述驱动电机6连接,且所述丝杠5与调节板3、定位箱体2侧壁之间分别螺纹连接、滑动连接。
使用时,将两块待对接的金属板材9分别放在两块所述调节板3分别与定位箱体2的侧壁之间形成的间隙301中。然后通过移动金属板材9使其边缘形成对接(如图2所示)。完成对接后启动所述驱动电机6,进而驱动丝杠5转动,使所述调节板3向箱体2的侧壁靠近,从而将对接好的两块所述金属板材9固定定位。最后进行焊接形成焊缝10,焊接完成后再次松开所述调节板3,将焊接在一起的金属板材9向上移动取出。本实施例通过设置在定位箱体2的两相邻的侧面上的调节板3,并利用水平设置且悬空的所述滑板4将调节板3滑动连接在定位箱体2上。一方面,可方便地调节定位箱体2的侧面与调节板3之间的间隙301的宽度,适合不同厚度规格的金属板材9的放置和夹持,同时也便于在焊接前发现对接不准确的情况时,通过松开所述调节板3重新进行金属板材9的对接。
同时,所述滑板4还起到支撑位于间隙301中的所述金属板材9,使其悬空的作用,从而便于工作人员对金属板材9的下部的对接面进行焊接。另外,悬空的所述滑板4的下方便所述丝杠5的设置,既实现了利用丝杠5驱动调节板3运动,又避免了因丝杠5需要穿过调节板3而影响在间隙301中放置金属板材9的问题。
参考图1、图2和图4,在另一实施例中,所述板材焊接组对辅助固定工装的底板1上固定具有导轨101,所述导轨101的结构包括“T”形、倒梯形等中的任意一种。所述调节板3的下端面上具有与所述导轨101的结构相匹配的凹槽,该凹槽卡合在导轨101上且两者滑动连接,从而增加所述调节板3的稳定性。
参考图4,在另一实施例中,所述板材焊接组对辅助固定工装的所述导轨101的上表面上具有储油槽102,以存储润滑油,增加调节板3和导轨101之间的润滑性,减小调节板3运动时和导轨101的摩擦力,提高使用寿命。
参考图1和图2,在另一实施例中,所述板材焊接组对辅助固定工装的所述丝杠5的外端与支撑板7之间通过轴承转动连接,所述轴承过盈装配在支撑板7上的安装孔中,且所述支撑板7的下端固定在底板1上,从而增加所述丝杠5的稳定性。
参考图1,在另一实施例中,所述板材焊接组对辅助固定工装的所述滑板4的内端上固定有限位板8,以防止所述滑板4从箱体2侧壁上的开口201中脱出。
参考图2,上述的定位箱体2的两相邻的侧面的共同棱边为对接边202,两块所述调节板3相邻的侧边均与该对接边之间具有一定的间距5cm、10cm、15cm、20cm等,以留出更多的空间,使两块金属板材9的对接面充分暴露在外部,便于工作人员对进行焊接。参考图2和图3,在一种更优的实施方式中,所述对接边202为切角状,从而使两块对接的金属板材9的对接处与对接边202之间形成间隙,便于散热。
本说明书中未作详述的技术内容为本领域技术人员所熟知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种板材焊接组对辅助固定工装,其特征在于:包括底板、定位箱体、调节板、滑板、丝杠和驱动电机;所述定位箱体为立方体结构,其固定在所述底板上;所述调节板为两块,分别竖向且平行设置在所述定位箱体的两相邻的侧面处,且所述调节板的下端面支撑在底板上;所述滑板水平焊接固定在调节板的下部侧壁面上,且所述滑板的内端通过定位箱体侧壁上的开口插入在定位箱体的内腔中;所述丝杠位于滑板的下方,且该丝杠的内端端依次穿过调节板和定位箱体侧壁后与其内腔中的所述驱动电机连接,且所述丝杠与调节板、定位箱体侧壁之间分别螺纹连接、滑动连接。
2.根据权利要求1所述的板材焊接组对辅助固定工装,其特征在于:所述底板上具有导轨,所述调节板的下端面与该导轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的板材焊接组对辅助固定工装,其特征在于:所述导轨的结构包括“T”形、倒梯形中的任意一种;所述调节板的下端面上具有与所述导轨的结构相匹配的凹槽,该凹槽卡合在导轨上且两者滑动连接。
4.根据权利要求2所述的板材焊接组对辅助固定工装,其特征在于:所述导轨的上表面上具有储油槽。
5.根据权利要求1所述的板材焊接组对辅助固定工装,其特征在于:所述丝杠的外端与支撑板转动连接,所述支撑板固定在底板上。
6.根据权利要求1所述的板材焊接组对辅助固定工装,其特征在于:所述滑板的内端上固定有限位板。
7.根据权利要求1所述的板材焊接组对辅助固定工装,其特征在于:上述的定位箱体的两相邻的侧面的共同棱边为对接边,两块所述调节板相邻的侧边均与该对接边之间具有间距。
8.根据权利要求7所述的板材焊接组对辅助固定工装,其特征在于:所述对接边为切角状。
9.根据权利要求1-8任一项所述的板材焊接组对辅助固定工装,其特征在于:所述定位箱体的顶面为封盖状。
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