CN220388061U - 一种钢片生产用模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢片生产用模切机，属于模切机技术领域，包括下模座，所述下模座上端设置有定位支架，定位支架上端中间位置设置有液压伸缩杆，本实用新型通过设置连接组件，模切刀长时间使用需要更换时，拉动折杆带动限位板在固定筒中移动，同时弹簧受到压缩，折杆一端从插板的卡孔中移出，即可将模切刀从固定座中取下，之后取出新的模切刀，拉动折杆，将模切刀上端的插板插入固定座的插槽中，之后松开折杆，弹簧弹伸推动折杆一端进入插板的卡孔中，达到对插板和模切刀进行限位固定的效果，通过设置连接组件方便对模切刀进行拆装更换，避免模切刀长时间使用发生磨损钝化，影响后续模切质量。
Description
技术领域
本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及一种钢片生产用模切机。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
中国专利申请号为2021227484367公开了一种模切机，属于模切机技术领域。它包括模切上模座和模切下模座，模切下模座的顶部固定有定位支架，模切上模座与定位支架滑动连接，且模切上模座的底部固定有模切刀，模切下模座的下方设有多个锥形壳，每个锥形壳内均固定有吸附片，吸附片相背离模切上模座一侧的侧壁固定有螺纹杆，每个锥形壳的底部均通过旋转套转动连接有螺纹管，且螺纹管与螺纹杆螺纹连接，每个螺纹管的底部均固定有筒体，每个筒体的下方均设有压块，且压块通过弹性组件与筒体连接。本实用新型能够在模切前对工件的多个位置进行压紧，保证模切的效果，同时便于多压块的位置进行自由调节，便于其适用不同的工件。
上述公开的专利不方便对模切刀进行拆装更换，模切刀长时间使用发生磨损钝化，影响后续模切质量，同时原装置无法对下模座上端进行清理，对工件切割后会有废屑掉落到下模座上，影响后续工件放置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种钢片生产用模切机，具有方便对模切刀进行拆装更换的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢片生产用模切机，包括下模座，所述下模座上端设置有定位支架，定位支架上端中间位置设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆输出端设置有上模座，上模座下端两侧设置有压持机构，上模座下端设置有模切刀，模切刀与上模座之间通过连接组件连接。
优选的，所述连接组件包括固定座、插板、插槽、固定筒、折杆、限位板、弹簧和卡孔，其中，上模座下端设置有固定座，模切刀上端两侧设置有插板，固定座下端设置有与插板对应的插槽，固定座两端设置有固定筒，固定筒中设置有折杆，折杆表面一侧设置有限位板，限位板与固定筒之间折杆表面设置有弹簧，插板中设置有与折杆对应的卡孔。
优选的，所述插板进入插槽后插板侧边与插槽内壁紧贴，折杆远离插槽一端侧边凸出固定筒侧边。
优选的，所述下模座后端两侧设置有支撑杆，支撑杆上端设置有固定管，固定管靠近下模座一端设置有出风斗，固定管后侧设置有风机，固定管与风机之间通过送风管连接。
优选的，所述下模座上端两侧设置有挡板，下模座前端通过螺栓连接有收集盒，收集盒靠近下模座一端设置有进料口。
优选的，所述挡板与上模座之间相互错开，进料口下端与下模座上端齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置连接组件，模切刀长时间使用需要更换时，拉动折杆带动限位板在固定筒中移动，同时弹簧受到压缩，折杆一端从插板的卡孔中移出，即可将模切刀从固定座中取下，之后取出新的模切刀，拉动折杆，将模切刀上端的插板插入固定座的插槽中，之后松开折杆，弹簧弹伸推动折杆一端进入插板的卡孔中，达到对插板和模切刀进行限位固定的效果，通过设置连接组件方便对模切刀进行拆装更换，避免模切刀长时间使用发生磨损钝化，影响后续模切质量。
2、本实用新型通过设置风机，将完成模切的工件从下模座上取走后，开启风机，风机将高压风通过送风管输送至固定管中，固定管一端的出风斗吹风，将下模座上的废屑吹走，达到对下模座进行清理的效果，通过设置风机可自动对下模座上端进行清理，避免下模座上存在模切产生的废屑影响后续工件放置。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型后视立体图；
图3为本实用新型模切刀安装时的固定筒剖切立体图；
图中：1、下模座；2、连接组件；21、固定座；22、插板；23、插槽；24、固定筒；25、折杆；26、限位板；27、弹簧；28、卡孔；3、定位支架；4、液压伸缩杆；5、上模座；6、固定管；7、模切刀；8、挡板；9、收集盒；10、压持机构；11、进料口；12、支撑杆；13、出风斗；14、风机；15、送风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢片生产用模切机，包括下模座1，下模座1上端设置有定位支架3，定位支架3上端中间位置设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4输出端设置有上模座5，上模座5下端两侧设置有压持机构10，上模座5下端设置有模切刀7，模切刀7与上模座5之间通过连接组件2连接。
具体的，连接组件2包括固定座21、插板22、插槽23、固定筒24、折杆25、限位板26、弹簧27和卡孔28，其中，上模座5下端设置有固定座21，模切刀7上端两侧设置有插板22，固定座21下端设置有与插板22对应的插槽23，固定座21两端设置有固定筒24，固定筒24中设置有折杆25，折杆25表面一侧设置有限位板26，限位板26与固定筒24之间折杆25表面设置有弹簧27，插板22中设置有与折杆25对应的卡孔28。
通过采用上述技术方案，通过设置连接组件2方便对模切刀7进行拆装更换，避免模切刀7长时间使用发生磨损钝化，影响后续模切质量。
具体的，插板22进入插槽23后插板22侧边与插槽23内壁紧贴，折杆25远离插槽23一端侧边凸出固定筒24侧边。
通过采用上述技术方案，插板22进入插槽23后插板22在插槽23中更加稳固，折杆25远离插槽23一端侧边凸出固定筒24侧边方便对折杆25进行拉动。
本实施例使用时，钢片生产用模切机使用时，将装置安装在合适位置，将待切割工件放置到下模座1上，开启液压伸缩杆4推动上模座5向下移动，上模座5向下移动通过压持机构10压紧下模座1上的工件，上模座5继续向下移动通过模切刀7对工件进行模切工作，通过设置连接组件2，模切刀7长时间使用需要更换时，拉动折杆25带动限位板26在固定筒24中移动，同时弹簧27受到压缩，折杆25一端从插板22的卡孔28中移出，即可将模切刀7从固定座21中取下，之后取出新的模切刀7，拉动折杆25，将模切刀7上端的插板22插入固定座21的插槽23中，之后松开折杆25，弹簧27弹伸推动折杆25一端进入插板22的卡孔28中，达到对插板22和模切刀7进行限位固定的效果，通过设置连接组件2方便对模切刀7进行拆装更换，避免模切刀7长时间使用发生磨损钝化，影响后续模切质量。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：下模座1后端两侧设置有支撑杆12，支撑杆12上端设置有固定管6，固定管6靠近下模座1一端设置有出风斗13，固定管6后侧设置有风机14，固定管6与风机14之间通过送风管15连接。
通过采用上述技术方案，通过设置风机14可自动对下模座1上端进行清理，避免下模座1上存在模切产生的废屑影响后续工件放置。
具体的，下模座1上端两侧设置有挡板8，下模座1前端通过螺栓连接有收集盒9，收集盒9靠近下模座1一端设置有进料口11。
通过采用上述技术方案，对下模座1上端进行清理时，下模座1上端两侧的挡板8对废屑进行阻挡，废屑通过进料口11进入收集盒9中，通过设置收集盒9可对清理的废屑进行集中收集。
具体的，挡板8与上模座5之间相互错开，进料口11下端与下模座1上端齐平。
通过采用上述技术方案，避免上模座5撞击到挡板8，进料口11下端与下模座1上端齐平方便废屑通过进料口11进入收集盒9中。
本实施例使用时，通过设置风机14，将完成模切的工件从下模座1上取走后，开启风机14，风机14将高压风通过送风管15输送至固定管6中，固定管6一端的出风斗13吹风，将下模座1上的废屑吹走，达到对下模座1进行清理的效果，通过设置风机14可自动对下模座1上端进行清理，避免下模座1上存在模切产生的废屑影响后续工件放置，对下模座1上端进行清理时，下模座1上端两侧的挡板8对废屑进行阻挡，废屑通过进料口11进入收集盒9中，通过设置收集盒9可对清理的废屑进行集中收集。
本实用新型中风机14为现有已公开技术，选用的型号为4-72C。
本实用新型中下模座1、定位支架3、液压伸缩杆4、上模座5、模切刀7和压持机构10的结构以及工作原理在中国专利申请号为2021227484367公开的一种模切机中已经公开，其工作原理是将待切割工件放置到下模座1上，开启液压伸缩杆4推动上模座5向下移动，上模座5向下移动通过压持机构10压紧下模座1上的工件，上模座5继续向下移动通过模切刀7对工件进行模切工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：钢片生产用模切机使用时，将装置安装在合适位置，将待切割工件放置到下模座1上，开启液压伸缩杆4推动上模座5向下移动，上模座5向下移动通过压持机构10压紧下模座1上的工件，上模座5继续向下移动通过模切刀7对工件进行模切工作，通过设置连接组件2，模切刀7长时间使用需要更换时，拉动折杆25带动限位板26在固定筒24中移动，同时弹簧27受到压缩，折杆25一端从插板22的卡孔28中移出，即可将模切刀7从固定座21中取下，之后取出新的模切刀7，拉动折杆25，将模切刀7上端的插板22插入固定座21的插槽23中，之后松开折杆25，弹簧27弹伸推动折杆25一端进入插板22的卡孔28中，达到对插板22和模切刀7进行限位固定的效果，通过设置连接组件2方便对模切刀7进行拆装更换，避免模切刀7长时间使用发生磨损钝化，影响后续模切质量，通过设置风机14，将完成模切的工件从下模座1上取走后，开启风机14，风机14将高压风通过送风管15输送至固定管6中，固定管6一端的出风斗13吹风，将下模座1上的废屑吹走，达到对下模座1进行清理的效果，通过设置风机14可自动对下模座1上端进行清理，避免下模座1上存在模切产生的废屑影响后续工件放置，对下模座1上端进行清理时，下模座1上端两侧的挡板8对废屑进行阻挡，废屑通过进料口11进入收集盒9中，通过设置收集盒9可对清理的废屑进行集中收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢片生产用模切机，包括下模座，其特征在于：所述下模座上端设置有定位支架，定位支架上端中间位置设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆输出端设置有上模座，上模座下端两侧设置有压持机构，上模座下端设置有模切刀，模切刀与上模座之间通过连接组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢片生产用模切机，其特征在于：所述连接组件包括固定座、插板、插槽、固定筒、折杆、限位板、弹簧和卡孔，其中，上模座下端设置有固定座，模切刀上端两侧设置有插板，固定座下端设置有与插板对应的插槽，固定座两端设置有固定筒，固定筒中设置有折杆，折杆表面一侧设置有限位板，限位板与固定筒之间折杆表面设置有弹簧，插板中设置有与折杆对应的卡孔。
3.根据权利要求2所述的一种钢片生产用模切机，其特征在于：所述插板进入插槽后插板侧边与插槽内壁紧贴，折杆远离插槽一端侧边凸出固定筒侧边。
4.根据权利要求1所述的一种钢片生产用模切机，其特征在于：所述下模座后端两侧设置有支撑杆，支撑杆上端设置有固定管，固定管靠近下模座一端设置有出风斗，固定管后侧设置有风机，固定管与风机之间通过送风管连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢片生产用模切机，其特征在于：所述下模座上端两侧设置有挡板，下模座前端通过螺栓连接有收集盒，收集盒靠近下模座一端设置有进料口。
6.根据权利要求5所述的一种钢片生产用模切机，其特征在于：所述挡板与上模座之间相互错开，进料口下端与下模座上端齐平。
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