CN220387827U - 一种轴承座铸造模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承座铸造模具，涉及轴承座生产领域。其包括模具本体，还包括对模具本体进行悬空支撑的支撑架，模具本体包括左侧的活动模和右侧的固定模，活动模和固定模相对的一面分别开设有对轴承座进行成型的第一成型腔和第二成型腔，且活动模和固定模的上端设置有对第一成型腔和第二成型腔上端口进行封堵的封堵模，封堵模的下表面固定有两个对轴承座的底部进行孔成型的成型柱，通过升降机构驱动封堵模抬升使得成型柱脱离轴承座，同时移动机构驱动活动模远离固定模，此时通过脱料机构将轴承座顶出，此时轴承座直接掉落在支撑架的下侧，无需人为的进行拿取，从而使得铸造模具对于轴承座的脱料更加的方便快捷。

Description

一种轴承座铸造模具

技术领域

本申请涉及轴承座生产技术领域，尤其是涉及一种轴承座铸造模具。

背景技术

轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座，而轴承座一般是通过铸造模具进行铸造成型。

公告号为CN217727059U的中国专利，其公开了一种高防护型轴承座铸造模具，包括支撑底座，所述支撑底座的表面安装有移动驱动组件，所述移动驱动组件的表面安装有侧模，所述支撑底座顶部的前侧和后侧均安装有底模组件，所述支撑底座顶部的右前方和右后方均安装有顶出组件，所述侧模的内部固定镶嵌连接有冷却管，冷却管的两端均延伸至侧模的外部，移动驱动组件包括固定板一，四个固定板一分别固定焊接在支撑底座顶部的四角，固定板一的一侧通过轴承活动镶嵌连接有螺纹杆。本实用新型解决了现有的轴承座铸造模具无法在浇筑后进行冷却，只能通过模具的自冷，生产效率过低，并且成型后的轴承座不方便脱模和温度较高，容易对操作人员造成烫伤的问题。

上述的铸造模具通过驱动两侧的侧模朝着相反的方向移动进行打开，并通过驱动顶板将铸造好的轴承座顶出，从而实现轴承座铸造时的方便脱模，但是上述的铸造模具在每次的铸造完成后，以及完成脱模后还需要对轴承座进行拿取，不能自行将轴承座排出模具，因此在轴承座铸造脱料便捷方面还有待完善。

实用新型内容

为了解决铸造模具在完成脱模后还需要对轴承座进行拿取，不能自行将轴承座排出模具的情况，本申请提供一种轴承座铸造模具。

本申请提供的一种轴承座铸造模具采用如下的技术方案：

一种轴承座铸造模具，包括模具本体，还包括对模具本体进行悬空支撑的支撑架，模具本体包括左侧的活动模和右侧的固定模，活动模和固定模相对的一面分别开设有对轴承座进行成型的第一成型腔和第二成型腔，且活动模和固定模的上端设置有对第一成型腔和第二成型腔上端口进行封堵的封堵模，封堵模的下表面固定有两个对轴承座的底部进行孔成型的成型柱，活动模的左侧面固定有对封堵模进行升降驱动的升降机构，且活动模的左侧还固定连接有驱动其左右移动的移动机构，支撑架的左端与移动机构固定连接，且支撑架的右端对固定模进行放置支撑，固定模的右侧固定有对其内侧成型的轴承座进行顶出的脱料机构。

通过采用上述技术方案，在对铸造好的轴承座进行脱料时，通过升降机构驱动封堵模抬升使得成型柱脱离轴承座，同时移动机构驱动活动模远离固定模，此时通过脱料机构将轴承座顶出，此时轴承座直接掉落在支撑架的下侧，无需人为的进行拿取，从而使得铸造模具对于轴承座的脱料更加的方便快捷。

可选的，活动模的前后两侧靠近上端位置均固定有第一滑动套，且位于第一滑动套的下侧设置有固定在活动模上的第二滑动套。

通过采用上述技术方案，活动模通过第二滑动套与固定板上的导向杆进行滑动配合。

可选的，脱料机构包括支撑板，支撑板面向固定模的一侧固定有两个推杆，且推杆的一端穿插在固定模上，支撑板远离固定模的一侧固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶杆穿过支撑板与固定模固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电动伸缩杆驱动支撑板移动，支撑板则带动推杆将轴承座顶出从而实现脱料。

可选的，固定模的第二成型腔的内侧固定有对轴承座上的轴承孔进行成型的型芯，且固定模上开设有与推杆配合的通孔。

通过采用上述技术方案，固定模通过第二成型腔内的型芯对轴承座上的轴承孔进行成型。

可选的，升降机构包括电动升降杆，电动升降杆的下端通过固定块与活动模固定连接，且电动升降杆的上端通过升降块与封堵模固定连接。

通过采用上述技术方案，电动升降杆驱动升降块带动封堵模进行抬升从而实现与轴承座的分离。

可选的，封堵模的上表面中心开设有浇铸孔，且浇铸孔的上端固定有浇口套，封堵模的上表面靠近前后两端位置均开设有排气孔。

通过采用上述技术方案，封堵模通过浇铸孔进行浇铸，并通过两侧的排气孔进行浇铸时的排气。

可选的，移动机构包括固定板，固定板面向活动模的一侧靠近两端位置均固定有导向杆，且导向杆的右端穿过第二滑动套与固定模固定连接，固定板的左侧面固定有两个第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶杆穿过固定板与活动模固定连接。

通过采用上述技术方案，移动机构通过第一电动伸缩杆的顶杆伸缩驱动活动模进行移动调节。

可选的，封堵模的前后两端均固定有竖直向下的插杆，且插杆的下端穿过第一滑动套。

通过采用上述技术方案，封堵模通过插杆安插在第一滑动套内进行升降时的导向。

可选的，支撑架包括水平的方框，方框的上表面靠近左端固定有竖直的侧板，且侧板通过螺丝与固定板固定连接，方框的下表面靠近四个拐角处均固定有支腿。

通过采用上述技术方案，通过方框内部的方形口实现对轴承座的向下排出，同时方框则对固定模进行放置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

在对铸造好的轴承座进行脱料时，通过升降机构驱动封堵模抬升使得成型柱脱离轴承座，同时移动机构驱动活动模远离固定模，此时通过脱料机构将轴承座顶出，此时轴承座直接掉落在支撑架的下侧，无需人为的进行拿取，从而使得铸造模具对于轴承座的脱料更加的方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例中的立体图；

图2是本申请实施例中的活动模示意图；

图3是本申请实施例中的固定模示意图；

图4是本申请实施例中的升降机构示意图；

图5是本申请实施例中的封堵模示意图；

图6是本申请实施例中的移动机构示意图；

图7是本申请实施例中的支撑架示意图。

附图标记说明：1、移动机构；11、第一电动伸缩杆；12、固定板；13、导向杆；2、升降机构；21、升降块；22、电动升降杆；23、固定块；3、活动模；31、第一成型腔；32、第一滑动套；33、第二滑动套；4、封堵模；41、浇口套；42、排气孔；43、成型柱；44、浇铸孔；5、脱料机构；51、支撑板；52、电动伸缩杆；53、推杆；6、固定模；61、型芯；62、第二成型腔；7、插杆；8、支撑架；81、方框；82、侧板；83、支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承座铸造模具，参照图1、图2和图3，包括模具本体，还包括对模具本体进行悬空支撑的支撑架8，模具本体包括左侧的活动模3和右侧的固定模6，活动模3和固定模6相对的一面分别开设有对轴承座进行成型的第一成型腔31和第二成型腔62，且活动模3和固定模6的上端设置有对第一成型腔31和第二成型腔62上端口进行封堵的封堵模4，固定模6的第二成型腔62的内侧固定有对轴承座上的轴承孔进行成型的型芯61，固定模6通过第二成型腔62内的型芯61对轴承座上的轴承孔进行成型，封堵模4的下表面固定有两个对轴承座的底部进行孔成型的成型柱43，活动模3的左侧面固定有对封堵模4进行升降驱动的升降机构2，且活动模3的左侧还固定连接有驱动其左右移动的移动机构1，支撑架8的左端与移动机构1固定连接，且支撑架8的右端对固定模6进行放置支撑，固定模6的右侧固定有对其内侧成型的轴承座进行顶出的脱料机构5，通过升降机构2驱动封堵模4抬升使得成型柱43脱离轴承座，同时移动机构1驱动活动模3远离固定模6，此时通过脱料机构5将轴承座顶出，顶出的轴承座则掉落在支撑架8的下侧，从而使得铸造模具对于轴承座的脱料更加的方便。

参照图1和图2，活动模3的前后两侧靠近上端位置均固定有第一滑动套32，封堵模4的前后两端均固定有竖直向下的插杆7，且插杆7的下端穿过第一滑动套32，封堵模4通过插杆7安插在第一滑动套32内进行升降时的导向，第一滑动套32与插杆7进行滑动配合从而实现对封堵模4的升降导向，位于第一滑动套32的下侧设置有固定在活动模3上的第二滑动套33。

参照图3，脱料机构5包括支撑板51，支撑板51面向固定模6的一侧固定有两个推杆53，且推杆53的一端穿插在固定模6上，支撑板51远离固定模6的一侧固定有第二电动伸缩杆52，且第二电动伸缩杆52的顶杆穿过支撑板51与固定模6固定连接，第二电动伸缩杆52驱动支撑板51移动，支撑板51则带动推杆53将轴承座顶出从而实现脱料。

参照图4，升降机构2包括电动升降杆22，电动升降杆22的下端通过固定块23与活动模3固定连接，且电动升降杆22的上端通过升降块21与封堵模4固定连接，电动升降杆22驱动升降块21带动封堵模4进行抬升从而实现与轴承座的分离。

参照图5，封堵模4的上表面中心开设有浇铸孔44，封堵模4通过浇铸孔44进行浇铸，且浇铸孔44的上端固定有浇口套41，浇口套41方便进行浇铸，封堵模4的上表面靠近前后两端位置均开设有排气孔42，通过两侧的排气孔42进行浇铸时的排气。

参照图6，移动机构1包括固定板12，固定板12面向活动模3的一侧靠近两端位置均固定有导向杆13，且导向杆13的右端穿过第二滑动套33与固定模6固定连接，活动模3通过第二滑动套33与导向杆13配合进行左右移动时的导向滑动，固定板12的左侧面固定有两个第一电动伸缩杆11，且第一电动伸缩杆11的顶杆穿过固定板12与活动模3固定连接，移动机构1通过第一电动伸缩杆11的顶杆伸缩驱动活动模3进行移动调节。

参照图7，支撑架8包括水平的方框81，通过方框81内部的方形口实现对轴承座的向下排出，同时方框81则对固定模6进行放置，方框81的上表面靠近左端固定有竖直的侧板82，且侧板82通过螺丝与固定板12固定连接，方框81的下表面靠近四个拐角处均固定有支腿83，支腿83对方框81进行悬空支撑。

本申请实施例一种轴承座铸造模具的实施原理为：在对轴承座进行铸造时，通过浇口套41将铁水倒进第一成型腔31和第二成型腔62内进行冷却成型，然后通过升降机构2驱动封堵模4抬升使得成型柱43脱离轴承座，同时移动机构1驱动活动模3远离固定模6从而完成模具的打开，此时第二电动伸缩杆52驱动支撑板51移动，支撑板51则带动推杆53将轴承座顶出，此时轴承座通过方框81上的方形口向下掉落，从而完成自动脱料，最终完成对轴承座的铸造。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承座铸造模具，包括模具本体，其特征在于：还包括对模具本体进行悬空支撑的支撑架（8），所述模具本体包括左侧的活动模（3）和右侧的固定模（6），所述活动模（3）和固定模（6）相对的一面分别开设有对轴承座进行成型的第一成型腔（31）和第二成型腔（62），且活动模（3）和固定模（6）的上端设置有对第一成型腔（31）和第二成型腔（62）上端口进行封堵的封堵模（4），所述封堵模（4）的下表面固定有两个对轴承座的底部进行孔成型的成型柱（43），所述活动模（3）的左侧面固定有对封堵模（4）进行升降驱动的升降机构（2），且活动模（3）的左侧还固定连接有驱动其左右移动的移动机构（1），所述支撑架（8）的左端与移动机构（1）固定连接，且支撑架（8）的右端对固定模（6）进行放置支撑，所述固定模（6）的右侧固定有对其内侧成型的轴承座进行顶出的脱料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述活动模（3）的前后两侧靠近上端位置均固定有第一滑动套（32），且位于第一滑动套（32）的下侧设置有固定在活动模（3）上的第二滑动套（33）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述脱料机构（5）包括支撑板（51），所述支撑板（51）面向固定模（6）的一侧固定有两个推杆（53），且推杆（53）的一端穿插在固定模（6）上，所述支撑板（51）远离固定模（6）的一侧固定有第二电动伸缩杆（52），且第二电动伸缩杆（52）的顶杆穿过支撑板（51）与固定模（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述固定模（6）的第二成型腔（62）的内侧固定有对轴承座上的轴承孔进行成型的型芯（61），且固定模（6）上开设有与推杆（53）配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述升降机构（2）包括电动升降杆（22），所述电动升降杆（22）的下端通过固定块（23）与活动模（3）固定连接，且电动升降杆（22）的上端通过升降块（21）与封堵模（4）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述封堵模（4）的上表面中心开设有浇铸孔（44），且浇铸孔（44）的上端固定有浇口套（41），所述封堵模（4）的上表面靠近前后两端位置均开设有排气孔（42）。

7.根据权利要求2所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述移动机构（1）包括固定板（12），所述固定板（12）面向活动模（3）的一侧靠近两端位置均固定有导向杆（13），且导向杆（13）的右端穿过第二滑动套（33）与固定模（6）固定连接，所述固定板（12）的左侧面固定有两个第一电动伸缩杆（11），且第一电动伸缩杆（11）的顶杆穿过固定板（12）与活动模（3）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述封堵模（4）的前后两端均固定有竖直向下的插杆（7），且插杆（7）的下端穿过第一滑动套（32）。

9.根据权利要求7所述的一种轴承座铸造模具，其特征在于：所述支撑架（8）包括水平的方框（81），所述方框（81）的上表面靠近左端固定有竖直的侧板（82），且侧板（82）通过螺丝与固定板（12）固定连接，所述方框（81）的下表面靠近四个拐角处均固定有支腿（83）。