CN220387783U - 一种新型螺杆滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型螺杆滚丝机，涉及螺杆滚丝机技术领域，包括滚丝机主体，滚丝机主体上安装有两个滚丝轮，两个滚丝轮之间的滚丝距离可以根据螺丝的规格进行调节，滚丝机进料的一侧安装有底板，底板上安装有用于对螺杆进行进料的进料机构，进料机构包括支撑板、进料座和进料板，支撑板安装于底板的上侧，进料座滑动安装于支撑板上，进料板固定安装于进料座上，进料板的上侧设置有定位进料组件。该新型螺杆滚丝机对比现有技术对不同长度的螺杆滚丝时的局限性较高的问题，其便于通过滚丝机主体、滚丝轮、底板和进料机构的配合对不同长度的螺杆进行滚丝工作。

Description

一种新型螺杆滚丝机

技术领域

本实用新型涉及螺杆滚丝机技术领域，具体涉及一种新型螺杆滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹和斜纹滚压等处理，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，目前的滚丝机在对螺杆加工时需要通过人工手动进料，具有一定的安全隐患。

因此，为了解决上述问题，中国公开了专利公开号为CN217798731U的一种螺杆滚丝机，其在使用时，工人将螺杆的螺杆部分放置在弧形槽内，预埋头放置在辅助板上，放置完成后，螺杆为水平状态，接着直线电机驱动螺杆进料，滚丝机对螺杆进行滚丝，推送到指定位置时，限位块会卡住预埋头，加工完成后，电磁铁通电，将螺杆吸附到送料推杆的端部，送料推杆回到原位，完成出料，其虽然便于对螺杆进行滚丝，但是限位块和进料推杆之间的距离固定，在对不同长度的螺杆进行加工时，不便于对螺杆进行放置安装，同时滚丝后不便于对螺杆进行拆卸，对不同长度的螺杆滚丝时的局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型螺杆滚丝机，以解决背景技术中提出的对不同长度的螺杆滚丝时的局限性较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺杆滚丝机，包括滚丝机主体，所述滚丝机主体上安装有两个滚丝轮，所述滚丝机进料的一侧安装有底板，所述底板上安装有用于对螺杆进行进料的进料机构，所述进料机构包括支撑板、进料座和进料板；

所述支撑板安装于底板的上侧；

所述进料座滑动安装于支撑板上；

所述进料板固定安装于进料座上，所述进料板的上侧设置有定位进料组件。

为了对螺杆进行定位和进料，作为本申请优选的技术方案，所述定位进料组件包括两个定位筒，两个所述定位筒均滑动安装于进料板上，两个定位筒上均固定连接有移动架，所述进料板上开设有用于移动架进行移动的移动口，且进料板上固定连接有放置座，所述放置座上开设有用于螺杆进行放置的放置槽；

两个所述移动架之间设置有调节座，所述调节座包括调节筒，所述调节筒与进料板固定连接，调节筒内转动连接有双向螺杆，两个移动架均与双向螺杆螺纹连接，且移动架与调节筒滑动连接，所述双向螺杆与调节筒之间贯穿转动连接有转动座。

为了对螺杆进行推动进料，优选的，所述进料板上安装有推动座，所述推动座包括固定块，所述固定块上固定连接有安装箱，所述安装箱内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有推料板。

为了增加双向螺杆转动的稳定性，进一步的，所述调节筒的外侧壁上固定连接有支撑块，所述双向螺杆的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有卡板，所述支撑块上开设有用于卡板进行转动的卡槽。

为了对螺杆进行进料和出料，作为本申请再进一步的方案，所述支撑板与底板之间设置有两个支撑柱，所述进料座上固定连接有滑动板，所述支撑板上开设有用于滑动板进行滑动的滑动槽，所述支撑板通过安装筒安装有电动缸，所述电动缸的输出端与滑动板固定连接。

为了增加进料座在支撑板上滑动的稳定性，在前述方案的基础上，所述进料座的下侧对称连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆的下侧均设置有滑动曲面。

为了对螺杆进行稳定放置和定位，进一步说明的是，所述放置槽内设置有磨砂垫，两个定位筒相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫和吸附垫。

为了对移动架在调节筒内的滑动进行限位，另外需说明的是，所述移动架上固定连接有限位板，所述调节筒上开设有用于限位板进行滑动的限位槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型螺杆滚丝机，具备以下有益效果：

当需要对不同长度的螺杆进行滚丝时，将螺杆放置在进料板上，通过定位进料组件，可以对不同长度的螺杆进行放置和定位，然后在支撑板上对进料座进行移动，当螺杆移动至合适的进料位置后，通过推动座将螺杆推动至滚丝机主体的两个滚丝轮之间，可以对不同长度的螺杆进行滚丝工作，因此，该新型螺杆滚丝机对比现有技术对不同长度的螺杆滚丝时的局限性较高的问题，其便于通过滚丝机主体、滚丝轮、底板和进料机构的配合对不同长度的螺杆进行滚丝工作。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型进料机构分解的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型定位筒、移动架和转动座配合的立体结构示意图。

图中：1、滚丝机主体；2、滚丝轮；3、底板；4、支撑板；5、进料座；6、进料板；7、定位筒；8、移动架；9、放置座；10、调节筒；11、双向螺杆；12、转动座；13、固定块；14、安装箱；15、电动推杆；16、推料板；17、支撑块；18、卡板；19、支撑柱；20、安装筒；21、电动缸；22、滑动杆；23、磨砂垫；24、橡胶垫；25、吸附垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种新型螺杆滚丝机，包括滚丝机主体，滚丝机主体上安装有两个滚丝轮，滚丝机主体为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，可以对工件进行螺纹、直纹和斜纹滚压等处理，两个滚丝轮2之间的滚丝距离可以根据螺丝的规格进行调节，滚丝机进料的一侧安装有底板3，底板3上安装有用于对螺杆进行进料的进料机构，进料机构包括支撑板4、进料座5和进料板6，支撑板4安装于底板3的上侧，进料座5滑动安装于支撑板4上，进料板6固定安装于进料座5上，进料板6的上侧设置有定位进料组件。

请参阅图1至图4，定位进料组件包括两个定位筒7，两个定位筒7均滑动安装于进料板6上，两个定位筒7上均固定连接有移动架8，进料板6上开设有用于移动架8进行移动的移动口，且进料板6上固定连接有放置座9，放置座9上开设有用于螺杆进行放置的放置槽，放置槽内设置有磨砂垫23，两个定位筒7相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫24和吸附垫25，可以对螺杆进行稳定放置和定位；

两个移动架8之间设置有调节座，调节座包括调节筒10，调节筒10与进料板6固定连接，调节筒10内转动连接有双向螺杆11，两个移动架8均与双向螺杆11螺纹连接，且移动架8与调节筒10滑动连接，移动架8上固定连接有限位板，调节筒10上开设有用于限位板进行滑动的限位槽，便于对移动架8在调节筒10内的滑动进行限位，双向螺杆11与调节筒10之间贯穿转动连接有转动座12，调节筒10的外侧壁上固定连接有支撑块17，双向螺杆11的一侧固定连接有转动轴，转动轴上固定连接有卡板18，支撑块17上开设有用于卡板18进行转动的卡槽，可以增加双向螺杆11转动的稳定性；

当将螺杆放置在放置座9上，需要对螺杆进行定位时，通过转动座12在调节筒10内对双向螺杆11进行转动，通过支撑块17、转动轴和卡板18的配合，可以增加双向螺杆11转动的稳定性，通过双向螺杆11的转动，两个移动架8会在调节筒10内进行相向移动，以便于对两个定位筒7进行相向移动，从而可以使两个定位筒7通过橡胶垫24和吸附垫25的配合对螺杆进行定位。

请参阅图1至图4，进料板6上安装有推动座，推动座包括固定块13，固定块13上固定连接有安装箱14，安装箱14内安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端上固定连接有推料板16；

通过电动推杆15对推料板16进行推动，可以使推料板16在放置座9和两个定位筒7之间对螺杆进行推动，从而可以将螺杆推动进滚丝机主体1内进行滚丝工作。

请参阅图1至图4，支撑板4与底板3之间设置有两个支撑柱19，可以对支撑板4进行稳定支撑，进料座5上固定连接有滑动板，支撑板4上开设有用于滑动板进行滑动的滑动槽，支撑板4通过安装筒20安装有电动缸21，电动缸21的输出端与滑动板固定连接，进料座5的下侧对称连接有两个滑动杆22，两个滑动杆22的下侧均设置有滑动曲面，便于增加进料座5在支撑板4上滑动的稳定性；

通过电动缸21对滑动板进行推动，可以使进料座5通过滑动板、滑动槽和两个滑动杆22的配合在支撑板4进行稳定移动，从而可以对不同长度的螺杆进行进料和出料。

综上所述，当需要通过滚丝机主体1对不同长度的螺杆进行滚丝时，首先根据螺杆的长度，对电动缸21进行启动，使电动缸21通过滑动板和两个滑动杆22的配合在支撑板4上对进料座5向靠近滚丝机主体1或远离滚丝机主体1的方向进行移动，当进料座5移动至合适的位置后，将螺杆放置在放置座9上，然后通过转动座12在调节筒10内对双向螺杆11进行转动，使两个移动架8对两个定位筒7进行相向移动，从而可以通过两个定位筒7、两个橡胶垫24和两个吸附垫25的配合对螺杆进行定位，当对螺杆定位完成后，再次在支撑板4上对进料座5进行移动，然后通过电动推杆15对推料板16进行推动，可以使推料板16在两个定位筒7之间对螺杆进行推动，从而可以使螺杆进入滚丝机主体1内进行滚丝工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型螺杆滚丝机，包括滚丝机主体(1)，所述滚丝机主体(1)上安装有两个滚丝轮(2)，其特征在于，所述滚丝机进料的一侧安装有底板(3)，所述底板(3)上安装有用于对螺杆进行进料的进料机构，所述进料机构包括：

支撑板(4)，所述支撑板(4)安装于底板(3)的上侧；

进料座(5)，所述进料座(5)滑动安装于支撑板(4)上；

进料板(6)，所述进料板(6)固定安装于进料座(5)上，所述进料板(6)的上侧设置有定位进料组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆滚丝机，其特征在于，所述定位进料组件包括两个定位筒(7)，两个所述定位筒(7)均滑动安装于进料板(6)上，两个定位筒(7)上均固定连接有移动架(8)，所述进料板(6)上开设有用于移动架(8)进行移动的移动口，且进料板(6)上固定连接有放置座(9)，所述放置座(9)上开设有用于螺杆进行放置的放置槽；

两个所述移动架(8)之间设置有调节座，所述调节座包括调节筒(10)，所述调节筒(10)与进料板(6)固定连接，调节筒(10)内转动连接有双向螺杆(11)，两个移动架(8)均与双向螺杆(11)螺纹连接，且移动架(8)与调节筒(10)滑动连接，所述双向螺杆(11)与调节筒(10)之间贯穿转动连接有转动座(12)。

3.根据权利要求2所述的一种新型螺杆滚丝机，其特征在于，所述进料板(6)上安装有推动座，所述推动座包括固定块(13)，所述固定块(13)上固定连接有安装箱(14)，所述安装箱(14)内安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端上固定连接有推料板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种新型螺杆滚丝机，其特征在于，所述调节筒(10)的外侧壁上固定连接有支撑块(17)，所述双向螺杆(11)的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有卡板(18)，所述支撑块(17)上开设有用于卡板(18)进行转动的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种新型螺杆滚丝机，其特征在于，所述支撑板(4)与底板(3)之间设置有两个支撑柱(19)，所述进料座(5)上固定连接有滑动板，所述支撑板(4)上开设有用于滑动板进行滑动的滑动槽，所述支撑板(4)通过安装筒(20)安装有电动缸(21)，所述电动缸(21)的输出端与滑动板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型螺杆滚丝机，其特征在于，所述进料座(5)的下侧对称连接有两个滑动杆(22)，两个所述滑动杆(22)的下侧均设置有滑动曲面。

7.根据权利要求6所述的一种新型螺杆滚丝机，其特征在于，所述放置槽内设置有磨砂垫(23)，两个定位筒(7)相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫(24)和吸附垫(25)。

8.根据权利要求7所述的一种新型螺杆滚丝机，其特征在于，所述移动架(8)上固定连接有限位板，所述调节筒(10)上开设有用于限位板进行滑动的限位槽。