CN219402114U - 一种串簧组装机的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧床垫加工技术领域，且公开了一种串簧组装机的夹具，包括加工台，所述加工台的内部设置有第一夹持机构，所述加工台的顶部设置有第二夹持机构，所述第一夹持机构包括安装槽，所述加工台的内部开设有安装槽。该串簧组装机的夹具，首先正转把手带动双向螺纹杆正转，在滑块的限制下，使得两个螺纹块相背移动，则带动两个第一夹持块相背移动，此时将待加工的钢丝放置在放置块的顶部，并穿过两个第一夹持块，随后反转把手带动双向螺纹杆反转，同上可知，两个第一夹持块相对移动，直至第二弧形槽与钢丝两侧面贴合，在两个防滑第一夹持块的夹持下，上述结构的整体配合实现了防止钢丝滑动或转动的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧床垫加工技术领域，具体为一种串簧组装机的夹具。
背景技术
弹簧床垫属于现代常用且性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成，严格按照人体工学原理设计的三段式分区独立弹簧，更能能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩，该床垫具有弹性好、承托性较佳、透气性较强以及耐用等优点。
在垫芯弹簧加工前，需要通过夹具将钢丝夹住再进行卷制处理，由于钢丝整体呈圆柱状，在卷制过程中比较容易发生滑动或转动，大大影响了垫芯弹簧的卷制工作，因此，提出一种串簧组装机的夹具来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种串簧组装机的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种串簧组装机的夹具，包括加工台，所述加工台的内部设置有第一夹持机构，所述加工台的顶部设置有第二夹持机构；
所述第一夹持机构包括安装槽，所述加工台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有延伸至加工台前侧的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第一夹持块；
所述第二夹持机构包括U形框，所述加工台的顶部固定连接有U形框，所述U形框的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二夹持块。
优选的，所述加工台的顶部且位于第二夹持块的正下方固定连接有放置块，所述放置块的顶部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的表面为防滑设计。
通过上述技术方案，放置块可对待加工的钢丝起到支撑作用，也可起到一定的防滑动作用。
优选的，所述加工台的底部左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑腿，单侧两个所述支撑腿呈前后对称分布。
优选的，所述安装槽的内壁后侧固定连接有轴承，所述双向螺纹杆通过轴承与安装槽转动连接，所述双向螺纹杆的前侧固定连接有把手。
优选的，所述螺纹块的底部固定连接有滑块，所述加工台的内部开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽，所述滑槽与安装槽连通。
优选的，两个所述第一夹持块的相对侧均开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的表面为防滑设计。
通过上述技术方案，第二弧形槽便于钢丝的放置，同时其表面的防滑设计能进一步防止钢丝在卷制过程中发生滑动或转动。
优选的，所述第二夹持块的底部开设有第三弧形槽，所述第三弧形槽的表面为防滑设计。
通过上述技术方案，第三弧形槽便于对钢丝进行下压，同时其表面的防滑设计能进一步防止钢丝在卷制过程中发生滑动或转动。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型首先正转把手带动双向螺纹杆正转，在滑块的限制下，使得两个螺纹块相背移动，则带动两个第一夹持块相背移动，此时将待加工的钢丝放置在放置块的顶部，并穿过两个第一夹持块，随后反转把手带动双向螺纹杆反转，同上可知，两个第一夹持块相对移动，直至第二弧形槽与钢丝两侧面贴合，在两个防滑第一夹持块的夹持下，实现了防止钢丝滑动或转动的目的。
第二、本实用新型启动气缸伸长其输出端，推动第二夹持块向下移动，直至第二夹持块上的第三弧形槽与钢丝的上表面贴合，通过防滑的第二夹持块的下压作用，进一步实现了防止钢丝滑动或转动的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型螺纹块与第一夹持块连接处立体图；
图3为本实用新型U形框处立体图；
图4为本实用新型右视剖视示意图。
其中：1、加工台；2、第一夹持机构；3、第二夹持机构；21、安装槽；22、双向螺纹杆；23、螺纹块；24、连接块；25、第一夹持块；31、U形框；32、气缸；33、第二夹持块；4、放置块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种串簧组装机的夹具，包括加工台1，加工台1的内部固定连接有第一夹持机构2，加工台1的顶部固定连接有第二夹持机构3；
第一夹持机构2包括安装槽21，加工台1的内部开设有安装槽21，安装槽21的内部转动连接有延伸至加工台1前侧的双向螺纹杆22，双向螺纹杆22外侧螺纹连接有两个螺纹块23，螺纹块23的一侧固定连接有连接块24，连接块24的一侧固定连接有第一夹持块25；
当需要对钢丝进行卷制时，首先正转把手带动双向螺纹杆22正转，在滑块的限制下，使得两个螺纹块23相背移动，则带动两个第一夹持块25相背移动，此时将待加工的钢丝放置在放置块4的顶部，并穿过两个第一夹持块25，随后反转把手带动双向螺纹杆22反转，同上可知，两个第一夹持块25相对移动，直至第二弧形槽与钢丝两侧面贴合，在两个防滑第一夹持块25的夹持下，实现了防止钢丝滑动或转动的目的。
第二夹持机构3包括U形框31，加工台1的顶部固定连接有U形框31，U形框31的顶部固定连接有气缸32，气缸32的输出端固定连接有第二夹持块33。
启动气缸32伸长其输出端，推动第二夹持块33向下移动，直至第二夹持块33上的第三弧形槽与钢丝的上表面贴合，通过防滑的第二夹持块33的下压作用，进一步实现了防止钢丝滑动或转动的目的。
具体的，加工台1的顶部且位于第二夹持块33的正下方固定连接有放置块4，放置块4的顶部开设有第一弧形槽，第一弧形槽的表面为防滑设计。
通过上述技术方案，放置块4可对待加工的钢丝起到支撑作用，也可起到一定的防滑动作用。
具体的，加工台1的底部左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑腿，单侧两个支撑腿呈前后对称分布。
通过上述技术方案，对整个夹具起到支撑作用，提高了夹具的稳定性。
具体的，安装槽21的内壁后侧固定连接有轴承，双向螺纹杆22通过轴承与安装槽21转动连接，双向螺纹杆22的前侧固定连接有把手。
通过上述技术方案，可实现双向螺纹杆22在安装槽21内的转动，同时把手便于操作人员对双向螺纹杆22进行转动操作。
具体的，螺纹块23的底部固定连接有滑块，加工台1的内部开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽，滑槽与安装槽21连通。
通过上述技术方案，滑块可保证螺纹块23在双向螺纹杆22的带动下做直线移动，不会随着双向螺纹杆22一同旋转，进而实现了两个第一夹持块25间距可调节的目的。
具体的，两个第一夹持块25的相对侧均开设有第二弧形槽，第二弧形槽的表面为防滑设计。
通过上述技术方案，第二弧形槽便于钢丝的放置，同时其表面的防滑设计能进一步防止钢丝在卷制过程中发生滑动或转动。
具体的，第二夹持块33的底部开设有第三弧形槽，第三弧形槽的表面为防滑设计。
通过上述技术方案，第三弧形槽便于对钢丝进行下压，同时其表面的防滑设计能进一步防止钢丝在卷制过程中发生滑动或转动。
在使用时，首先正转把手带动双向螺纹杆22正转，在滑块的限制下，使得两个螺纹块23相背移动，则带动两个第一夹持块25相背移动，此时将待加工的钢丝放置在放置块4的顶部，并穿过两个第一夹持块25，随后反转把手带动双向螺纹杆22反转，同上可知，两个第一夹持块25相对移动，直至第二弧形槽与钢丝两侧面贴合，在两个防滑第一夹持块25的夹持下，实现了防止钢丝滑动或转动的目的；
启动气缸32伸长其输出端，推动第二夹持块33向下移动，直至第二夹持块33上的第三弧形槽与钢丝的上表面贴合，通过防滑的第二夹持块33的下压作用，进一步实现了防止钢丝滑动或转动的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种串簧组装机的夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部设置有第一夹持机构(2)，所述加工台(1)的顶部设置有第二夹持机构(3)；
所述第一夹持机构(2)包括安装槽(21)，所述加工台(1)的内部开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部转动连接有延伸至加工台(1)前侧的双向螺纹杆(22)，所述双向螺纹杆(22)外侧螺纹连接有两个螺纹块(23)，所述螺纹块(23)的一侧固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)的一侧固定连接有第一夹持块(25)；
所述第二夹持机构(3)包括U形框(31)，所述加工台(1)的顶部固定连接有U形框(31)，所述U形框(31)的顶部固定连接有气缸(32)，所述气缸(32)的输出端固定连接有第二夹持块(33)。
2.根据权利要求1所述的一种串簧组装机的夹具，其特征在于：所述加工台(1)的顶部且位于第二夹持块(33)的正下方固定连接有放置块(4)，所述放置块(4)的顶部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的表面为防滑设计。
3.根据权利要求1所述的一种串簧组装机的夹具，其特征在于：所述加工台(1)的底部左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑腿，单侧两个所述支撑腿呈前后对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种串簧组装机的夹具，其特征在于：所述安装槽(21)的内壁后侧固定连接有轴承，所述双向螺纹杆(22)通过轴承与安装槽(21)转动连接，所述双向螺纹杆(22)的前侧固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种串簧组装机的夹具，其特征在于：所述螺纹块(23)的底部固定连接有滑块，所述加工台(1)的内部开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽，所述滑槽与安装槽(21)连通。
6.根据权利要求1所述的一种串簧组装机的夹具，其特征在于：两个所述第一夹持块(25)的相对侧均开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的表面为防滑设计。
7.根据权利要求1所述的一种串簧组装机的夹具，其特征在于：所述第二夹持块(33)的底部开设有第三弧形槽，所述第三弧形槽的表面为防滑设计。
Priority Applications (1)
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| CN219402114U true CN219402114U (zh) | 2023-07-25 |
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2023
- 2023-03-03 CN CN202320394345.4U patent/CN219402114U/zh active Active
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