CN220387773U - 一种起重机底座线束的安装工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种起重机底座线束的安装工装，包括工作台、固定装置、滑动装置、第一切割装置和传动装置，固定装置固定设置于工作台上，固定装置上适于固定连接器，滑动装置可滑动的设置于固定装置一侧，滑动装置上适于固定线束，第一切割装置位于滑动装置一侧，滑动装置和第一切割装置通过传动装置连接，第一切割装置进行切割时，滑动装置适于随第一切割装置的动作向远离固定装置方向滑动，第一切割装置适于在滑动装置靠近固定装置一侧切割线束，本申请具有的切割方便快速的特点，切割后能够直接进行线束和连接器的安装操作。

Description

一种起重机底座线束的安装工装

技术领域

本申请涉及汽车配件生产技术领域，具体涉及一种起重机底座线束的安装工装。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系。

在线束的加工安装过程中，需要用到各类工装，例如剥线工装、端子压接工装、缠绕工装、检测工装等。

但是，现有的线束安装工装存在以下缺陷：常见的工装对线束的切割效率较低，完成切割后需要转移至其他工装上进行连接器的连接。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种能够快速切割线束，便于线束和连接器安装的起重机底座线束的安装工装。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种起重机底座线束的安装工装，包括工作台、固定装置、滑动装置、第一切割装置和传动装置，所述固定装置固定设置于所述工作台上，所述固定装置上适于固定连接器，所述滑动装置可滑动的设置于所述固定装置一侧，所述滑动装置上适于固定线束，所述第一切割装置位于所述滑动装置一侧，所述滑动装置和所述第一切割装置通过所述传动装置连接，所述第一切割装置进行切割时，所述滑动装置适于随所述第一切割装置的动作向远离所述固定装置方向滑动，所述第一切割装置适于在所述滑动装置靠近所述固定装置一侧切割线束。

在一些实施例中，所述滑动装置上设置有第二切割装置，所述第二切割装置包括上切割部和下切割部，所述上切割部和所述下切割部适于同步活动，并在所述第一切割装置切割方向以外的方向上切割线束。

在一些实施例中，所述上切割部的长度小于所述下切割部的长度，所述上切割部适于在切割后脱离线束，所述下切割部适于在所述上切割部脱离后维持切割状态，所述第一切割装置适于在所述上切割部的切割处切割线束；所述第二切割装置包括拉手，所述拉手位于所述滑动装置外侧，所述拉手连接所述上切割部和所述下切割部，所述拉手适于使所述上切割部和所述下切割部同步活动。

在一些实施例中，所述第一切割装置包括切割台和切割器，所述切割器一端与所述切割台转动连接，所述切割器的另一端设置有操作把手，所述切割器上开设有切割口，所述切割口适于部分环切所述滑动装置上的线束。

在一些实施例中，所述滑动装置和所述第一切割装置之间设置有所述传动装置，所述传动装置适于使所述滑动装置和所述第一切割装置同步动作。

在一些实施例中，所述传动装置包括转向机构和放大机构，所述转向机构适于将所述第一切割装置的动作转化为所述滑动装置的滑动，所述放大机构适于将所述第一切割装置的动作幅度等比放大为所述滑动装置的滑动距离。

在一些实施例中，所述放大机构包括放大齿轮和齿条，所述齿条沿所述滑动装置的滑动方向设置，所述放大齿轮通过所述转向机构与所述第一切割装置连接。

在一些实施例中，所述工作台上还设置有复位装置，所述复位装置适于使所述第一切割装置恢复至切割前的状态，所述滑动装置适于随所述第一切割装置的恢复动作而靠近所述固定装置。

在一些实施例中，所述复位装置设置于所述放大齿轮处，所述复位装置为扭簧。

在一些实施例中，所述固定装置包括固定台，所述固定台上开设有固定槽，所述固定槽开口向上，所述固定槽内设置有两个可滑动的固定块，所述固定块和所述固定台之间设置有复位件，所述复位件适于使所述固定块对向夹持连接器；所述固定块的相对侧上开设有定位槽；所述滑动装置的线束固定位置高于所述固定装置的连接器固定位置。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请的起重机底座线束的安装工装能够对线束、线束的电缆外皮、绝缘外皮等进行快速切割，利用滑动装置和第一切割装置之间的联动，还能够在切割完成后实现快速剥离，操作简单快速，切割效率高，滑动装置在线束切割完成后能够滑动至固定装置处，让线束能够与固定装置上放置的连接器进行连接，提升安装效率。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例的第一切割装置切割前的状态示意图。

图2是根据本申请的一个优选实施例的第一切割装置切割时的状态示意图。

图3是根据本申请的一个优选实施例的第一切割装置切割后的状态示意图。

图4是根据本申请的一个优选实施例的第二切割装置的切割状态示意图。

图5是根据本申请的一个优选实施例的传动装置的连接示意图。

图中：1、工作台；11、导轨；2、固定装置；21、固定台；211、固定槽；212、固定块；2121、引导槽；2122、定位槽；213、复位件；3、滑动装置；4、第一切割装置；41、切割台；42、切割器；421、操作把手；422、切割口；5、放大机构；51、放大齿轮；52、齿条；6、第二切割装置；61、上切割部；62、下切割部；63、拉手。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1至图5所示，本申请提供一种起重机底座线束的安装工装，包括工作台1、固定装置2、滑动装置3、第一切割装置4和传动装置，固定装置2固定设置于工作台1上，固定装置2上适于固定连接器，滑动装置3可滑动的设置于固定装置2一侧，滑动装置3上适于固定线束，第一切割装置4位于滑动装置3一侧，滑动装置3和第一切割装置4通过传动装置连接，第一切割装置4进行切割时，滑动装置3适于随第一切割装置4的动作向远离固定装置2方向滑动，第一切割装置4适于在滑动装置3靠近固定装置2一侧切割线束。

利用传动装置使滑动装置3的滑动与第一切割装置4的切割动作进行联动，第一切割装置4进行切割时，滑动装置3能够跟随第一切割装置4的动作滑动至切割位置，以实现对滑动装置3上的线束的切割。

值得注意的是，第一切割装置4与滑动装置3之间的切割位置，不仅可以通过改变第一切割装置4和滑动装置3的初始位置进行调节，还能够通过改变传动装置的传动效率进行调节。

当第一切割装置4切割后继续动作时，滑动装置3能够从切割位置脱离，同时带动原线束与切割后的线束、线束的电缆外皮、绝缘外皮等进行脱离和剥离，在本申请中，滑动装置3能够继续向远离固定装置2方向滑动，以实现上述目的。

而当第一切割装置4向初始状态恢复时，滑动装置3能够向靠近固定装置2方向滑动，带动线束的前端靠近固定装置2，当线束的前端已经完成上述切割操作时，能够方便的与固定装置2上的连接器进行配合连接，完成连接后，可通过更换新的连接器和线束，以进行下一次切割加工和安装。

通过上述滑动装置3和第一切割装置4的联动过程，能够对线束、线束的电缆外皮、绝缘外皮等进行快速切割，利用滑动装置3和第一切割装置4之间的联动，还能够在切割完成后实现快速剥离，利用滑动装置3和第一切割装置4之间的相对远离对线束进行拉扯以及第一切割装置4自身对线束的切割同步提升切割效率，操作简单快速，提升安装效率。

在一些实施例中，滑动装置3和工作台1之间通过导轨11进行连接，滑动装置3能够沿导轨11滑动。

在一些实施例中，滑动装置3上的线束能够通过弹簧滑块、气缸等机构进行固定，限制线束相对滑动装置3活动，使线束完成切割后能够利用滑动装置3的滑动进行剥离。

如图1至4所示的实施例中，滑动装置3上设置有第二切割装置6，第二切割装置6包括上切割部61和下切割部62，上切割部61和下切割部62适于同步活动，并在第一切割装置4切割方向以外的方向上切割线束，第二切割装置6的目的在于能够帮助第一切割装置4对线束进行初步的切割定位，能够提升第一切割装置4切割线束的成功率。

在一些实施例中，上切割部61和下切割部62沿水平方向进行切割，第一切割装置4在水平方向以外的方向上进行切割。

在一些实施例中，第二切割装置6包括拉手63，拉手63位于滑动装置3外侧，拉手63连接上切割部61和下切割部62，拉手63适于使上切割部61和下切割部62同步活动。

如图3所述的实施例中，上切割部61的长度小于下切割部62的长度，上切割部61适于在切割后脱离线束，下切割部62适于在上切割部61脱离后维持切割状态，即下切割部62依旧嵌入在线束中，第一切割装置4适于在上切割部61的切割处切割线束，上切割部61脱离线束的目的在于避免对第一切割装置4的切割造成结构干涉，而下切割部62能够对线束起到定位作用，阻止线束的切割位置发生活动。

可以理解的是，当第一切割装置4在上切割部61切割位置附近进行切割时，随着第一切割装置4的继续动作，滑动装置3能够继续滑动，从而帮助线束分离的同时，避免第一切割装置4和下切割部62之间发生结构干涉。

在一些实施例中，上切割部61和下切割部62相对设置，并适于同时接触线束进行切割，使上切割部61和下切割部62对线束能够形成有效切割，提升线束切割分离的成功率。

如图1至4所示的实施例中，第一切割装置4包括切割台41和切割器42，切割器42一端与切割台41转动连接，切割器42的另一端设置有操作把手421，切割器42上开设有切割口422，切割口422适于部分环切滑动装置3上的线束，操作把手421能够方便控制切割器42转动，从而进行切割。

在一些实施例中，切割口422的宽度小于线束的宽度，切割口422的深度大于线束的半径，使切割口422能够先对线束的两侧进行切割，然后最终接触切割口422的底部进行环切，能够提升切割稳定性，切割口422配合上切割部61以及下切割部62，能够在线束周向上进行大部分的切断。

滑动装置3和第一切割装置4之间设置有传动装置，传动装置适于使滑动装置3和第一切割装置4同步动作。

在一些实施例中，传动装置包括转向机构和放大机构5，转向机构适于将第一切割装置4的动作转化为滑动装置3的滑动，放大机构5适于将第一切割装置4的动作幅度等比放大为滑动装置3的滑动距离。

如图5所示的实施例中，放大机构5包括放大齿轮51和齿条52，齿条52沿滑动装置3的滑动方向设置，放大齿轮51通过转向机构与第一切割装置4连接，通过改变放大齿轮51和齿条52之间的齿比，能够改变滑动装置3和第一切割装置4之间的联动关系。

在一些实施例中，转向机构可以通过斜齿轮、锥齿轮等机构实现。

工作台1上还设置有复位装置，复位装置适于使第一切割装置4恢复至切割前的状态，滑动装置3适于随第一切割装置4的恢复动作而靠近固定装置2，通过复位装置能够使切割后的线束自动靠近固定装置2，从而方便线束和连接器之间的对接组合，提升安装效率。

在一些实施例中，复位装置设置于放大齿轮51处，复位装置为扭簧，放大齿轮51能够放大复位装置的产生的作用力，使第一切割装置4的恢复难度更低。

固定装置2包括固定台21，固定台21上开设有固定槽211，固定槽211开口向上，固定槽211内设置有两个可滑动的固定块212，固定块212和固定台21之间设置有复位件213，复位件213适于使固定块212对向夹持连接器，固定装置2能够适应不同规格的连接器，降低工装成本。

在一些实施例中，复位件213优选使用弹簧。

在一些实施例中，固定块212的相对侧的上部开设有引导槽2121，连接器只需沿引导槽2121下压，即可嵌合至两块固定块212之间，安装简单方便。

如图1至3所示的实施例中，固定块212的相对侧上开设有定位槽2122，用于限制连接器活动，使连接器在固定块212之间的放置更加稳定。

如图1至4所示的实施例中，滑动装置3的线束固定位置高于固定装置2的连接器固定位置，线束自然下垂后能够垂落至连接器处，同时能够方便对线束和连接器之间的连接进行直接观察。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种起重机底座线束的安装工装，其特征在于：包括工作台、固定装置、滑动装置、第一切割装置和传动装置，所述固定装置固定设置于所述工作台上，所述固定装置上适于固定连接器，所述滑动装置可滑动的设置于所述固定装置一侧，所述滑动装置上适于固定线束，所述第一切割装置位于所述滑动装置一侧，所述滑动装置和所述第一切割装置通过所述传动装置连接，所述第一切割装置进行切割时，所述滑动装置适于随所述第一切割装置的动作向远离所述固定装置方向滑动，所述第一切割装置适于在所述滑动装置靠近所述固定装置一侧切割线束。

2.如权利要求1所述的一种起重机底座线束的安装工装，其特征在于：所述滑动装置上设置有第二切割装置，所述第二切割装置包括上切割部和下切割部，所述上切割部和所述下切割部适于同步活动，并在所述第一切割装置切割方向以外的方向上切割线束。

3.如权利要求2所述的一种起重机底座线束的安装工装，其特征在于：所述上切割部的长度小于所述下切割部的长度，所述上切割部适于在切割后脱离线束，所述下切割部适于在所述上切割部脱离后维持切割状态，所述第一切割装置适于在所述上切割部的切割处切割线束；所述第二切割装置包括拉手，所述拉手位于所述滑动装置外侧，所述拉手连接所述上切割部和所述下切割部，所述拉手适于使所述上切割部和所述下切割部同步活动。

4.如权利要求1所述的一种起重机底座线束的安装工装，其特征在于：所述第一切割装置包括切割台和切割器，所述切割器一端与所述切割台转动连接，所述切割器的另一端设置有操作把手，所述切割器上开设有切割口，所述切割口适于部分环切所述滑动装置上的线束。

5.如权利要求1所述的一种起重机底座线束的安装工装，其特征在于：所述滑动装置和所述第一切割装置之间设置有所述传动装置，所述传动装置适于使所述滑动装置和所述第一切割装置同步动作。

6.如权利要求5所述的一种起重机底座线束的安装工装，其特征在于：所述传动装置包括转向机构和放大机构，所述转向机构适于将所述第一切割装置的动作转化为所述滑动装置的滑动，所述放大机构适于将所述第一切割装置的动作幅度等比放大为所述滑动装置的滑动距离。

7.如权利要求6所述的一种起重机底座线束的安装工装，其特征在于：所述放大机构包括放大齿轮和齿条，所述齿条沿所述滑动装置的滑动方向设置，所述放大齿轮通过所述转向机构与所述第一切割装置连接。

8.如权利要求7所述的一种起重机底座线束的安装工装，其特征在于：所述工作台上还设置有复位装置，所述复位装置适于使所述第一切割装置恢复至切割前的状态，所述滑动装置适于随所述第一切割装置的恢复动作而靠近所述固定装置。

9.如权利要求8所述的一种起重机底座线束的安装工装，其特征在于：所述复位装置设置于所述放大齿轮处，所述复位装置为扭簧。

10.如权利要求1所述的一种起重机底座线束的安装工装，其特征在于：所述固定装置包括固定台，所述固定台上开设有固定槽，所述固定槽开口向上，所述固定槽内设置有两个可滑动的固定块，所述固定块和所述固定台之间设置有复位件，所述复位件适于使所述固定块对向夹持连接器；所述固定块的相对侧上开设有定位槽；所述滑动装置的线束固定位置高于所述固定装置的连接器固定位置。