CN220387712U - 一种烤漆桶自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动成型技术领域，且公开了一种烤漆桶自动成型装置，包括主体机构、限位机构、防护机构和辅助机构，所述限位机构位于主体机构的下方，所述防护机构位于限位机构的上方，所述辅助机构位于防护机构的下方，所述主体机构包括支撑板、安装槽和内螺纹槽，所述安装槽固定设置在支撑板上端的中部，所述内螺纹槽固定设置在安装槽的内端，所述主体机构还包括外螺纹杆、连接杆、液压机、液压杆和压辊主体。该烤漆桶自动成型装置，通过内螺纹槽和外螺纹杆的设置，便于使用人员更换不同规格的压辊主体，增加了烤漆桶自动成型装置成型烤漆桶的规格和烤漆桶的厚度，增加了该烤漆桶自动成型装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动成型技术领域，具体为一种烤漆桶自动成型装置。
背景技术
随着社会的发展，烤漆桶逐渐成为人们日常生活中非常常见的储物装置，烤漆桶的使用能够对液体和固体进行放置，以此来达到对液体和固体进行存放，提高了对液体和固体的存储效率。
现有专利CN209918745U一种烤漆桶自动成型装置献文提出，本实用新型采用整个装置在进行使用的过程中，通过控制一侧的挤压推板进行移动，便可以使得另一侧的挤压推板也向外侧进行移动，进而可以方便通过挤压推板顶端的弧形结构对不同直径大小的烤漆桶进行固定工作。
但是现有专利CN209918745U的调节机构不是很完善，该烤漆桶自动成型装置在使用的过程中，只能对不同直径大小的烤漆桶进行固定工作，并不能调节压辊主体的大小，降低了烤漆桶成型的规格和厚度，降低了烤漆桶自动成型装置的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种烤漆桶自动成型装置，以解决上述背景技术中提出是现有专利CN209918745U的调节机构不是很完善，该烤漆桶自动成型装置在使用的过程中，只能对不同直径大小的烤漆桶进行固定工作，并不能调节压辊主体的大小，降低了烤漆桶成型的规格和厚度，降低了烤漆桶自动成型装置的实用性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烤漆桶自动成型装置，包括主体机构、限位机构、防护机构和辅助机构，所述限位机构位于主体机构的下方，所述防护机构位于限位机构的上方，所述辅助机构位于防护机构的下方，所述主体机构包括支撑板、安装槽和内螺纹槽，所述安装槽固定设置在支撑板上端的中部，所述内螺纹槽固定设置在安装槽的内端，所述主体机构还包括外螺纹杆、连接杆、液压机、液压杆和压辊主体，所述外螺纹杆活动安装在内螺纹槽的内部，所述连接杆固定安装在外螺纹杆的上端，所述液压机固定安装在外螺纹杆的下端，所述液压杆固定安装在液压机的下端，所述压辊主体固定安装在液压杆的下端。
优选的，所述限位机构包括限位板、安装底座、箱体、限位槽、电动推杆、推动杆、挤压推板和防护垫，所述限位板固定安装在支撑板下端的左右两端，通过限位板的设置便于将支撑板的支撑起来，增加了支撑板的稳定性。
优选的，所述安装底座固定安装在限位板内部的右端，所述箱体固定安装在限位板的下端，所述限位槽固定设置在箱体上端的中部，通过限位槽能够对模具起到约束的作用，防止在成型的过程中出现模具倾倒的现象。
优选的，所述电动推杆固定安装在安装底座的左端，所述推动杆固定安装在电动推杆的左端，所述挤压推板固定安装在推动杆的左端，所述防护垫固定安装在挤压推板的左端，通过防护垫的设置能够防止在夹持模具的过程中模具造成损坏。
优选的，所述防护机构包括连接槽、卡口、防护盖、连接块、卡块、检修板和定位螺母，所述连接槽固定设置在安装槽的内端，通过连接槽、卡口连接块和卡块，便于使用人员拆卸和安装防护盖，提高了安装防护盖的便捷性。
优选的，所述卡口固定设置在连接槽的外端，所述防护盖活动安装在支撑板的上端，所述连接块固定安装在防护盖的下端，通过防护盖的设置能够起到保护连接处的作用。
优选的，所述卡块固定安装在连接块下端的外端，所述检修板活动安装在箱体的前端，所述定位螺母活动安装在检修板的前端，所述定位螺母连接箱体和检修板，通过检修板便于使用检修箱体的内部的电器。
优选的，所述辅助机构包括支撑脚、防滑垫、散热窗口和防尘散热网，所述支撑脚固定安装在箱体的下端，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端，所述散热窗口固定设置在箱体左端的中部，所述防尘散热网固定安装在散热窗口的右端，通过防尘散热网能够在散热的过程中防止灰尘进入箱体的内部，提高了该烤漆桶自动成型装置的实用性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该烤漆桶自动成型装置，通过对主体机构的安装，通过内螺纹槽和外螺纹杆的设置，便于使用人员更换不同规格的压辊主体，增加了烤漆桶自动成型装置成型烤漆桶的规格和烤漆桶的厚度，增加了该烤漆桶自动成型装置的实用性；
2、该烤漆桶自动成型装置，通过对限位机构的安装，通过限位板的设置便于将支撑板的支撑起来，增加了支撑板的稳定性，通过限位槽能够对模具起到约束的作用，防止在成型的过程中出现模具倾倒的现象，通过防护垫的设置能够防止在夹持模具的过程中模具造成损坏；
3、该烤漆桶自动成型装置，通过对防护机构的安装，通过连接槽、卡口连接块和卡块，便于使用人员拆卸和安装防护盖，提高了安装防护盖的便捷性，通过防护盖的设置能够起到保护连接处的作用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型限位机构立体结构示意图；
图4为本实用新型主体机构立体结构示意图；
图5为本实用新型防护机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、支撑板；102、安装槽；103、内螺纹槽；104、外螺纹杆；105、连接杆；106、液压机；107、液压杆；108、压辊主体；2、限位机构；201、限位板；202、安装底座；203、箱体；204、限位槽；205、电动推杆；206、推动杆；207、挤压推板；208、防护垫；3、防护机构；301、连接槽；302、卡口；303、防护盖；304、连接块；305、卡块；306、检修板；307、定位螺母；4、辅助机构；401、支撑脚；402、防滑垫；403、散热窗口；404、防尘散热网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种烤漆桶自动成型装置，包括主体机构1、限位机构2、防护机构3和辅助机构4，限位机构2位于主体机构1的下方，防护机构3位于限位机构2的上方，辅助机构4位于防护机构3的下方，主体机构1包括支撑板101、安装槽102和内螺纹槽103，安装槽102固定设置在支撑板101上端的中部，内螺纹槽103固定设置在安装槽102的内端，主体机构1还包括外螺纹杆104、连接杆105、液压机106、液压杆107和压辊主体108，外螺纹杆104活动安装在内螺纹槽103的内部，连接杆105固定安装在外螺纹杆104的上端，液压机106固定安装在外螺纹杆104的下端，液压杆107固定安装在液压机106的下端，压辊主体108固定安装在液压杆107的下端，限位机构2包括限位板201、安装底座202、箱体203、限位槽204、电动推杆205、推动杆206、挤压推板207和防护垫208，限位板201固定安装在支撑板101下端的左右两端。
安装底座202固定安装在限位板201内部的右端，安装底座202固定安装在限位板201内部的右端，箱体203固定安装在限位板201的下端，限位槽204固定设置在箱体203上端的中部，电动推杆205固定安装在安装底座202的左端，推动杆206固定安装在电动推杆205的左端，挤压推板207固定安装在推动杆206的左端，防护垫208固定安装在挤压推板207的左端，防护机构3包括连接槽301、卡口302、防护盖303、连接块304、卡块305、检修板306和定位螺母307，连接槽301固定设置在安装槽102的内端，将烤漆桶模具放置在限位槽204的内部，再通过电动推杆205推动推动杆206和挤压推板207，通过挤压推板207将烤漆桶模具固定住，防止在成型的过程中出现偏移的现象，通过内螺纹槽103和外螺纹杆104的设置，便于将外螺纹杆104拆卸出现，再安装上去，便于使用人员更换不同规格的压辊主体108，能够成型不同规格的烤漆桶和不同厚度的烤漆桶，增加了该烤漆桶自动成型装置的实用性，通过液压机106带动液压杆107向下推动，将压辊主体108往烤漆桶模具里挤压，让烤漆桶成型。
卡口302固定设置在连接槽301的外端，防护盖303活动安装在支撑板101的上端，连接块304固定安装在防护盖303的下端，卡块305固定安装在连接块304下端的外端，检修板306活动安装在箱体203的前端，定位螺母307活动安装在检修板306的前端，定位螺母307连接箱体203和检修板306，辅助机构4包括支撑脚401、防滑垫402、散热窗口403和防尘散热网404，支撑脚401固定安装在箱体203的下端，防滑垫402固定安装在支撑脚401的下端，散热窗口403固定设置在箱体203左端的中部，防尘散热网404固定安装在散热窗口403的右端，防尘散热网404能够在散热的过程中防止灰尘进入箱体203的内部，通过检修板306便于使用人员维修烤漆桶自动成型装置内部电器，通过连接槽301和连接块304相互配合和卡口302和卡块305的相互配合提高了将防护盖303安装在支撑板101上的速度。
工作原理：首先使用时，将烤漆桶模具放置在限位槽204的内部，再通过电动推杆205推动推动杆206和挤压推板207，通过挤压推板207将烤漆桶模具固定住，防止在成型的过程中出现偏移的现象，通过内螺纹槽103和外螺纹杆104的设置，便于将外螺纹杆104拆卸出现，再安装上去，便于使用人员更换不同规格的压辊主体108，能够成型不同规格的烤漆桶和不同厚度的烤漆桶，增加了该烤漆桶自动成型装置的实用性，通过液压机106带动液压杆107向下推动，将压辊主体108往烤漆桶模具里挤压，让烤漆桶成型，防尘散热网404能够在散热的过程中防止灰尘进入箱体203的内部，通过检修板306便于使用人员维修烤漆桶自动成型装置内部电器，通过连接槽301和连接块304相互配合和卡口302和卡块305的相互配合提高了将防护盖303安装在支撑板101上的速度。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种烤漆桶自动成型装置，包括主体机构(1)、限位机构(2)、防护机构(3)和辅助机构(4)，其特征在于：所述限位机构(2)位于主体机构(1)的下方，所述防护机构(3)位于限位机构(2)的上方，所述辅助机构(4)位于防护机构(3)的下方，所述主体机构(1)包括支撑板(101)、安装槽(102)和内螺纹槽(103)，所述安装槽(102)固定设置在支撑板(101)上端的中部，所述内螺纹槽(103)固定设置在安装槽(102)的内端；
所述主体机构(1)还包括外螺纹杆(104)、连接杆(105)、液压机(106)、液压杆(107)和压辊主体(108)，所述外螺纹杆(104)活动安装在内螺纹槽(103)的内部，所述连接杆(105)固定安装在外螺纹杆(104)的上端，所述液压机(106)固定安装在外螺纹杆(104)的下端，所述液压杆(107)固定安装在液压机(106)的下端，所述压辊主体(108)固定安装在液压杆(107)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种烤漆桶自动成型装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括限位板(201)、安装底座(202)、箱体(203)、限位槽(204)、电动推杆(205)、推动杆(206)、挤压推板(207)和防护垫(208)，所述限位板(201)固定安装在支撑板(101)下端的左右两端。
3.根据权利要求2所述的一种烤漆桶自动成型装置，其特征在于：所述安装底座(202)固定安装在限位板(201)内部的右端，所述箱体(203)固定安装在限位板(201)的下端，所述限位槽(204)固定设置在箱体(203)上端的中部。
4.根据权利要求3所述的一种烤漆桶自动成型装置，其特征在于：所述电动推杆(205)固定安装在安装底座(202)的左端，所述推动杆(206)固定安装在电动推杆(205)的左端，所述挤压推板(207)固定安装在推动杆(206)的左端，所述防护垫(208)固定安装在挤压推板(207)的左端。
5.根据权利要求4所述的一种烤漆桶自动成型装置，其特征在于：所述防护机构(3)包括连接槽(301)、卡口(302)、防护盖(303)、连接块(304)、卡块(305)、检修板(306)和定位螺母(307)，所述连接槽(301)固定设置在安装槽(102)的内端。
6.根据权利要求5所述的一种烤漆桶自动成型装置，其特征在于：所述卡口(302)固定设置在连接槽(301)的外端，所述防护盖(303)活动安装在支撑板(101)的上端，所述连接块(304)固定安装在防护盖(303)的下端。
7.根据权利要求6所述的一种烤漆桶自动成型装置，其特征在于：所述卡块(305)固定安装在连接块(304)下端的外端，所述检修板(306)活动安装在箱体(203)的前端，所述定位螺母(307)活动安装在检修板(306)的前端，所述定位螺母(307)连接箱体(203)和检修板(306)。
8.根据权利要求7所述的一种烤漆桶自动成型装置，其特征在于：所述辅助机构(4)包括支撑脚(401)、防滑垫(402)、散热窗口(403)和防尘散热网(404)，所述支撑脚(401)固定安装在箱体(203)的下端，所述防滑垫(402)固定安装在支撑脚(401)的下端，所述散热窗口(403)固定设置在箱体(203)左端的中部，所述防尘散热网(404)固定安装在散热窗口(403)的右端。
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