CN216329653U - 一种注塑模具组装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具组装平台，包括底座，所述底座上接触有转接板，所述底座的内部通过轴承安装有限位轴，所述限位轴的一端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺纹筒的外侧固定连接有锥齿轮一，所述底座的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二，所述转接板上通过轴承安装有连接轴。本实用新型通过在底座上加设转接板、螺纹筒与导向柱等结构，在使用时可以根据使用者与模具的具体高度来对转接板的高度进行进一步的调节，从而可以使得在对模具进组装的过程中工人使用的更加舒适与方便，可以有效的提高工作效率。

Description

一种注塑模具组装平台

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具组装平台。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在使用模具之前需要在组装平台上对其进行组装，但是现有技术中的组装平台，在使用时无法根据具体的使用人员身高进行调节，导致使用不便，并且在使用的过程中需要工人移动来改变组装位置，导致组装效率降低。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具组装平台，解决了组装平台无法调节高度与无法调节组装角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具组装平台，包括底座，所述底座上接触有转接板，所述底座的内部通过轴承安装有限位轴，所述限位轴的一端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺纹筒的外侧固定连接有锥齿轮一，所述底座的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二，所述转接板上通过轴承安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有组装板，所述组装板上开设有定位槽，所述转接板的内部滑动连接有定位柱，所述定位柱上设置有弹簧，所述定位柱上固定连接有拨动板，所述底座的内部固定连接有导向套，所述组装板上固定连接有安装板，所述安装板的内部固定连接有两个对称分布的伸缩气缸。

优选的，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述螺杆与所述转接板固定连接。

优选的，所述拨动板与所述转接板滑动连接，所述定位柱与所述定位槽滑动连接。

优选的，所述弹簧的一端与所述定位柱固定连接，所述弹簧的另一端与所述转接板固定连接。

优选的，所述导向套的内部滑动连接有导向柱，所述导向柱与所述转接板固定连接。

优选的，两个所述伸缩气缸的输出端共同固定连接有装夹板，所述装夹板上粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底座上加设转接板、螺纹筒与导向柱等结构，在使用时可以根据使用者与模具的具体高度来对转接板的高度进行进一步的调节，从而可以使得在对模具进组装的过程中工人使用的更加舒适与方便，可以有效的提高工作效率。

2、本实用新型通过在转接板上加设定位柱、弹簧与拨动板等结构，通过定位柱与定位槽的配合对组装板进行限位，在需要组装其他位置时，可以转动组装板对模具的角度进行调节，从而可以使得装置更加便于使用，并且可以通过定位柱对组装板进行限位。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图2的B部结构放大图。

图中：1、底座；2、转接板；3、限位轴；4、螺纹筒；5、螺杆；6、锥齿轮一；7、伺服电机；8、锥齿轮二；9、连接轴；10、组装板；11、定位槽；12、定位柱；13、弹簧；14、拨动板；15、导向柱；16、安装板；17、伸缩气缸；18、装夹板；19、橡胶垫；20、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种注塑模具组装平台，包括底座1，底座1上接触有转接板2，底座1的内部通过轴承安装有限位轴3，限位轴3的一端固定连接有螺纹筒4，螺纹筒4的内部通过螺纹连接有螺杆5，螺纹筒4的外侧固定连接有锥齿轮一6，底座1的内部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二8，转接板2上通过轴承安装有连接轴9，连接轴9的一端固定连接有组装板10，组装板10上开设有定位槽11，转接板2的内部滑动连接有定位柱12，定位柱12上设置有弹簧13，定位柱12上固定连接有拨动板14，底座1的内部固定连接有导向套20，组装板10上固定连接有安装板16，安装板16的内部固定连接有两个对称分布的伸缩气缸17。

请参阅图3，锥齿轮二8与锥齿轮一6啮合，螺杆5与转接板2固定连接，螺杆5可以通过与螺纹筒4之间的配合带动转接板2升起。

请参阅图4，拨动板14与转接板2滑动连接，定位柱12与定位槽11滑动连接，定位柱12可以对组装板10进行限位。

请参阅图4，弹簧13的一端与定位柱12固定连接，弹簧13的另一端与转接板2固定连接，弹簧13可以通过弹力带动定位柱12自动复位。

请参阅图2，导向套20的内部滑动连接有导向柱15，导向柱15与转接板2固定连接，导向柱15可以对转接板2进行限位。

请参阅图1，两个伸缩气缸17的输出端共同固定连接有装夹板18，装夹板18上粘接有橡胶垫19，橡胶垫19可以对模具进行保护。

本实用新型具体实施过程如下：在使用时，将模具放置到组装板10上，然后启动伸缩气缸17，伸缩气缸17带动装夹板18内侧的橡胶垫19对模具进行装夹，装夹完成后启动伺服电机7，伺服电机7带动锥齿轮二8进行转动，锥齿轮二8通过锥齿轮一6带动螺纹筒4进行转动，螺纹筒4通过与螺杆5之间的螺纹配合带动转接板2向上移动，转接板2带动模具到达适宜高度时，停止伺服电机7的转动，便可对模具进行组装；

在组装的过程中，向下按动拨动板14，拨动板14带动定位柱12向脱离定位槽11的外侧进行移动，并压缩弹簧13，当定位柱12脱离当前的定位槽11时，转动组装板10，对模具进行转动，当转动到示意角度后，松开拨动板14，弹簧13复位，弹簧13通过弹力带动定位柱12滑入到转动后的定位槽11的内部，从而可以使得装置更加便于使用，并且可以减少工人的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具组装平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上接触有转接板(2)，所述底座(1)的内部通过轴承安装有限位轴(3)，所述限位轴(3)的一端固定连接有螺纹筒(4)，所述螺纹筒(4)的内部通过螺纹连接有螺杆(5)，所述螺纹筒(4)的外侧固定连接有锥齿轮一(6)，所述底座(1)的内部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二(8)，所述转接板(2)上通过轴承安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的一端固定连接有组装板(10)，所述组装板(10)上开设有定位槽(11)，所述转接板(2)的内部滑动连接有定位柱(12)，所述定位柱(12)上设置有弹簧(13)，所述定位柱(12)上固定连接有拨动板(14)，所述底座(1)的内部固定连接有导向套(20)，所述组装板(10)上固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的内部固定连接有两个对称分布的伸缩气缸(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具组装平台，其特征在于：所述锥齿轮二(8)与锥齿轮一(6)啮合，所述螺杆(5)与所述转接板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具组装平台，其特征在于：所述拨动板(14)与所述转接板(2)滑动连接，所述定位柱(12)与所述定位槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具组装平台，其特征在于：所述弹簧(13)的一端与所述定位柱(12)固定连接，所述弹簧(13)的另一端与所述转接板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具组装平台，其特征在于：所述导向套(20)的内部滑动连接有导向柱(15)，所述导向柱(15)与所述转接板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具组装平台，其特征在于：两个所述伸缩气缸(17)的输出端共同固定连接有装夹板(18)，所述装夹板(18)上粘接有橡胶垫(19)。

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