CN220387545U - 弧形弯折件的制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形弯折件的制作工装，包括基板、弧形板和成型机构；基板沿第一水平方向延伸；弧形板固定于基板上并沿第一水平方向设置；成型机构位于弧形板的内凹侧，成型机构包括顶块和驱动组件，顶块可滑动地放置于基板上，顶块的两个侧面分别为面向弧形板的顶压面和背离弧形板的连接面，顶压面与弧形板的弯曲方向相同且曲率一致，顶压面和弧形板之间形成用于放置竖板的放置空间，顶块的底面用于与基板配合压装平板，驱动组件连接于连接面，驱动组件用于驱动顶块朝靠近或远离弧形板的方向滑动。本实用新型中顶块和弧形板相互配合，可防止竖板在成型过程中发生起拱和非预期的变形，成型效果更好。

Description

弧形弯折件的制作工装

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种弧形弯折件的制作工装。

背景技术

储水设备通常对其构件的防水性能有较高要求，在储水设备的转角处，一般采用防水性能更好的弯折件而非焊接件。

现有弯折件的制作通常采用拉弯工艺，拉弯工艺在制作小型弯折件时具有加工方便的优点，但对于一些长度较长且对表面平整度要求较高的弯折件，如用于核岛的不锈钢水池的弧形弯折件，采用拉弯工艺会由于弯折件受力不均而发生起拱、变形的问题，导致弯折件难以满足核岛的不锈钢水池表面平整度的要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种弧形弯折件的制作工装，旨在解决现有技术中采用拉弯工艺对长度较长且对表面平整度要求较高的弯折件进行处理会出现起拱、变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种弧形弯折件的制作工装。

所述弯折件包括平板和连接在所述平板一侧的竖板，所述弧形弯折件的制作工装包括基板、弧形板和成型机构；所述基板沿第一水平方向延伸；所述弧形板固定于所述基板上并沿所述第一水平方向设置；所述成型机构位于所述弧形板的内凹侧，所述成型机构包括顶块和驱动组件，所述顶块可滑动地放置于所述基板上，所述顶块的两个侧面分别为面向所述弧形板的顶压面和背离所述弧形板的连接面，所述顶压面与所述弧形板的弯曲方向相同且曲率一致，所述顶压面和所述弧形板之间形成用于放置所述竖板的放置空间，所述顶块的底面用于与所述基板配合压装所述平板，所述驱动组件连接于所述连接面，所述驱动组件用于驱动所述顶块朝靠近或远离所述弧形板的方向滑动。

可选地，所述顶块包括沿第二水平方向分布的顶压部和连接部，所述第二水平方向与所述第一水平方向相互垂直；所述顶压部与所述连接部相互连接，且所述顶压部为实心结构，所述连接部为空心结构，所述顶压部背离所述连接部的一侧形成所述顶压面，所述连接部背离所述顶压部的一侧形成所述连接面。

可选地，所述连接部包括连接板和两个上下间隔设置的围板，两个所述围板均沿所述第一水平方向延伸，所述连接板连接于两个所述围板一侧，两个所述围板的另一侧连接于所述顶压部，位于下方的所述围板用于与所述基板配合压装所述平板，所述连接板背离所述顶压部的一侧形成所述连接面。

可选地，所述连接部还包括多个连接于两个所述围板之间的隔板，多个所述隔板沿第一水平方向间隔设置，所述隔板沿所述第二水平方向的两端分别连接所述顶压部和所述连接板。

可选地，所述连接板的数量为多个，多个所述连接板沿第一水平方向间隔设置，各所述连接板均对应连接有一个所述驱动组件。

可选地，位于上方的所述围板上安装有吊耳，所述吊耳用于连接外部吊装设备。

可选地，所述驱动组件包括安装座和驱动件，所述安装座包括承台和挡板，所述承台的一端与所述基板连接，所述承台的另一端连接有所述挡板，所述驱动件放置于所述承台上，所述驱动件的输出轴与所述连接面连接，所述驱动件背离所述输出轴的一侧抵接于所述挡板。

可选地，所述基板上安装有多个加强肋，多个所述加强肋均连接于所述弧形板背离所述顶块的一侧并沿所述弧形板的延伸方向间隔设置。

可选地，所述基板上还安装有限位架，所述限位架包括连接梁和两个立柱，两个所述立柱的下部安装于所述基板，两个所述立柱的上部通过所述连接梁可拆卸连接，所述基板、所述连接梁及两个所述立柱之间形成门洞，所述弧形板和所述顶块穿过所述门洞。

可选地，所述限位架的数量为多个，多个所述限位架沿所述第一水平方向间隔设置。

本实用新型提出的弧形弯折件的制作工装，将待加工的弧形弯折件的平板放置在基板上，竖板放置在放置空间，顶块的底面与基板配合压装平板，驱动组件驱动顶块朝弧形板的方向滑动，将顶压面滑动至与弧形板贴合，顶压面与弧形板配合压弯竖板，完成弧形弯折件的制作。本实用新型提出的弧形弯折件的制作工装相较于传统拉弯工艺而言，顶块的顶压面和弧形板曲率一致并相互配合，使竖板的曲率与弧形板的曲率相同，弧形弯折件成型过程中竖板的受力一致性更高，可防止竖板受力方向发生变化导致发生起拱和非预期方向的变形，成型效果更好，成型后的弧形弯折件表面更加平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例弧形弯折件的制作工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例弧形弯折件的制作工装的俯视示意图；

图3为本实用新型一实施例弧形弯折件的制作工装的侧视示意图.

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	基板	321a	输出轴
20	弧形板	322	安装座
				30	成型机构	322a	承台
31	顶块	322b	挡板
				311	顶压部	40	加强肋
312	连接部	50	限位架
				312a	围板	51	连接梁
312b	隔板	52	立柱
				312c	连接板	60	弧形弯折件
32	驱动组件	61	平板
				321	驱动件	62	竖板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1-图3所示的方位为基准，仅用于解释在图1-图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种弧形弯折件的制作工装。

本实用新型制作工装可用于制作长度较长且对表面平整度要求较高的弯折件，例如用于核岛不锈钢水池的弧形弯折件60，弧形弯折件60包括平板61和连接在平板61一侧的竖板62。本实用新型提出一种弧形弯折件60的制作工装，包括基板10、弧形板20和成型机构30；基板10沿第一水平方向延伸；弧形板20固定于基板10上并沿第一水平方向设置；成型机构30位于弧形板20的内凹侧，成型机构30包括顶块31和驱动组件32，顶块31可滑动地放置于基板10上，顶块31的两个侧面分别为面向弧形板20的顶压面和背离弧形板20的连接面，顶压面与弧形板20的弯曲方向相同且曲率一致，顶压面和弧形板20之间形成用于放置竖板62的放置空间，顶块31的底面用于与基板10配合压装平板61，驱动组件32连接于连接面，驱动组件32用于驱动顶块31朝靠近或远离弧形板20的方向滑动。

如图1所示，第一水平方向为图1中的左右方向；弧形板20固定在基板10沿前后方向的一侧，顶块31放置在基板10沿前后方向的另一侧，且基板10的顶压面和弧形板20间隔设置。在制作弧形弯折件60时，将待成型的弧形弯折件60放置在基板10上，使弧形弯折件60的平板61贴合基板10，然后使用吊装设备将顶块31吊装就位，使顶块31的底面将平板61压装在基板10上，同时使竖板62位于放置空间，然后使用驱动组件32顶推顶块31朝弧形板20滑动，使顶压面接触竖板62并带动竖板62滑动至弧形板20，驱动组件32继续对顶块31施加顶推力，使顶压面和弧形板20相互配合将竖板62顶压至与弧形板20的曲率保持一致；弧形弯折件60成型后，使用吊装设备吊离顶块31，即可将弧形弯折件60取出。

本实用新型提出的弧形弯折件60的制作工装相较于传统拉弯工艺而言，顶块31的顶压面和弧形板20曲率一致并相互配合，使竖板62的曲率与弧形板20的曲率相同，弧形弯折件60成型过程中竖板62的受力一致性更高，可防止竖板62受力方向发生变化导致发生起拱和非预期方向的变形，成型效果更好，成型后的弧形弯折件60表面更加平整。

在一实施例中，顶块31包括沿第二水平方向分布的顶压部311和连接部312，第二水平方向与第一水平方向相互垂直；顶压部311与连接部312相互连接，且顶压部311为实心结构，连接部312为空心结构，顶压部311背离连接部312的一侧形成顶压面，连接部312背离顶压部311的一侧形成连接面。

如图1所示，第二水平方向为图1中的前后方向；连接部312位于顶块31的后侧，连接面位于连接部312的后侧，顶压部311位于顶块31的前侧，顶压面位于顶压部311的前侧，驱动组件32对连接面施加顶推力或拉力驱动其滑动时，连接部312带动顶压部311朝向或远离弧形板20滑动。

在顶块31底面压装弧形弯折件60时，顶压部311位于平板61上，实心结构的顶压部311具有一定的自重，可对平板61施加足够的压力，避免平板61在随着顶块31滑动过程中发生偏斜；而连接部312为空心结构，可降低顶块31的自重，便于顶块31吊装与拆卸。

在一实施例中，连接部312包括连接板312c和两个上下间隔设置的围板312a，两个围板312a均沿第一水平方向延伸，连接板312c连接于两个围板312a一侧，两个围板312a的另一侧连接于顶压部311，位于下方的围板312a用于与基板10配合压装平板61，连接板312c背离顶压部311的一侧形成连接面。

如图3所示，连接板312c和上下两个围板312a形成空心的连接部312，连接板312c连接于两个围板312a的后侧，使连接板312c能通过两个围板312a将驱动组件32施加的压力或拉力传递至顶压部311，在保证围板312a具有足够的受力强度的情况下，降低顶块31的自重，便于顶块31的吊装和拆卸。

在一实施例中，连接部312还包括多个连接于两个围板312a之间的隔板312b，多个隔板312b沿第一水平方向间隔设置，隔板312b沿第二水平方向的两端分别连接顶压部311和连接板312c。

具体地，多个连接板312c沿左右方向间隔设置于两个围板312a之间，各隔板312b的前侧连接于顶压部311，各隔板312b的后侧连接于连接板312c。驱动组件32对连接板312c施加顶推力或拉力时，多个隔板312b与两个围板312a共同将作用力传递至顶压部311，隔板312b的设置有效提高连接部312的结构强度。

在一实施例中，连接板312c的数量为多个，多个连接板312c沿第一水平方向间隔设置，各连接板312c均对应连接有一个驱动组件32。

进一步地，各连接板312c沿左右方向间隔设置且均沿左右方向延伸，驱动组件32的数量也为多个且与连接板312c一一对应连接，多个驱动组件32同步施加顶推力或拉力，带动顶块31沿前方或后方滑动。

多个驱动组件32同时对多个连接板312c施加压力时，两个围板312a能将多个连接板312c上的力均匀地传递至顶压部311，使竖板62在压弯过程中的受力更加均匀，竖板62成型更加平整。

在一实施例中，位于上方的围板312a上安装有吊耳，吊耳用于连接外部吊装设备。

吊耳的数量可以为多个，多个吊耳均匀分布在位于上方的围板312a上，吊耳具有足够的强度，外部吊装设备通过吊耳实现对顶块31的吊装及吊离，结构简单，不易变形。

在一实施例中，驱动组件32包括安装座322和驱动件321，安装座322包括承台322a和挡板322b，承台322a的一端与基板10连接，承台322a的另一端连接有挡板322b，驱动件321放置于承台322a上，驱动件321的输出轴321a与连接面连接，驱动件321背离输出轴321a的一侧抵接于挡板322b。

如图1所示，安装座322呈L型，承台322a水平设置，挡板322b竖向设置，承台322a的一端连接于基板10的下侧，承台322a另一端连接于挡板322b的下侧，驱动件321放置于承台322a上且驱动件321的后侧抵接于挡板322b上。在一实施例中，驱动组件32有两个，两个驱动组件32沿左右方向间隔设置，各驱动件321的输出轴321a的前端分别连接有一连接板312c。

在驱动组件32对连接板312c施加顶推力时，挡板322b能承担驱动件321的反作用力。两个驱动件321分别位于基板10左右两端并同步对连接板312c施加顶推力，使竖板62成型更快且受力均匀，提高制作工装的加工速度，加工后的弧形弯折件60表面更加平整。

在一实施例中，基板10上安装有多个加强肋40，多个加强肋40均连接于弧形板20背离顶块31的一侧并沿弧形板20的延伸方向间隔设置。

如图1和图2所示，各加强肋40连接在弧形板20的前侧，且各加强肋40沿远离弧形板20的方向延伸，在顶块31将竖板62顶压至弧形板20上时，加强肋40可对弧形板20提供支撑，有效提高弧形板20的抗压强度和结构稳定性。

在一实施例中，基板10上还安装有限位架50，限位架50包括连接梁51和两个立柱52，两个立柱52的下部安装于基板10，两个立柱52的上部通过连接梁51可拆卸连接，基板10、连接梁51及两个立柱52之间形成门洞，弧形板20和顶块31穿过门洞。

两个立柱52固定安装在基板10上，在对弧形弯折件60进行加工时，将弧形弯折件60压装在顶块31下之后，将连接梁51安装在两个立柱52的上部，以将顶块31和弧形弯折件60卡接在基板10上，防止顶块31滑动出基板10外。在加工完成后，拆除连接梁51，可利用吊装设备从上方吊离顶块31，结构简单，拆卸方便。

在一实施例中，限位架50的数量为多个，多个限位架50沿第一水平方向间隔设置。多个限位架50共同作用，从多个不同位置限制顶块31发生偏移，实现对顶块31的多点限位，限位效果更佳。进一步地，限位架50的数量为两个，两个限位架50分别设置于基板10的左右两侧，两个限位架50共同限制顶块31的位移，防止顶块31滑动至基板10外。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种弧形弯折件的制作工装，所述弧形弯折件包括平板和连接在所述平板一侧的竖板，其特征在于，所述弧形弯折件的制作工装包括：

基板，所述基板沿第一水平方向延伸；

弧形板，所述弧形板固定于所述基板上并沿所述第一水平方向设置；

成型机构，所述成型机构位于所述弧形板的内凹侧，所述成型机构包括顶块和驱动组件，所述顶块可滑动地放置于所述基板上，所述顶块的两个侧面分别为面向所述弧形板的顶压面和背离所述弧形板的连接面，所述顶压面与所述弧形板的弯曲方向相同且曲率一致，所述顶压面和所述弧形板之间形成用于放置所述竖板的放置空间，所述顶块的底面用于与所述基板配合压装所述平板，所述驱动组件连接于所述连接面，所述驱动组件用于驱动所述顶块朝靠近或远离所述弧形板的方向滑动。

2.如权利要求1所述的弧形弯折件的制作工装，其特征在于，所述顶块包括沿第二水平方向分布的顶压部和连接部，所述第二水平方向与所述第一水平方向相互垂直；所述顶压部与所述连接部相互连接，且所述顶压部为实心结构，所述连接部为空心结构，所述顶压部背离所述连接部的一侧形成所述顶压面，所述连接部背离所述顶压部的一侧形成所述连接面。

3.如权利要求2所述的弧形弯折件的制作工装，其特征在于，所述连接部包括连接板和两个上下间隔设置的围板，两个所述围板均沿所述第一水平方向延伸，所述连接板连接于两个所述围板一侧，两个所述围板的另一侧连接于所述顶压部，位于下方的所述围板用于与所述基板配合压装所述平板，所述连接板背离所述顶压部的一侧形成所述连接面。

4.如权利要求3所述的弧形弯折件的制作工装，其特征在于，所述连接部还包括多个连接于两个所述围板之间的隔板，多个所述隔板沿第一水平方向间隔设置，所述隔板沿所述第二水平方向的两端分别连接所述顶压部和所述连接板。

5.如权利要求3所述的弧形弯折件的制作工装，其特征在于，所述连接板的数量为多个，多个所述连接板沿第一水平方向间隔设置，各所述连接板均对应连接有一个所述驱动组件。

6.如权利要求3所述的弧形弯折件的制作工装，其特征在于，位于上方的所述围板上安装有吊耳，所述吊耳用于连接外部吊装设备。

7.如权利要求1-6中任一项所述的弧形弯折件的制作工装，其特征在于，所述驱动组件包括安装座和驱动件，所述安装座包括承台和挡板，所述承台的一端与所述基板连接，所述承台的另一端连接有所述挡板，所述驱动件放置于所述承台上，所述驱动件的输出轴与所述连接面连接，所述驱动件背离所述输出轴的一侧抵接于所述挡板。

8.如权利要求1-6中任一项所述的弧形弯折件的制作工装，其特征在于，所述基板上安装有多个加强肋，多个所述加强肋均连接于所述弧形板背离所述顶块的一侧并沿所述弧形板的延伸方向间隔设置。

9.如权利要求1-6中任一项所述的弧形弯折件的制作工装，其特征在于，所述基板上还安装有限位架，所述限位架包括连接梁和两个立柱，两个所述立柱的下部安装于所述基板，两个所述立柱的上部通过所述连接梁可拆卸连接，所述基板、所述连接梁及两个所述立柱之间形成门洞，所述弧形板和所述顶块穿过所述门洞。

10.如权利要求9所述的弧形弯折件的制作工装，其特征在于，所述限位架的数量为多个，多个所述限位架沿所述第一水平方向间隔设置。