CN220387505U - 一种冷轧卷板加工用卷收结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧卷板加工用卷收结构,包括底座和收卷架,收卷架一端安装有驱动电机,收卷架一端设有收卷辊,收卷辊一端与收卷架转动连接,底座上端安装有两组涂油架,两组涂油架之间安装有转动辊,转动辊上端设有涂油机构,涂油机构两端与涂油架相连接;涂油机构包括储油箱,储油箱内部固定安装有过滤板,储油箱下端转动安装有涂油辊,涂油辊内部设有输送通道,输送通道内部设置有吸附棉,涂油辊外表面设有存油条,存油条条形槽,存油条内部设有连接孔,连接孔一端与输送通道相连通。本实用新型中,通过设置涂油机构,可以在卷收之前对冷轧钢板表面进行涂油,减少钢板与钢板之间产生的摩擦,避免钢板在卷收过程中表面损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧钢板技术领域,特别涉及一种冷轧卷板加工用卷收结构。
背景技术
轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程,冷轧钢就是经过冷轧生产的钢材,冷轧钢在生产完成后会通过收卷装置进行收卷,以便于后续的储存运输。
现有的冷轧卷板加工用卷收结构,在使用过程中,不便于冷轧钢板表面进行涂油,容易导致在收卷过程中,增加钢板与钢板之间产生摩擦,造成钢板表面有损伤,为此,我们提出一种冷轧卷板加工用卷收结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种冷轧卷板加工用卷收结构,可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:包括底座和收卷架,收卷架一端安装有驱动电机,收卷架一端设有收卷辊,收卷辊一端与收卷架转动连接,驱动电机输出端与收卷辊相连接,底座上端安装有两组涂油架,两组涂油架之间安装有转动辊,转动辊上端设有涂油机构,涂油机构两端与涂油架相连接;涂油机构包括储油箱,储油箱内部固定安装有过滤板,储油箱下端转动安装有涂油辊,涂油辊内部设有输送通道,输送通道内部设置有吸附棉,涂油辊外表面设有存油条,存油条条形槽,存油条内部设有连接孔,连接孔一端与输送通道相连通。
进一步地,吸附棉外形与输送通道相适配,吸附棉外侧与输送通道胶性连接。
进一步地,输送通道为横截面为Y形凹槽。
进一步地,涂油辊为柱形杆,涂油辊两端通过转轴与储油箱转动连接。
进一步地,储油箱为横截面为梯形的中空壳体,储油箱两端与涂油架固定连接。
进一步地,储油箱上端一侧固定安装有注油口,注油口外侧设置防尘盖。
进一步地,收卷辊上端设有支撑杆,支撑杆下端安装有压紧轮,支撑杆上端设有调节杆,调节杆与压紧轮相连接。
有益效果
本实用新型提供了一种冷轧卷板加工用卷收结构,具备以下有益效果:
(1)、该一种冷轧卷板加工用卷收结构,通过设置涂油机构,可以在卷收之前对冷轧钢板表面进行涂油,减少钢板与钢板之间产生的摩擦,避免钢板在卷收过程中表面损伤。
(2)、该一种冷轧卷板加工用卷收结构,通过设置压紧轮和调节杆,可以对收卷辊外侧卷收的钢板,进行辊压,保持冷轧卷板紧致收卷,避免冷轧钢卷松。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型局部结构示意图;
图3为本实用新型涂油机构结构示意图。
图例说明:
1、底座;2、收卷架;3、驱动电机;4、收卷辊;5、涂油架;6、转动辊;7、涂油机构;8、支撑杆;9、储油箱;10、过滤板;11、涂油辊;12、输送通道;13、吸附棉;14、存油条;15、连接孔;16、注油口;17、压紧轮;18、调节杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例1:一种冷轧卷板加工用卷收结构,如图1-图2所示,包括底座1,底座1上端一侧设置有收卷架2,收卷架2下端与底座1固定连接,收卷架2一端设置有驱动电机3,驱动电机3通过螺栓与收卷架2固定连接,驱动电机3输入端通过导线与供电端线性连接,收卷架2远离驱动电机3的一端设置有收卷辊4,收卷辊4一端与收卷架2转动连接,驱动电机3输出端穿过收卷架2与收卷辊4固定连接,驱动电机3输出端可以带动收卷辊4转动,底座1上端一侧设置有两组涂油架5,两组涂油架5对称安装在底座1上端两侧,两组涂油架5之间设置有转动辊6,转动辊6两端与涂油架5转动连接,转动辊6上端设置有涂油机构7,涂油机构7两端与涂油架5相连接,涂油机构7和转动辊6之间预留有冷轧钢板穿过的间歇。
实施例2:一种冷轧卷板加工用卷收结构,在实施例一的基础上如图1-图2所示,收卷辊4上端设置有支撑杆8,支撑杆8为横向设置的条形杆,支撑杆8一端与收卷架2固定连接,支撑杆8与收卷辊4呈平行设置,支撑杆8下端设置有压紧轮17,压紧轮17为柱形杆,支撑杆8上端两侧设置有调节杆18,调节杆18与支撑杆8螺纹连接,调节杆18下端与压紧轮17相连接。通过设置压紧轮17和调节杆18,可以对收卷辊4外侧卷收的钢板,进行辊压,保持冷轧卷板紧致收卷,避免冷轧钢卷松垮。
实施例3:一种冷轧卷板加工用卷收结构,在实施例二的基础上如图1-图3所示,涂油机构7包括储油箱9,储油箱9为横截面为梯形的中空壳体,储油箱9两端与涂油架5固定连接,储油箱9内部设置有过滤板10,过滤板10外侧与储油箱9固定连接,储油箱9上端一侧固定安装有注油口16,注油口16外侧设置防尘盖,储油箱9下端转动安装有涂油辊11,涂油辊11为柱形杆,涂油辊11两端通过转轴与储油箱9转动连接,涂油辊11内部设置有输送通道12,输送通道12为横截面为Y形凹槽,输送通道12内部设置有吸附棉13,吸附棉13外形与输送通道12相适配,吸附棉13外侧与输送通道12胶性连接,涂油辊11外表面沿周向等角度设置有存油条14,存油条14条形槽,存油条14中央设置有连接孔15,连接孔15另一端与输送通道12内部相连通。
需要说明的是,本实用新型为一种冷轧卷板加工用卷收结构,在使用时,将待收卷的冷轧钢板穿过涂油机构7和转动辊6之间间隙,将冷轧钢板一端与收卷辊4相连接,连接完毕后,转动调节杆18调节压紧轮17与存油条14之间的间隙,确保压紧轮17可以在收卷辊4转动的过程中,对冷轧钢板进行压紧,调节完毕后,启动驱动电机3电源,驱动电机3输出端带动收卷辊4转动进行收卷,冷轧钢板在移动过程中,会带动涂油辊11转动,涂油辊11在转动过程中,储油箱9内部的钢板油,通过输送通道12吸附在吸附棉13内部,随着涂油辊11转动,吸附棉13在表面在与钢板接触的过程中,对钢板进行辊涂,涂油辊11外侧设置的存油条14,可以留存部分钢板油,便于对钢板表面进行辊涂,在存油条14内部钢板油不足时,连接孔15可以将输送通道12内部的钢板油输送到存油条14内部进行补充,从而确保冷轧钢板表面,能均匀涂抹上钢板油。通过设置涂油机构7,可以在卷收之前对冷轧钢板表面进行涂油,减少钢板与钢板之间产生的摩擦,避免钢板在卷收过程中表面损伤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种冷轧卷板加工用卷收结构,包括底座(1)和收卷架(2),收卷架(2)一端安装有驱动电机(3),所述收卷架(2)一端设有收卷辊(4),收卷辊(4)一端与收卷架(2)转动连接,驱动电机(3)输出端与收卷辊(4)相连接,其特征在于:所述底座(1)上端安装有两组涂油架(5),两组涂油架(5)之间安装有转动辊(6),所述转动辊(6)上端设有涂油机构(7),涂油机构(7)两端与涂油架(5)相连接;所述涂油机构(7)包括储油箱(9),所述储油箱(9)内部固定安装有过滤板(10),所述储油箱(9)下端转动安装有涂油辊(11),所述涂油辊(11)内部设有输送通道(12),输送通道(12)内部设置有吸附棉(13),所述涂油辊(11)外表面设有存油条(14),所述存油条(14)为条形槽,存油条(14)内部设有连接孔(15),连接孔(15)一端与输送通道(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板加工用卷收结构,其特征在于:所述吸附棉(13)外形与输送通道(12)相适配,所述吸附棉(13)外侧与输送通道(12)胶性连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧卷板加工用卷收结构,其特征在于:所述输送通道(12)为横截面为Y形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板加工用卷收结构,其特征在于:所述涂油辊(11)为柱形杆,涂油辊(11)两端通过转轴与储油箱(9)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板加工用卷收结构,其特征在于:所述储油箱(9)为横截面为梯形的中空壳体,所述储油箱(9)两端与涂油架(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧卷板加工用卷收结构,其特征在于:所述储油箱(9)上端一侧固定安装有注油口(16),注油口(16)外侧设置防尘盖。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板加工用卷收结构,其特征在于:所述收卷辊(4)上端设有支撑杆(8),所述支撑杆(8)下端安装有压紧轮(17),支撑杆(8)上端设有调节杆(18),调节杆(18)与压紧轮(17)相连接。
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