CN220385656U - 一种有机废气管道阻火器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机废气管道阻火器，属于管道防火技术领域，包括主壳体、阻火芯和过滤网，所述的主壳体的一端设有进气管，另一端设有出气管；所述的主壳体的圆柱形空腔内安装有两支架，两支架通过连接轴连接，连接轴上安装有多个阻火芯，其特征在于：所述的阻火芯与松紧机构连接，松紧机构包括顶杆、弹簧和锁紧环，阻火芯中心通孔的外侧设有环形凹槽，相邻的两阻火芯的环形凹槽内安装有弹簧；锁紧环的螺纹孔与主壳体的出气管螺纹配合，主壳体的导向通孔内安装有顶杆，顶杆的内端顶在阻火芯上，外端顶在锁紧环的内壁上；所述的锁紧环上设有与顶杆相对应的扇形定位孔。与现有技术相比较具有方便清理阻火芯之间杂质的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道防火技术领域，特别是一种有机废气管道阻火器。
背景技术
阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。
现有的阻火器内部安装有多片阻火芯，长时间使用后，阻火芯上的细小通道容易发生堵塞，从而影响阻火效果和导气效果。而现有的处理办法是，需要定期将阻火器打开检查阻火芯是否堵塞，然后应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种有机废气管道阻火器，达到方便清理阻火芯之间杂质的目的。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种有机废气管道阻火器，包括主壳体、阻火芯和过滤网，所述的主壳体的一端设有进气管，另一端设有出气管；所述的主壳体的内部设有两端开口的圆柱形空腔，圆柱形空腔内安装有两支架，两支架通过连接轴连接，两支架的背部分别安装有过滤网，阻火芯上设有中心通孔，连接轴上安装有多个阻火芯；其特征在于：所述的阻火芯与松紧机构连接，所述的松紧机构包括顶杆、弹簧和锁紧环，阻火芯中心通孔的外侧设有环形凹槽，相邻的两阻火芯的环形凹槽内安装有弹簧；锁紧环的螺纹孔与主壳体的出气管螺纹配合，主壳体的一端壁上设有与主壳体的圆柱形空腔相连通的导向通孔，主壳体的导向通孔内安装有顶杆，顶杆的内端顶在阻火芯上，外端顶在锁紧环的内壁上；所述的锁紧环上设有与顶杆相对应的扇形定位孔，扇形定位孔的孔底与锁紧环的端面通过倾斜面过渡，锁紧环将顶杆顶入导向通孔的内部，顶杆挤压多个阻火芯，压缩弹簧，使多个阻火芯紧密贴合在一起，并使端部的阻火芯顶在主壳体与进气管连接的端壁上，主壳体的外壁上设有导气管。
进一步的，所述的进气管、出气管与主壳体连接处的外壁上设有法兰盘，进气管和出气管的外端分别安装有法兰盘。
进一步的，所述的主壳体与进气管为分体式设计，进气管的内端设有法兰盘，进气管内端的法兰盘与主壳体一端的法兰盘通过螺栓螺母连接。
进一步的，所述顶杆与主壳体的导向通孔的内壁之间安装有密封圈。
进一步的，所述的锁紧环的外端壁上设有两对称分布的螺纹孔，操纵杆的一端设有外螺纹，操纵杆与锁紧环的螺纹孔螺纹配合。
进一步的，所述的主壳体位于多个阻火芯下方的内壁上设有条形导气槽，导气槽位于两端部阻火芯之间，导气管与条形导气槽相贯通。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、本实用新型的松紧机构能够在阻火器不工作时，使其多个阻火芯之间产生空隙，此时启动吸尘装置，能够将阻火芯细小通道内的杂质吸出，从而无需将主壳体拆开，再进行清理内部阻火芯；
2、本实用新型的锁紧环的外端壁上设有两对称分布的螺纹孔，操纵杆的一端设有外螺纹，操纵杆与锁紧环的螺纹孔螺纹配合，使用操纵杆便于旋转锁紧环。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的右视图。
图3是图2中A-A部分的剖视图。
图4是图3中B部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、2所示，本实用新型包括主壳体1、阻火芯3、过滤网和松紧机构5。
所述的主壳体1的一端设有进气管101，另一端设有出气管102，进气管101、出气管102与主壳体1连接处的外壁上设有法兰盘，进气管101和出气管102的外端分别安装有法兰盘。
优化方案中，所述的主壳体1与进气管101为分体式设计，进气管101的内端设有法兰盘，进气管101内端的法兰盘与主壳体1一端的法兰盘通过螺栓螺母连接。
所述的主壳体1的内部设有两端开口的圆柱形空腔，圆柱形空腔内安装有两支架2，两支架2的中心位置通过连接轴6连接，两支架2的背部分别安装有过滤网，阻火芯3上设有中心通孔，连接轴6上安装有多个阻火芯3。
所述的连接轴6上设有沿轴心线分布的导向槽，阻火芯3的中心孔的内壁上设有导向块，导向块放置在连接轴6的导向槽内。
所述的松紧机构5与多个阻火芯3连接，使多个阻火芯3既能紧靠在一起，又能够相互分开。
如图3和4所示，所述的松紧机构5包括顶杆502、弹簧503和锁紧环501，阻火芯3中心通孔的外侧设有环形凹槽，阻火芯3的两端面上分别设有环形凹槽，相邻的两阻火芯3的环形凹槽内安装有弹簧503，弹簧503的两端分别与对应的阻火芯3连接。所述的主壳体1的出气管102的外壁上设有外螺纹，锁紧环501设有螺纹孔，锁紧环501的螺纹孔与主壳体1的出气管102螺纹配合，主壳体1的一端壁上设有多个呈圆周形均匀分布的导向通孔，导向通孔与主壳体1的圆柱形空腔相连通，主壳体1的导向通孔内安装有顶杆502，顶杆502的内端顶在阻火芯3上，外端顶在锁紧环501的内壁上。
所述的顶杆502与主壳体1的导向通孔的内壁之间安装有密封圈，从而能够防止气体泄漏。
所述的锁紧环501上设有多个扇形定位孔，扇形定位孔与顶杆502相对应，扇形定位孔的孔底与锁紧环501的端面通过倾斜面过渡，通过旋紧锁紧环501，能够使锁紧环501将顶杆502顶入导向通孔的内部，使顶杆502挤压多个阻火芯3，压缩弹簧503，使多个阻火芯3紧密贴合在一起，并使端部的阻火芯3顶在主壳体1与进气管101连接的端壁上。通过旋转锁紧环501，使锁紧环501的扇形定位孔运动到顶杆502位置处，从而使弹簧503复位，相邻的两阻火芯3之间产生空隙。
优化方案中，所述的锁紧环501的外端壁上设有两对称分布的螺纹孔，操纵杆4的一端设有外螺纹，操纵杆4与锁紧环501的螺纹孔螺纹配合，使用操纵杆4便于旋转锁紧环501，再不旋转锁紧环501时，可以将操纵杆4从锁紧环501上拆下，从而不占用空间。
所述的主壳体1位于多个阻火芯3下方的内壁上设有条形导气槽，导气槽位于两端部阻火芯3之间，主壳体1的外壁上设有导气管103，导气管103与条形导气槽相贯通，导气管103通过阀门与吸尘装置连接。
操作流程如下：当本实用新型不通气时，对阻火芯3进行清理，旋转锁紧环501，使锁紧环501的扇形定位孔运动到顶杆502位置处，从而使弹簧503复位，相邻的两阻火芯3之间产生空隙，打开与导气管103连接的阀门，启动吸尘装置，吸尘装置从阻火芯3的空隙之间，将阻火芯3细小通道内的杂质吸出。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种有机废气管道阻火器，包括主壳体（1）、阻火芯（3）和过滤网，所述的主壳体（1）的一端设有进气管（101），另一端设有出气管（102）；所述的主壳体（1）的内部设有两端开口的圆柱形空腔，圆柱形空腔内安装有两支架（2），两支架（2）通过连接轴（6）连接，两支架（2）的背部分别安装有过滤网，阻火芯（3）上设有中心通孔，连接轴（6）上安装有多个阻火芯（3）；其特征在于：所述的阻火芯（3）与松紧机构（5）连接，所述的松紧机构（5）包括顶杆（502）、弹簧（503）和锁紧环（501），阻火芯（3）中心通孔的外侧设有环形凹槽，相邻的两阻火芯（3）的环形凹槽内安装有弹簧（503）；锁紧环（501）的螺纹孔与主壳体（1）的出气管（102）螺纹配合，主壳体（1）的一端壁上设有与主壳体（1）的圆柱形空腔相连通的导向通孔，主壳体（1）的导向通孔内安装有顶杆（502），顶杆（502）的内端顶在阻火芯（3）上，外端顶在锁紧环（501）的内壁上；所述的锁紧环（501）上设有与顶杆（502）相对应的扇形定位孔，扇形定位孔的孔底与锁紧环（501）的端面通过倾斜面过渡，锁紧环（501）将顶杆（502）顶入导向通孔的内部，顶杆（502）挤压多个阻火芯（3），压缩弹簧（503），使多个阻火芯（3）紧密贴合在一起，并使端部的阻火芯（3）顶在主壳体（1）与进气管（101）连接的端壁上，主壳体（1）的外壁上设有导气管（103）。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气管道阻火器，其特征在于：所述的进气管（101）、出气管（102）与主壳体（1）连接处的外壁上设有法兰盘，进气管（101）和出气管（102）的外端分别安装有法兰盘。
3.根据权利要求2所述的一种有机废气管道阻火器，其特征在于：所述的主壳体（1）与进气管（101）为分体式设计，进气管（101）的内端设有法兰盘，进气管（101）内端的法兰盘与主壳体（1）一端的法兰盘通过螺栓螺母连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气管道阻火器，其特征在于：所述顶杆（502）与主壳体（1）的导向通孔的内壁之间安装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气管道阻火器，其特征在于：所述的锁紧环（501）的外端壁上设有两对称分布的螺纹孔，操纵杆（4）的一端设有外螺纹，操纵杆（4）与锁紧环（501）的螺纹孔螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种有机废气管道阻火器，其特征在于：所述的主壳体（1）位于多个阻火芯（3）下方的内壁上设有条形导气槽，导气槽位于两端部阻火芯（3）之间，导气管（103）与条形导气槽相贯通。
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