CN220382244U - 一种箱体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种箱体、电池及用电设备，涉及电池技术领域。本申请提供的箱体包括箱壁、承重件和连接件。箱壁围合形成有容纳腔，且开设有第一连接孔，第一连接孔在箱壁的厚度方向上贯穿箱壁；承重件设置于容纳腔内；连接件通过第一连接孔延伸至容纳腔内，以与承重件可拆卸连接，以将箱壁与承重件固定；连接件朝向容纳腔外的一侧设有连接结构，连接结构用于连接目标设备。本申请提供的箱体能够提高箱体在目标设备上安装的可靠性。本申请提供的箱体用于容纳电芯。

Description

一种箱体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种箱体、电池及用电设备。

背景技术

相关技术中，一般通过以下方式将箱体安装至目标设备上：箱体的箱壁上具有开孔，箱体具有引导件，引导件与开孔相对应，以使引导件能够将目标设备的支撑力传递至箱体内的承力件上，实现目标设备对箱体的支撑。

然而，引导件一般与开孔焊接在一起，焊接容易出现焊缝凹陷等问题，焊接强度无法得到有效保障，容易使承力件、引导件与箱壁三者的安装可靠性较差，进而使箱体在目标设备上的安装可靠性较差。

实用新型内容

本申请提供一种箱体、电池及用电设备，能够提高箱体在目标设备上安装的可靠性。

第一方面，本申请提供一种箱体，箱体包括箱壁、承重件和连接件。箱壁围合形成有容纳腔，且开设有第一连接孔，第一连接孔在箱壁的厚度方向上贯穿箱壁；承重件设置于容纳腔内；连接件通过第一连接孔延伸至容纳腔内，以与承重件可拆卸连接，以将箱壁与承重件固定；连接件朝向容纳腔外的一侧设有连接结构，连接结构用于连接目标设备。

本申请提供的箱体，连接件通过第一连接孔与承重件和箱壁可拆卸连接，以将箱壁与承重件连接在一起并固定，连接件与第一连接孔不需要通过焊接连接在一起，能够提高连接的可靠性。因此，本申请提供的箱体能够提高箱壁、连接件和承重件三者的安装可靠性，进而提高箱体在目标设备上安装的可靠性。

在本申请的一种可能的实现方式中，承重件上开设有第二连接孔，第二连接孔和第一连接孔沿轴向对应设置，连接件通过第二连接孔靠近第一连接孔的一端延伸至第二连接孔内，以与第二连接孔螺纹配合，以与承重件可拆卸连接。

通过使连接件与第二连接孔螺纹配合实现连接件与承重件的可拆卸连接，有利于提高安装的方便性，且使加工制造较为方便。安装的过程中，可以先使第一连接孔与第二连接孔对正，然后使连接件从第一连接孔靠近容纳腔外的一端伸入第一连接孔内，并穿过第一连接孔以伸入第二连接孔内，以与第二连接孔螺纹配合。

在本申请的一种可能的实现方式中，承重件具有第一密封部，第一密封部与第二连接孔结合，以封闭第二连接孔，连接件延伸至第一密封部靠近第一连接孔的一侧，以与第二连接孔螺纹配合。

通过使第一密封部封闭第二连接孔，使得进入第二连接孔的杂质不容易从第二连接孔远离第一连接孔的一端离开第二连接孔，有利于提高箱体的密封效果。

在本申请的一种可能的实现方式中，箱体还包括第一密封粘接层，通过第一密封粘接层，第一连接孔的周向内壁和第二连接孔的周向内壁中的至少一个与连接件的对应部分粘接。

通过设置第一密封粘接层，有利于使连接件与第一连接孔或第二连接孔之间的间隙不容易进入杂质，有利于提高箱体的密封效果。

在本申请的一种可能的实现方式中，连接件包括杆部和与杆部的一端固定连接的挡部；杆部的另一端通过第一连接孔延伸至容纳腔内，以与承重件可拆卸连接；挡部与第一连接孔远离容纳腔内的端面抵靠，以使在第一连接孔的轴向上，承重件向箱壁施加靠近第一连接孔的作用力，使箱壁与承重件固定。

通过使连接件一端与承重件固定，另一端与箱壁抵靠的方式，实现箱壁与承重件之间的固定，有利于使承重件与箱壁之间安装的可靠性较高，且安装即加工均较为方便。

在本申请的一种可能的实现方式中，挡部为杆部沿径向向外延伸形成的凸缘，挡部沿轴向与第一连接孔远离容纳腔内的端面抵靠。

通过将凸缘作为挡部，有利于提高挡部与第一连接孔远离容纳腔内的端面抵靠的可靠性，且挡部的加工制造较为方便。

在本申请的一种可能的实现方式中，挡部的周向轮廓大于第一连接孔的周向轮廓。

通过使挡部的周向轮廓大于第一连接孔的周向轮廓，有利于提高抵靠的可靠性，也有利于使挡部对第一连接孔产生较好地密封作用。

在本申请的一种可能的实现方式中，箱体还包括第二密封粘接层，通过第二密封粘接层，挡部与箱壁抵靠的表面与箱壁的对应部分粘接。

通过设置第二密封粘接层，有利于提高挡部对第一连接孔的密封效果。

在本申请的一种可能的实现方式中，容纳腔的外表面向靠近容纳腔内的方向内凹形成有安装槽，第一连接孔开设于安装槽的底壁上；挡部与安装槽配合，以与安装槽的底壁抵靠，以与第一连接孔远离容纳腔内的端面抵靠。

通过使挡部与安装槽配合，有利于提高挡部对第一连接孔的密封效果，也有利于提高箱体外侧面的平整度，便于箱体与目标设备之间的安装。

在本申请的一种可能的实现方式中，沿安装槽的深度方向，安装槽远离安装槽的底壁的一端的端面为第一平面，挡部远离安装槽的底壁的一端的端面为第二平面，第二平面位于安装槽内，且与第一平面共面。

通过使第一平面与第二平面共面，有利于提高箱体外侧面的平整度，便于箱体与目标设备之间的安装。

在本申请的一种可能的实现方式中，沿第一连接孔的轴向，承重件与第一连接孔靠近容纳腔内的端面之间支撑有密封件，密封件沿第一连接孔的周向延伸。

通过设置密封件，有利于提高承重件与箱壁之间的密封效果。

在本申请的一种可能的实现方式中，沿第一连接孔的轴向，承重件靠近第一连接孔的一端的端面形成有第一密封槽，密封件包括第一密封件，第一密封件设置于第一密封槽内；和/或，第一连接孔靠近容纳腔内的端面形成有第二密封槽，密封件包括第二密封件，第二密封件设置于第二密封槽内。

通过将密封件设置在密封槽内，有利于提高密封件安装的稳固性，从而提高密封效果。

在本申请的一种可能的实现方式中，连接结构为开设于连接件上的安装孔，安装孔与第一连接孔沿轴向对应设置，安装孔背离容纳腔内的一端用于目标设备伸入，以使安装孔与目标设备连接。

通过与第一连接孔对应设置的安装孔将箱体安装于目标设备上，有利于使箱体在目标设备上的安装可靠性较高。

在本申请的一种可能的实现方式中，安装孔的至少一部分位于第一连接孔内，连接件具有第二密封部，第二密封部与安装孔结合，以封闭安装孔远离容纳腔外的一端。

通过使第二密封部封闭安装孔，有利于提高箱体的密封效果。

在本申请的一种可能的实现方式中，承重件具有支撑部，支撑部在竖直方向上高于的容纳腔的下侧壁，支撑部的上侧面用于支撑电池模组，以使在竖直方向上，电池模组与容纳腔的下侧壁之间具有间隙。

通过使承重件支撑电池模组，承重件得到了较为充分的利用，有利于提高电池的结构紧凑性。

在本申请的一种可能的实现方式中，第一连接孔开设于容纳腔的下侧壁上。

通过使第一连接孔开设于容纳腔的下侧壁上，第一连接孔与承重件的距离较近，有利于提高电池结构的紧凑性。

在本申请的一种可能的实现方式中，承重件沿第一方向延伸，第一方向与第一连接孔的轴向具有夹角；第一连接孔和连接件的数量均为至少两个，且一一对应设置，至少两个连接件均与同一承重件连接，且沿第一方向间隔排列。

通过使至少两个连接件均与同一承重件连接，有利于提高承重件与箱壁安装的可靠性，从而提高箱体在目标设备上安装的可靠性。承重件沿第一方向延伸，使承重件呈梁形结构，有利于提高承重件加工制造的方便性，且成本较低。

在本申请的一种可能的实现方式中，承重件的数量为至少两个，至少两个承重件沿第二方向间隔排列，第二方向与第一连接孔的轴向具有夹角，且与第一方向具有夹角，每个承重件上均连接有至少两个连接件。

通过设置多个承重件，能够提高箱体在目标设备上的安装可靠性。

在本申请的一种可能的实现方式中，容纳腔的外表面沿第一连接孔的轴向凸起，形成有安装台，第一连接孔贯穿安装台，以与容纳腔连通。

沿第一连接孔的轴向，箱壁形成有第一连接孔的一端的端壁远离容纳腔内的表面被分成两种区域，一种区域是沿第一连接孔的轴向凸起的部分，即安装台远离容纳腔内的表面，另一种区域是未凸起的部分，下面简称第二区域。容纳腔的外表面形成安装台，有利于减小第二区域的面积，有利于保障第二区域的平面度，便于第二区域的加工制造。

在本申请的一种可能的实现方式中，安装台呈条形结构，安装台的长度方向和宽度方向均与第一连接孔的轴向垂直，安装台的数量为至少两个，至少两个安装台沿宽度方向排列，每个安装台均对应设置有第一连接孔。

至少两个安装台将容纳腔的外表面分成多个区域，能够大大减小第二区域的面积，有利于保障第二区域的平面度。

第二方面，本申请提供一种电池，电池包括电芯和本申请第一方面提供的箱体。电芯的数量为至少两个，至少两个电芯电连接，且均设置于箱体内。

本申请提供的电池，包括本申请第一方面提供的箱体，能够达到同样的效果，即能够提高箱体在目标设备上安装的可靠性。

第三方面，本申请提供一种用电设备，用电设备包括用电本体和本申请第二方面提供的电池，电池用于向用电本体供电。

本申请提供的用电设备，包括本申请第二方面提供的电池，能够达到同样的效果，即能够提高箱体在目标设备上安装的可靠性。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例中的电池包的分解示意图之一；

图2为本申请一些实施例中的承重件安装于容纳腔内的结构示意图；

图3为本申请一些实施例中的电池包的分解示意图之二；

图4为本申请一些实施例中的电池包的第一视角的结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖面图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本申请一些实施例中箱体的分解示意图。

附图标记说明：

1-箱壁；11-本体；111-第一连接孔；112-安装槽；1121-安装槽的底壁；1122-安装槽的侧壁；113-第一平面；114-第二表面；115-安装台；12-箱盖；2-容纳腔；3-承重件；31-第二连接孔；32-第一密封部；33-第一密封槽；34-第一表面；4-连接件；41-安装孔；42-杆部；43-挡部；431-第二平面；432-抵靠面；44-第二密封部；5-密封件；6-钢丝螺套；7-电池模组；8-勾状结构；a-第一连接孔的轴向；b-第一方向；c-第二方向；d-第一长度；e-第二长度；f-第一区域。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”“第三”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“抵靠”应作广义理解，可以是直接接触，也可以是隔着中间媒介层的接触，可以是相接触的两者之间基本上没有相互作用力的接触，也可以是相接触的两者之间具有相互作用力的接触。

下面，对本申请进行详细说明。

相关技术中，一般通过以下方式将箱体安装至目标设备上：箱体的箱壁上具有开孔，箱体具有引导件，引导件与开孔相对应，以使引导件能够将目标设备的支撑力传递至箱体内的承力件上，实现目标设备对箱体的支撑。

但是，引导件一般与开孔焊接在一起，本申请的申请人发现，焊接容易出现焊缝凹陷等问题，焊接强度无法得到有效保障，容易使承力件、引导件与箱壁三者的安装可靠性较差，进而使箱体在目标设备上的安装可靠性较差。

本申请提供一种箱体，箱体包括箱壁、承重件和连接件。箱壁围合形成有容纳腔，且开设有第一连接孔，第一连接孔在箱壁的厚度方向上贯穿箱壁；承重件设置于容纳腔内；连接件通过第一连接孔延伸至容纳腔内，以与承重件可拆卸连接，以将箱壁与承重件固定；连接件朝向容纳腔外的一侧设有连接结构，连接结构用于连接目标设备。本申请提供的箱体，连接件通过第一连接孔与承重件和箱壁可拆卸连接，以将箱壁与承重件连接在一起并固定，连接件与第一连接孔不需要通过焊接连接在一起，能够提高连接的可靠性。因此，本申请提供的箱体能够提高箱壁、连接件和承重件三者的安装可靠性，进而提高箱体在目标设备上安装的可靠性。

本申请实施例中的箱体可作为电池包的箱体或电池模组的箱体等。在箱体可作为电池包的箱体的情况下，容纳腔可容纳多个电池模组，多个电池模组电连接。当然，在本申请的一些实施例中，电池包也可以是无模组电池包，电池包不包括电池模组，电芯直接容纳于容纳腔内。

本申请实施例中，电芯可以为二次电池，二次电池是指在电芯放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电芯。

电芯可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。

本申请实施例提供一种电池，电池包括电芯和箱体。电芯的数量为至少两个，至少两个电芯电连接，且均设置于箱体内。

在一些实施例中，至少两个电芯电连接，至少两个电芯之间的电连接可以是通过汇流部件串联、并联或混联。

在一些实施例中，电池可以为电池模组或电池包。

本申请实施例还提供一种储能电池装置，储能电池装置包括电池包，电池包的数量为多个，多个电池包电连接。

本申请提供一种用电设备，用电设备包括用电本体和电池，电池用于向用电本体供电。本申请实施例中，用电设备可以指车辆、船舶或飞行器等用电设备。车辆的种类可以是多种，示例性地，可以是轿车、越野车、运动型多用途汽车（sport utility vehicle，SUV）、客车、货车、皮卡或房车等等。

下面结合附图进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例中的电池包的分解示意图之一。本申请实施例提供一种电池包，电池包包括电池模组7和箱体，电池模组7的数量为至少两个，至少两个电池模组7电连接，且均设置于箱体内。

请参照图2、图3和图4，图2为本申请一些实施例中的承重件安装于容纳腔内的结构示意图；图3为本申请一些实施例中的电池包的分解示意图之二；图4为本申请一些实施例中的电池包的第一视角的结构示意图。本申请实施例的箱体包括箱壁1、承重件3和连接件4。箱壁1围合形成有容纳腔2，且开设有第一连接孔111，第一连接孔111在箱壁1的厚度方向上贯穿箱壁1；承重件3设置于容纳腔2内；连接件4通过第一连接孔111延伸至容纳腔2内，以与承重件3可拆卸连接，以将箱壁1与承重件3固定；连接件4朝向容纳腔2外的一侧设有连接结构，连接结构用于连接目标设备。

本申请实施例中的第一连接孔111为通孔，第一连接孔的轴向a不同于箱壁1的延展方向，以在箱壁1的厚度方向上贯穿箱壁1。

本申请实施例中的承重件3能够承受箱体的重力，以及容纳腔2内零部件如电芯等的重力。上述重力能够通过承重件3传递至连接件4上，连接件4通过连接结构与目标设备连接，使上述重力能够通过连接件4传递至目标设备上。图4中虚线包围区域即第一区域f为箱壁1在第一连接孔的轴向a上与承重件3对应的区域。在本申请的一些实施例中，用电设备为车辆，目标设备可以是车身或车架等。

本申请实施例中的连接件4朝向容纳腔2外的一侧指的是连接件4通过第一连接孔111朝向容纳腔2外的一侧，即连接结构通过第一连接孔111暴露在容纳腔2外的一侧。

本申请实施例中的连接件4与箱壁1为分体式结构，且穿设于所述第一连接通孔内，以通过第一连接孔111延伸至容纳腔2内。

本申请实施例中的连接件4与承重件3之间的可拆卸连接可以有多种实现形式，示例性地，可以是卡接或螺纹连接等。

使连接件4通过第一连接孔111与承重件3和箱壁1可拆卸连接，以将箱壁1与承重件3连接在一起并固定，连接件4与第一连接孔111不需要通过焊接连接在一起，能够提高连接的可靠性。因此，本申请提供的箱体能够提高箱壁1、连接件4和承重件3三者的安装可靠性，进而提高箱体在目标设备上安装的可靠性。

而且，连接件4通过第一连接孔111与承重件3和箱壁1可拆卸连接，相对于焊接，成本较低，组装方便性较高。

在本申请的一些实施例中，请参照图2、图3和图4，箱体包括本体11和箱盖12，本体11包括一体的筒体和壁体，壁体与筒体的一端结合，以封闭筒体的一端，箱盖12可拆卸地结合于筒体的另一端，以与筒体和壁体共同围合形成容纳腔2。第一连接孔111形成于壁体上，在筒体的轴向上贯穿壁体，即在壁体的厚度方向上贯穿壁体，以筒体的内部空间连通。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，图5为图4中A-A处的剖面图；图6为图5中B处的局部放大图；图7为本申请一些实施例中箱体的分解示意图。承重件3上开设有第二连接孔31，第二连接孔31和第一连接孔111沿轴向对应设置，连接件4通过第二连接孔31靠近第一连接孔111的一端延伸至第二连接孔31内，以与第二连接孔31螺纹配合，以与承重件3可拆卸连接。

本申请实施例中的第二连接孔31和第一连接孔111沿轴向对应设置，即第一连接孔的轴向a与第二连接孔31的轴向相同或近似相同。

本申请实施例中的连接件4与第二连接孔31螺纹配合，即连接件4上具有外螺纹，第二连接孔31具有内螺纹，该外螺纹的轴向与该内螺纹的轴向均与第二连接孔31的轴向相同，该外螺纹与该内螺纹螺纹配合。

通过使连接件4与第二连接孔31螺纹配合实现连接件4与承重件3的可拆卸连接，有利于提高安装的方便性，且使加工制造较为方便。安装的过程中，可以先使第一连接孔111与第二连接孔31对正，然后使连接件4从第一连接孔111靠近容纳腔2外的一端伸入第一连接孔111内，并穿过第一连接孔111以伸入第二连接孔31内，以与第二连接孔31螺纹配合。

当然，在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，连接件4也可以与第一连接孔111螺纹配合，使连接件4将承重件3与箱壁1固定连接。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，承重件3具有第一密封部32，第一密封部32与第二连接孔31结合，以封闭第二连接孔31，连接件4延伸至第一密封部32靠近第一连接孔111的一侧，以与第二连接孔31螺纹配合。

本申请实施例中的第一密封部32封闭第二连接孔31，使第二连接孔31呈朝向第一连接孔111的盲孔。

本申请实施例中的连接件4延伸至第一密封部32靠近第一连接孔111的一侧，即连接件4由第二连接孔31靠近第一连接孔111的一端伸入第二连接孔31内，并沿第二连接孔31的轴向向第二连接孔31的另一端继续延伸，但未在第二连接孔31的轴向上贯穿第一密封部32。

通过使第一密封部32封闭第二连接孔31，使得进入第二连接孔31的杂质不容易从第二连接孔31远离第一连接孔111的一端离开第二连接孔31，有利于提高箱体的密封效果。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，第一密封部32可以与第二连接孔31的内壁一体成型。这有利于提高加工制造的方便，且有利于使密封效果较好。

当然，在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，第二连接孔31也可以是通孔，安装连接件4的过程中，可以先使第一连接孔111与第二连接孔31对正，然后使连接件4从第二连接孔31远离第一连接孔111的一端伸入第二连接孔31内，并穿过第二连接孔31以伸入第一连接孔111内，以与第一连接孔111螺纹配合，实现承重件3与箱壁1的固定。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，箱体还包括第一密封粘接层，通过第一密封粘接层，第一连接孔111的周向内壁和第二连接孔31的周向内壁中的至少一个与连接件4的对应部分粘接。

本申请实施例中，第一连接孔111的周向内壁和连接件4的对应部分粘接，该对应部分指的是在第一连接孔111的径向上，连接件4与第一连接孔111的周向内壁相对的部分。同理，第二连接孔31的周向内壁和连接件4的对应部分粘接，该对应部分指的是在第二连接孔31的径向上，连接件4与第二连接孔31的周向内壁相对的部分。

通过设置第一密封粘接层，有利于提高箱体的密封效果。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，第二连接孔31与连接件4螺纹配合，第二连接孔31的周向内壁与连接件4的对应部分粘接，第一密封粘接层可以包括螺纹胶层。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，第一连接孔111的周向内壁与连接件4的对应部分粘接，第一密封粘接层可以包括结构胶层。

在本申请地一些实施例中，请参照图5、图6和图7，承重件3与箱壁1焊接。这样，承重件3与箱壁1连接的可靠性较高。可以先将连接件4穿设于第一连接孔111与第二连接孔31中，使承重件3与箱壁1固定，使承重件3与箱壁1的相对位置得到准确定位，再将承重件3与箱壁1焊接在一起，加工过程较为方便，精度较高。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，连接件4包括杆部42和与杆部42的一端固定连接的挡部43；杆部42的另一端通过第一连接孔111延伸至容纳腔2内，以与承重件3可拆卸连接；挡部43与第一连接孔111远离容纳腔2内的端面抵靠，以使在第一连接孔的轴向a上，承重件3向箱壁1施加靠近第一连接孔111的作用力，使箱壁1与承重件3固定。

本申请实施例中的杆部42的一端以及另一端分别指杆部42在自身轴向上的两端。可以理解的是，杆部42的轴向与第一连接孔的轴向a相同或近似相同。

本申请实施例中的第一连接孔111远离容纳腔2内的端面，即第一连接孔111沿自身轴向靠近容纳腔2外的一端的端面；第一连接孔111靠近容纳腔2内的端面，即第一连接孔111沿自身轴向靠近容纳腔2内的一端的端面。

本申请实施例中，挡部43与第一连接孔111远离容纳腔2内的端面抵靠，挡部43向第一连接孔111远离容纳腔2内的端面施加靠近容纳腔2内的抵靠力，抵靠力的方向与第一连接孔的轴向a平行或近似平行，且由第二连接孔31远离靠近容纳腔2内的一侧指向靠近容纳腔2内的一侧，抵靠力会通过箱壁1传递至承重件3上，即在第一连接孔的轴向a上，承重件3向箱壁1施加靠近第一连接孔111的作用力。

通过使连接件4一端与承重件3固定，另一端与箱壁1抵靠的方式，实现箱壁1与承重件3之间的固定，有利于使承重件3与箱壁1之间安装的可靠性较高，且安装及加工均较为方便。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，挡部43为杆部42沿径向向外延伸形成的凸缘，挡部43沿轴向与第一连接孔111远离容纳腔2内的端面抵靠。

本申请实施例中，挡部43沿轴向与第一连接孔111远离容纳腔2内的端面抵靠，挡部43进行抵靠的表面参照图中的抵靠面432，为挡部43沿杆部42轴向的一端的端面。

通过将凸缘作为挡部43，有利于提高挡部43与第一连接孔111远离容纳腔2内的端面抵靠的可靠性，且便于加工制造和安装。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，杆部42位于抵靠面432靠近容纳腔2内的部分为第一部分，沿杆部42的轴向，挡部43与第一部分的长度比为1：7~11。示例性地，可以是1：7、1：8、1：9和1：10等。

本申请实施例中的第一部分沿杆部42的轴向的长度可参照图中第一长度d，挡部43沿杆部42的轴向的长度可参照第二长度e，第一长度d和第二长度e均可通过游标卡尺测得。

通过使挡部43与第一部分的长度比为1：7~11，有利于连接件4的刚度和强度均较高，且材料损耗较低，有利于提高连接件4的安装稳固性。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，挡部43沿杆部42的轴向的长度为2.5~3mm。示例性地，可以是2.5mm、2.8mm或3mm。这样，有利于提高连接件4的安装稳固性。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，挡部43的周向轮廓大于第一连接孔111的周向轮廓。

本申请实施例中，挡部43的周向轮廓大于第一连接孔111的周向轮廓指的是，在第一连接孔的轴向a上，挡部43将第一连接孔111靠仅容纳腔2外的一端的开口遮挡。

通过使挡部43的周向轮廓大于第一连接孔111的周向轮廓，有利于提高抵靠的可靠性，也有利于使挡部43对第一连接孔111产生较好地密封作用。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，箱体还包括第二密封粘接层，通过第二密封粘接层，挡部43与箱壁1抵靠的表面与箱壁1的对应部分粘接。

本申请实施例中，挡部43与箱壁1抵靠的表面与箱壁1的对应部分粘接，该箱壁1的对应部分指的是箱壁1与抵靠面432抵靠的部分。

通过设置第二密封粘接层，有利于提高挡部43对第一连接孔111的密封效果。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，箱壁1与抵靠面432对应的部分和抵靠面432中的至少一个上形成有胶槽，胶槽内可填充结构胶，以形成第二密封粘接层。这样，有利于提高挡部43对第一连接孔111的密封效果。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，容纳腔2的外表面向靠近容纳腔2内的方向内凹形成有安装槽112，第一连接孔111开设于安装槽的底壁1121上；挡部43与安装槽112配合，以与安装槽的底壁1121抵靠，以与第一连接孔111远离容纳腔2内的端面抵靠。

本申请实施例中，第一连接孔111在安装槽112的深度方向上贯穿安装槽的底壁1121，以使第一连接孔111连通容纳腔2的内外，连接件4通过第一连接孔111贯穿安装槽的底壁1121，以与承重件3连接。

本申请实施例中，安装槽的底壁1121和侧壁均与属于本申请实施例技术领域的技术人员通常理解的含义相同。安装槽的侧壁1122指的是沿安装槽112深度方向延展的壁面，安装槽112的指的是安装槽112在深度方向上一端的端壁。

通过使挡部43与安装槽112配合，有利于提高挡部43对第一连接孔111的密封效果，也有利于提高箱体外侧面的平整度，便于箱体与目标设备之间的安装。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，沿安装槽112的深度方向，安装槽112远离安装槽的底壁1121的一端的端面为第一平面113，挡部43远离安装槽的底壁1121的一端的端面为第二平面431，第二平面431位于安装槽112内，且与第一平面113共面。

通过使第一平面113与第二平面431共面，有利于提高箱体外侧面的平整度，便于箱体与目标设备之间的安装。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，沿第一连接孔的轴向a，承重件3与第一连接孔111靠近容纳腔2内的端面之间支撑有密封件5，密封件5沿第一连接孔111的周向延伸。

本申请实施例中，承重件3靠近第一连接孔111的端面参照图中第一表面34，第一连接孔111靠近容纳腔2内的端面参照第二表面114，沿第一连接孔的轴向a，第一表面34与第二表面114相对设置。沿第一连接孔的轴向a，密封件5位于第一表面34与第二表面114之间，且支撑于第一表面34与第二表面114之间，对第一表面34和第二表面114施加使第一表面34和第二表面114在第一连接孔的轴向a上相互远离的作用力。

通过设置密封件5，有利于提高承重件3与箱壁1之间的密封效果。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，密封件5沿第一连接孔111的周向延伸形成封闭的环形。这样，有利于提高承重件3与箱壁1之间的密封效果。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，密封件5可以为密封胶圈。通过使密封胶圈作为密封圈，成本较低，且密封效果较好。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，沿第一连接孔的轴向a，承重件3靠近第一连接孔111的一端的端面形成有第一密封槽33，密封件5包括第一密封件，第一密封件设置于第一密封槽33内；和/或，第一连接孔111靠近容纳腔2内的端面形成有第二密封槽，密封件5包括第二密封件，第二密封件设置于第二密封槽内。

本申请实施例中，第一表面34向远离第二表面114的方向内凹形成有第一密封槽33，第一密封件支撑于第一密封槽33的底壁与第二表面114之间。第二表面114向远离第一表面34的方向内凹形成有第二密封槽，第二密封件支撑于第二密封槽的底壁与第一表面34之间。

本申请实施例中的第一密封件和第二密封件也可以是指同一个，即沿第一连接孔的轴向a，密封件5一端位于第一密封槽33内，另一端位于第二密封槽内，第一密封槽33的底壁与第二密封槽的底壁沿第一连接孔的轴向a相对设置，密封件5沿第一连接孔的轴向a支撑于第一密封槽33的底壁与第二密封槽的底壁之间。

通过将密封件5设置在密封槽内，有利于提高密封件5安装的稳固性，从而提高密封效果。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，连接结构为开设于连接件4上的安装孔41，安装孔41与第一连接孔111沿轴向对应设置，安装孔41背离容纳腔2内的一端用于目标设备伸入，以使安装孔41与目标设备连接。

本申请实施例中，安装孔41与第一连接孔111沿轴向对应设置，即安装孔41的轴向与第一连接孔的轴向a近似相同或相同。安装孔41形成于连接件4朝向容纳腔2外的部分上，即形成于连接件4通过第一连接孔111暴露于容纳腔2外的部分上。

通过与第一连接孔111对应设置的安装孔41将箱体安装于目标设备上，有利于使箱体在目标设备上的安装可靠性较高。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，目标设备包括目标设备本体和锁附件，锁附件穿设于目标设备本体和安装孔41内，以将箱体与目标设备本体固定。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，锁附件与安装孔41螺纹配合。这样，有利于提高箱体在外部设备上安装的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，安装孔41内设置有钢丝螺套6。这样，有利于提高箱体在外部设备上安装的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，安装孔41的至少一部分位于第一连接孔111内，连接件4具有第二密封部44，第二密封部44与安装孔41结合，以封闭安装孔41远离容纳腔2外的一端。

本申请实施例中的第二密封部44封闭安装孔41，使安装孔41呈朝向容纳腔2外的盲孔型结构，安装孔41呈朝向容纳腔2外即安装孔41通过第一连接孔111暴露于容纳腔2外。

本申请实施例中的锁附件延伸至第二密封部44远离容纳腔2内的一侧，即锁附件由安装孔41远离容纳腔2的一端沿安装孔41的轴向伸入安装孔41内，并沿安装孔41的轴向向安装孔41的另一端继续延伸，但未在安装孔41的轴向上贯穿第二密封部44。

通过使第二密封部44封闭安装孔41，有利于提高箱体的密封效果。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，第二密封部44可以与安装孔41的内壁一体成型。这有利于提高加工制造的方便，且有利于使密封效果较好。

在本申请的一些实施例中，请参照图5、图6和图7，承重件3具有支撑部，支撑部在竖直方向上高于的容纳腔2的下侧壁，支撑部的上侧面可支撑电池模组7，以使在竖直方向上，电池模组7与容纳腔2的下侧壁之间具有间隙。

本申请实施例中，容纳腔2的下侧壁即容纳腔2的下端端壁。

通过使承重件3支撑电池模组7，承重件3得到了较为充分的利用，有利于提高电池的结构紧凑性。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，在承重件3支撑电池模组7的基础上，第一连接孔111开设于容纳腔2的下侧壁上。

本申请实施例中，承重件3支撑电池模组7，承重件3需要固定在容纳腔2的下侧壁上。

本申请实施例中，第一连接孔111开设于容纳腔2的下侧壁上，第一连接孔111在竖直方向上贯穿容纳腔2的下侧壁。

通过使第一连接孔111开设于容纳腔2的下侧壁上，第一连接孔111与承重件3的距离较近，有利于提高电池结构的紧凑性。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，第一连接孔111沿竖直方向延伸。这样，加工制造较为方便，且便于连接件4的拆装，也便于连接结构与目标设备之间的连接。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，第一连接孔111也可以开设于容纳腔2的上侧壁上，也可以开设于容纳腔2沿竖直方向延展的侧壁上等。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，承重件3沿第一方向b延伸，第一方向b与第一连接孔的轴向a具有夹角；第一连接孔111和连接件4的数量均为至少两个，且一一对应设置，至少两个连接件4均与同一承重件3连接，且沿第一方向b间隔排列。

通过使至少两个连接件4均与同一承重件3连接，有利于提高承重件3与箱壁1安装的可靠性，从而提高箱体在目标设备上安装的可靠性。承重件3沿第一方向b延伸，使承重件3呈梁形结构，有利于提高承重件3加工制造的方便性，且成本较低。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，与同一承重件3对应的至少两个第一连接孔的轴向a相同。如此结构形式，有利于改善承重件3受力的情况，从而使承重件3与箱壁1的安装较为稳固，也方便连接件4、承重件3与箱壁1之间的安装。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，第一方向b与第一连接孔的轴向a垂直。这样，有利于提高安装的方便性和稳固性。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，与同一承重件3对应的连接件4的数量为三个。这样，一方面使的承重件3能够较好地满足安装的刚度与强度需求，另一方面也使有利于降低成本。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，第一方向b与竖直方向垂直，第一连接孔111开设于容纳腔2的下侧壁上。箱体还包括勾状结构8，承重件3沿第一方向b均固定连接有勾状结构8。勾状结构8的朝向向下，以挂在箱壁1上，使承重件3安装于箱壁1上。这样，有利于提高承重件3与箱壁1安装的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，承重件3的数量为至少两个，至少两个承重件3沿第二方向c间隔排列，第二方向c与第一连接孔的轴向a具有夹角，且与第一方向b具有夹角，每个承重件3上均连接有至少两个连接件4。

通过设置多个承重件3，能够提高箱体在目标设备上的安装可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，第一方向b和第一连接孔的轴向a均与第二方向c垂直。这样，有利于提高安装的方便性和稳固性。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，承重件3的数量为两个，两个承重件3分别设置于箱壁1在第二方向c上的两端。这样，一方面使的承重件3能够较好地满足承重的需求，另一方面也使有利于降低成本。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，与一个承重件3连接件4称为第一连接件4，与另一个承重件3对应连接件4称为第二连接件4，沿第二方向c，至少两个第一连接件4与至少两个第二连接件4一一对应设置。这样，有利于提高安装的方便性和稳固性。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，相互对应的第一连接件4与第二连接件4在第一方向b上平齐。这样，有利于提高安装的方便性和稳固性。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，容纳腔2的外表面沿第一连接孔的轴向a凸起，形成有安装台115，第一连接孔111贯穿安装台115，以与容纳腔2连通。这样，沿第一连接孔的轴向a，箱壁1形成有第一连接孔111的一端的端壁远离容纳腔2内的表面被分成两种区域，一种区域是沿第一连接孔的轴向a凸起的部分，即安装台115远离容纳腔2内的表面，另一种区域是未凸起的部分，下面简称第二区域。容纳腔2的外表面形成安装台115，有利于减小第二区域的面积，有利于保障第二区域的平面度，便于第二区域的加工制造。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，安装台115呈条形结构，安装台115的长度方向和宽度方向均与第一连接孔的轴向a垂直，安装台115的数量为至少两个，至少两个安装台115沿宽度方向排列，每个安装台115均对应设置有第一连接孔111。这样，至少两个安装台115将容纳腔2的外表面分成多个区域，能够大大减小第二区域的面积，有利于保障第二区域的平面度。

本申请实施例中，安装台115的长度方向和宽度方向垂直。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，安装台115的长度方向与第一方向b垂直。这样，有利于提高箱体的强度与刚度。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，安装台115在长度方向上贯穿箱壁1。这样，有利于提高箱体的强度与刚度。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，沿对应的第一连接孔的轴向a，安装台115远离容纳腔2内的一端的端面箱靠近容纳腔2内的方向内凹，形成安装槽112。这样，便于安装槽112的加工制造，也能够提高连接件4与安装槽112的配合的可靠性。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，贯穿同一安装台115以与容纳腔2连通的第一连接孔111的数量为至少两个，至少两个第一连接孔111分别设置有第一连接件4和第二连接件4。这样，同一安装台115可安装第一连接件4和第二连接件4，便于加工制造，且有利于提高安装强度和刚度。

在本申请的一些实施例中，请参照图4、图6和图7，第一连接孔111开设于容纳腔2的下侧壁上，且轴向为竖直方向。承重件3沿第一方向b延伸，第一方向b与竖直方向垂直。承重件3的数量为两个，两个承重件3沿第二方向c分别位于容纳腔2的两端，第二方向c与竖直方向垂直，且与第一方向b垂直。承重件3具有支撑部，支撑部在竖直方向上高于的容纳腔2的下侧壁，支撑部的上侧面用于支撑电池模组7，以使在竖直方向上，电池模组7与容纳腔2的下侧壁之间具有间隙。每个承重件3的下侧面上开设有三个第二连接孔31，三个第二连接孔31沿第一方向b排列，三个第二连接孔31中，两个第二连接孔31位于容纳腔2在第一方向b上的两端，另一个第二连接孔31位于容纳腔2在第一方向b上的中部。第二连接孔31为盲孔。箱壁1对应每个第二连接孔31均开设有第一连接孔111，第一连接孔111与对应的第二连接孔31同轴。

连接件4包括杆部42和由杆部42沿径向向外延伸形成的凸缘，凸缘与杆部42的一端固定连接；杆部42的另一端通过第一连接孔111延伸至容纳腔2内，并通过第二连接孔31靠近第一连接孔111的一端延伸至第二连接孔31内，以与第二连接孔31螺纹配合，第一连接孔111的周向内壁和第二连接孔31的周向内壁中均与杆部42的对应部分粘接。凸缘沿轴向与第一连接孔111远离容纳腔2内的端面抵靠，以使在第一连接孔的轴向a上，承重件3向箱壁1施加靠近第一连接孔111的作用力，使箱壁1与承重件3固定。凸缘的周向轮廓大于第一连接孔111的周向轮廓。凸缘与箱壁1抵靠的表面与箱壁1的对应部分粘接。沿第一连接孔的轴向a，承重件3靠近第一连接孔111的一端的端面形成有第一密封槽33，密封件5设置于第一密封槽33内；支撑于承重件3与第一连接孔111靠近容纳腔2内的端面之间，密封件5沿第一连接孔111的周向延伸。

连接结构为开设于连接件4上的安装孔41，安装孔41与第一连接孔111沿轴向对应设置，安装孔41背离容纳腔2外的一端未贯穿连接件4。安装孔41内设置有钢丝螺套6，安装孔41背离容纳腔2内的一端用于目标设备伸入，以使安装孔41与目标设备连接。

组装过程中，可以先将密封件5安装于第一密封槽33内，将钢丝螺套6安装于安装孔41内，第一连接孔111与第二连接孔31对中后，将连接件4穿过第一连接孔111伸入第二连接孔31内，与第二连接孔31螺纹配合，并使凸缘抵靠在第一连接孔111远离容纳腔2内的端面上，使箱壁1与承重件3固定在一起。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (22)

1.一种箱体，其特征在于，包括：

箱壁，围合形成有容纳腔，且开设有第一连接孔，所述第一连接孔在所述箱壁的厚度方向上贯穿所述箱壁；

承重件，设置于所述容纳腔内；

连接件，通过所述第一连接孔延伸至容纳腔内，以与所述承重件可拆卸连接，以将所述箱壁与所述承重件固定；所述连接件朝向所述容纳腔外的一侧设有连接结构，所述连接结构用于连接目标设备。

2.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述承重件上开设有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第一连接孔沿轴向对应设置，所述连接件通过所述第二连接孔靠近所述第一连接孔的一端延伸至所述第二连接孔内，以与所述第二连接孔螺纹配合，以与所述承重件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述承重件具有第一密封部，所述第一密封部与所述第二连接孔结合，以封闭所述第二连接孔，所述连接件延伸至所述第一密封部靠近所述第一连接孔的一侧，以与所述第二连接孔螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述箱体还包括第一密封粘接层，通过所述第一密封粘接层，所述第一连接孔的周向内壁和所述第二连接孔的周向内壁中的至少一个与所述连接件的对应部分粘接。

5.根据权利要求1所述箱体，其特征在于，所述连接件包括杆部和与所述杆部的一端固定连接的挡部；所述杆部的另一端通过所述第一连接孔延伸至所述容纳腔内，以与所述承重件可拆卸连接；所述挡部与所述第一连接孔远离所述容纳腔内的端面抵靠，以使在所述第一连接孔的轴向上，所述承重件向所述箱壁施加靠近所述第一连接孔的作用力，使所述箱壁与所述承重件固定。

6.根据权利要求5所述的箱体，其特征在于，所述挡部为所述杆部沿径向向外延伸形成的凸缘，所述挡部沿轴向与所述第一连接孔远离所述容纳腔内的端面抵靠。

7.根据权利要求6所述的箱体，其特征在于，所述挡部的周向轮廓大于所述第一连接孔的周向轮廓。

8.根据权利要求7所述的箱体，其特征在于，所述箱体还包括第二密封粘接层，通过所述第二密封粘接层，所述挡部与所述箱壁抵靠的表面与所述箱壁的对应部分粘接。

9.根据权利要求5所述的箱体，其特征在于，所述容纳腔的外表面向靠近所述容纳腔内的方向内凹形成有安装槽，所述第一连接孔开设于所述安装槽的底壁上；所述挡部与所述安装槽配合，以与所述安装槽的底壁抵靠，以与所述第一连接孔远离所述容纳腔内的端面抵靠。

10.根据权利要求9所述的箱体，其特征在于，沿所述安装槽的深度方向，所述安装槽远离所述安装槽的底壁的一端的端面为第一平面，所述挡部远离所述安装槽的底壁的一端的端面为第二平面，所述第二平面位于所述安装槽内，且与所述第一平面共面。

11.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，沿所述第一连接孔的轴向，所述承重件与所述第一连接孔靠近所述容纳腔内的端面之间支撑有密封件，所述密封件沿所述第一连接孔的周向延伸。

12.根据权利要求11所述的箱体，其特征在于，沿所述第一连接孔的轴向，所述承重件靠近所述第一连接孔的一端的端面形成有第一密封槽，所述密封件包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述第一密封槽内；和/或，所述第一连接孔靠近所述容纳腔内的端面形成有第二密封槽，所述密封件包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述第二密封槽内。

13.根据权利要求1~12中任一项所述的箱体，其特征在于，所述连接结构为开设于所述连接件上的安装孔，所述安装孔与所述第一连接孔沿轴向对应设置，所述安装孔背离所述容纳腔内的一端用于所述目标设备伸入，以使所述安装孔与所述目标设备连接。

14.根据权利要求13所述的箱体，其特征在于，所述安装孔的至少一部分位于所述第一连接孔内，所述连接件具有第二密封部，所述第二密封部与所述安装孔结合，以封闭所述安装孔远离所述容纳腔外的一端。

15.根据权利要求1~12中任一项所述的箱体，其特征在于，所述承重件具有支撑部，所述支撑部在竖直方向上高于所述的容纳腔的下侧壁，所述支撑部的上侧面用于支撑电池模组，以使在竖直方向上，所述电池模组与所述容纳腔的下侧壁之间具有间隙。

16.根据权利要求15所述的箱体，其特征在于，所述第一连接孔开设于所述容纳腔的下侧壁上。

17.根据权利要求1~12中任一项所述的箱体，其特征在于，所述承重件沿第一方向延伸，所述第一方向与所述第一连接孔的轴向具有夹角；所述第一连接孔和所述连接件的数量均为至少两个，且一一对应设置，至少两个所述连接件均与同一所述承重件连接，且沿所述第一方向间隔排列。

18.根据权利要求17所述的箱体，其特征在于，所述承重件的数量为至少两个，至少两个所述承重件沿第二方向间隔排列，所述第二方向与所述第一连接孔的轴向具有夹角，且与所述第一方向具有夹角，每个所述承重件上均连接有至少两个所述连接件。

19.根据权利要求1~12中任一项所述的箱体，其特征在于，所述容纳腔的外表面沿所述第一连接孔的轴向凸起，形成有安装台，所述第一连接孔贯穿所述安装台，以与所述容纳腔连通。

20.根据权利要求19所述的箱体，其特征在于，所述安装台呈条形结构，所述安装台的长度方向和宽度方向均与所述第一连接孔的轴向垂直，所述安装台的数量为至少两个，至少两个所述安装台沿宽度方向排列，每个所述安装台均对应设置有所述第一连接孔。

21.一种电池，其特征在于，包括：

权利要求1~20中任一项所述的箱体；

电芯，数量为至少两个，至少两个所述电芯电连接，且均设置于所述箱体内。

22.一种用电设备，其特征在于，包括：

用电本体；

权利要求21所述的电池，所述电池用于向所述用电本体供电。