CN220382197U - 一种电池、电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池、电池模组和电池包，该电池包括：壳体、电极组件和盖板，所述壳体包括端壁和围绕所述端壁的侧壁，所述侧壁背离所述端壁的一侧形成有开口；所述电极组件安装在所述壳体内；所述盖板上设置有防爆阀，且所述盖板密封所述开口；其中，所述侧壁的内壁和/或外壁靠近所述开口一端的部分设置有隔热层。本实用新型电池可以减缓电池内部产生的热量通过壳体向外扩散的速度，进而可以提升邻近电池的热安全边界，降低模组级别热蔓延的发生，提高电池的安全性能。

Description

一种电池、电池模组和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池、电池模组和电池包。

背景技术

目前46系列大圆柱因其高安全性、长寿命、优异的快充性能、优良的电池一致性和生产成本低的优势，越来越受到各大车企的青睐。大圆柱电池普遍采用钢壳封装，同时底部盖板采用圆环防爆刻痕，这样在单电池热失控时可实现电池轴向位置定向爆破。进而实现模组中单电池热失控时而无电池间热蔓延的发生。

但是随着电池材料中三元正极材料中Ni含量加以及负极中硅材料(硅氧或者硅碳)的添加量的不断增加，使得单电池热失控时释放的威力和热量大大增加，进而增大了模组中单个电池热失控时向周边电池热蔓延的发生概率。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种电池、电池模组和电池包，以降低单电池热失控时向邻近电池热蔓延的发生概率。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种电池，该电池包括：壳体、电极组件和盖板，所述壳体包括端壁和围绕所述端壁的侧壁，所述侧壁背离所述端壁的一侧形成有开口；所述电极组件安装在所述壳体内；所述盖板上设置有防爆阀，且所述盖板密封所述开口；其中，所述侧壁的内壁和/或外壁靠近所述开口一端的部分设置有隔热层。

在本实用新型电池一示例中，所述隔热层设置在所述侧壁的外壁上，且自所述开口处向所述端壁方向延伸，且所述隔热层的设置高度小于或等于壳体高度的1/2。

在本实用新型电池一示例中，所述隔热层的设置高度小于或等于壳体高度的1/3。

在本实用新型电池一示例中，所述侧壁的内壁上设置有第一隔热层，所述侧壁的外壁上设置有第二隔热层，所述第一隔热层的厚度小于或等于所述第二隔热层的厚度；所述第一隔热层的厚度为0.001～0.2mm；所述第二隔热层的厚度为0.002～0.2mm。

在本实用新型电池一示例中，所述盖板的内壁和/或外壁设置有隔热层。

在本实用新型电池一示例中，所述盖板的内壁和外壁上均设置有隔热层，所述盖板的内壁隔热层厚度为0.002～0.4mm，所述盖板的外壁隔热层厚度为0.002～0.2mm。

在本实用新型电池一示例中，所述盖板与所述壳体的开口位置相接触区域不设置隔热层。

在本实用新型电池一示例中，所述隔热层包括隔热陶瓷材料、隔热绝缘膨胀材料和气凝胶隔热片中的一种或多种。

在本实用新型电池一示例中，所述隔热陶瓷材料为低温隔热陶瓷材料。

在本实用新型电池一示例中，所述隔热层为耐高温隔热胶纸。

本实用新型第二方面是提供一种电池模组，该电池模组包括上述任一项所述的电池。

本实用新型第三方面是提供一种电池包，该电池包包括上述任一项所述的电池。

本实用新型电池中，通过在侧壁的内壁和/或外壁靠近所述开口一端的部分设置隔热层，降低了壳体的导热系数，进而减缓了电池内部产生的热量通过壳体向外扩散的速度，这样设置一方面可以减少电池热失控时向周边电池的热传导，提升邻近电池的热安全边界，从而降低模组级别热蔓延的发生，提高电池的安全性能；另一方面还可以减少邻近电池在壳体的侧壁处热量的堆积，进而减少邻近电池热失控时壳体在侧壁处撕裂的概率，进一步提升了电池的安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电池一实施例中隔热层设置在侧壁的内壁的结构示意图；

图2为本实用新型电池一实施例中隔热层设置在侧壁的外壁的结构示意图；

图3为本实用新型电池一实施例中隔热层设置在侧壁的外壁和内壁的结构示意图；

图4为本实用新型电池一实施例中盖板外壁和盖板内壁均设置有隔热层的结构示意图。

元件标号说明

100、电池；110、壳体；111、端壁；112、侧壁；113、开口；114、滚槽；115、环形槽；120、电极组件；130、盖板；131、盖板内壁；132、盖板外壁；133、防爆阀刻痕；140、隔热层；150、极柱；160、正极集流盘；170、负极集流盘；180、间隙；190、密封件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种电池100、电池模组和电池包，该电池100可以减少电池内部热量通过壳体110向周边电池100的传导，不仅能提升邻近电池100的热安全边界，减少电池100热失控时模组中发生热蔓延概率，提升电池100的安全性能，而且还能减少邻近电池100热失控时壳体110侧壁112撕裂失效的概率。

请参阅图1，该电池100包括：壳体110、电极组件120、极柱150和盖板130。壳体110用于形成容纳电极组件120的内部空间，其中，壳体110形成的内部空间可以用于容纳电极组件120、电解液(未示出)以及其他部件。壳体110可以是多种形状和多种尺寸的，例如圆柱体形、长方体形、六棱柱形等。具体地，壳体110的形状可以根据电极组件120的具体形状和尺寸大小来确定。壳体110的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。

具体地，在本实用新型电池100一示例中，壳体110为一端封闭，另一端开口的圆筒，盖板130密封在圆筒的开口113上，且盖板130上设置有防爆阀刻痕133，防爆阀刻痕133位置形成压力薄弱部，防爆阀刻痕133处承受的压强是电池100的防爆压强阈值，进而起到防爆阀的作用；极柱150与电极组件120的正极耳通过正极集流盘160电连接，壳体110和电极组件120的负极耳通过负极集流盘170电连接，壳体110整体带负电，在极柱150所在的一侧同时具有极柱150和壳体110的端壁111，从而使极柱150与盖板130分别构成电池100的正极和负极，以实现正负极同侧。壳体110封闭端的端壁111上设置有贯通的极柱安装孔，极柱150密封且绝缘地穿装在极柱安装孔内，只要能够实现极柱150与壳体110的密封绝缘，极柱150在壳体110上的安装方式可以不受限定。这种壳体110结构可以提高安装效率，并且装配性和密封性相比两端开口的壳体110形式更加优秀。

请参阅图1，电极组件120密封安装在壳体110内，密封的具体形式不受限定。电极组件120是电芯中发生电化学反应的部件。壳体110内可以包含一个或更多个电极组件120。电极组件120主要由正极极片和负极极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极极片与负极极片之间设有隔膜。正极极片和负极极片具有活性物质的部分构成电极组件120的主体，正极极片和负极极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。

请参阅图1至图4，在本实用新型电池100一示例中，靠近开口113一端的侧壁112上设置有滚槽114，滚槽114靠近电极组件120的一侧与负极集流盘170抵接，滚槽114远离电极组件120的一侧与盖板130通过密封件190密封连接，盖板130密封安装在开口113处，在负极集流盘170与盖板130之间形成有间隙180，电池100工作过程产生的高温气体会暂存在该间隙180中。盖板130上加工有防爆阀刻痕133，当间隙180中气体温度达到防爆阀设定值时，防爆阀刻痕133处撕裂，防爆阀打开，间隙180中的高温气体会在压力作用下从防爆阀中排出，实现电池100热失控的轴向定向爆破。请参阅图2，在本实用新型一示例中，在侧壁112的外壁靠近开口113一端的部分设置有隔热层140，隔热层140在侧壁112的外壁上的分布状态可以有多种选择，例如隔热层140可以整体环设在侧壁112的外壁上，也可以沿侧壁112的周向间隔分布在侧壁112的外壁上，还可以沿侧壁112的高度方向离散分布在侧壁112的外壁上等任意分布状态，在此不作具体限定。隔热层140在侧壁112的外壁上的设置方式不受限定，隔热层140可以通过电镀、粘接或沉积等方式附着在侧壁112的外壁上。

因为在开口113位置处的间隙180中存有高温气体，所以电池100在该位置处的温度较高；通过在该位置处的侧壁112上设置隔热层140，降低了该位置处壳体110的导热系数，一方面在电池100正常工作过程中，减少了间隙180中高温气体向邻近电池100的热量扩散，这样既可以提升邻近电池100的热安全边界，进而提高电池100的使用安全性能，又能降低邻近电池100发生热失控时在壳体110的侧壁112处撕裂，而造成电池100横向爆破发生的概率，进而降低电池模组中热蔓延的发生；另一方面因为隔热层140位置靠近防爆阀的位置，可以减少电池100热失控爆破时产生的大量热量通过该位置处的侧壁112向邻近电池100的扩散，降低邻近电池100发生热失控的概率，从而进一步减少电池模组中出现热蔓延的概率，提高电池100的安全性能。

请参阅图1，在本实用新型电池100一示例中，侧壁112的内壁靠近开口113一端的部分设置有隔热层140，隔热层140在侧壁112的内壁上的分布状态可以有多种选择，例如隔热层140可以整体环设在侧壁112的内壁上，也可以沿侧壁112的周向间隔分布在侧壁112的内壁上，还可以沿侧壁112的高度方向离散分布在侧壁112的内壁上等任意分布状态，在此不作具体限定。隔热层140在侧壁112的内壁上的设置方式不受限定，隔热层140可以通过电镀、粘接或沉积等方式附着在侧壁112的内壁上。通过在侧壁112的内壁上设置隔热层140，同样可以降低壳体110在隔热层140位置处的导热系数，因此也能获得上述的有益效果。需要说明的是，为了不影响盖板130与壳体110之间的密封性能和负极集流盘170与壳体110之间的导电性能，在本实施例中，沿壳体110高度方向，在开口113至负极集流盘170靠近电极组件120一侧的高度范围内，侧壁112的内壁上不设置隔热层140。

请参阅图3，在本实用新型电池100一示例中，侧壁112的外壁和侧壁112的内壁靠近开口113一端的部分均设置有隔热层140，侧壁112的内壁上设置的隔热层标识为第一隔热层，侧壁112的外壁上设置的隔热层标识为第二隔热层。这样设置，使得相应位置处的侧壁112的内壁和外壁均附着有隔热层140，进而可以更大程度地降低侧壁112的导热系数，因此可以获得更优的上述有益效果。

虽然，隔热层140设置在侧壁112的内壁或外壁上均具有提升邻近电池100的热安全边界和减少电池模组中热蔓延发生概率的效果。但是，考虑隔热层140在侧壁112上的成型工艺性，较佳地，请参阅图2和图3，在本实用新型电池100一示例中，隔热层140设置在侧壁112的外壁上，且隔热层140呈360度整体环设在侧壁112的外壁上；隔热层140高度方向的一端从开口113位置开始，隔热层140高度方向的另一端沿壳体110高度方向向端壁111侧延伸，且隔热层140的设置高度H1小于或等于壳体110高度H的1/2。在壳体110的高度方向上，隔热层140的设置高度H1尺寸越大，隔热层140在侧壁112上的覆盖面积越大，向邻近电池100传递的热量越少，邻近电池100的热安全边界越高；但是侧壁112上过大的隔热层140面积会导致电池100内部积累较多的热量而难以释放，增加了电池100的热安全风险。使隔热层140在侧壁112上的设置高度H1小于或等于壳体110高度H的1/2，在该尺寸范围内，既可以保证电池100本身的散热要求，降低电池100的热安全风险，又能降低相邻电池100热失控时底部高温电池100的影响，避免电池100的失效。同时，因为隔热层140的高度范围可以覆盖开口113位置处的盖板130与负极集流盘170之间形成的间隙180，进而可以更好地减少间隙180中高温气体产生的热量向周边电池100的扩散，进一步降低电池模组热蔓延的发生。

在本实用性新型中，只要将隔热层140的高度H1设置为小于或等于壳体110高度H的1/2就能取得上述的有益效果，但是，较佳地，在本实用新型电池100一示例中，隔热层140的设置高度H1小于或等于壳体110高度H的1/3。这样设置，可以更好地平衡电池100本身的散热性能要求和电池100向邻近电池100的散热速度要求，不仅能够使壳体110侧壁112更好地满足电池100本身的散热性能要求，而且还能在壳体110相应侧壁112位置处获得较低的散热速度，提升邻近电池100的热安全边界，降低电池模组中热蔓延的发生。

请参阅图3，在本实用新型电池100一示例中，侧壁112的内壁上设置有厚度为T1第一隔热层，侧壁112的外壁上设置有厚度为T2第二隔热层，且T1≤T2。这样设置，既可以通过增大侧壁112的外壁上的隔热层140厚度T2来降低侧壁112的导热系数，又不会占用较多的壳体110内部空间，保证了电池100的体积能量密度，并降低了对卷芯入壳的影响。具体地，考虑到隔热层140的隔热效果和成型工艺的难易程度，较佳地，在本实用新型一示例中，侧壁112的外壁隔热层140厚度T2可以为0.002～0.2mm之间的任一数值，例如0.002mm、0.01mm、0.1mm和0.2mm等，侧壁112的内壁隔热层140厚度T1可以为0.001～0.2mm之间的任一数值，例如0.001mm、0.01mm、0.1mm和0.2mm等。经过隔热层140成型过程中的大量工艺试验数据验证，将侧壁112的外壁隔热层140厚度T1设置在0.002～0.2mm之间，侧壁112的内壁隔热层140厚度T1设置在0.001～0.2mm之间，既可以有效抑制电池100内部热量通过侧壁112向邻近电池100的扩散，还能获得较好的隔热层140成型工艺，提高隔热层140的使用寿命。

请参阅图1和图4，盖板130背离电极组件120的一侧为盖板外壁132，盖板130靠近电极组件120的一侧为盖板内壁131。在本实用新型一示例中，仅在盖板内壁131上设置有隔热层140。隔热层140可以完全覆盖盖板内壁131表面，也可以部分覆盖盖板内壁131表面，对此不作具体限制。隔热层140在盖板内壁131上的设置方式不受限定，隔热层140可以通过电镀、粘接或沉积等方式附着在盖板内壁131上。通过在盖板内壁131上设置隔热层140，降低了盖板130的导热系数，可以减少盖板130与邻近电池100热失控时喷发的高温气体之间的热传导，降低电池100壳体110内部的温升，从而降低电池100受到高温而引发爆破的概率，最终起到降低电池模组出现热失控的作用。

因为盖板内壁131会与电池100内部的电解液接触，这样会限制隔热材料的选型。较佳地，请参阅图2，在本实用新型电池100一示例中，仅在盖板外壁132上设置有隔热层140。因为盖板外壁132不与电解液接触，所以可以改善隔热层140材料选型受限的问题。隔热层140可以完全覆盖盖板外壁132表面，也可以部分覆盖盖板外壁132表面，对此不作具体限制。隔热层140在盖板外壁132上的设置方式不受限定，隔热层140可以通过电镀、粘接或沉积等方式附着在盖板外壁132上。通过在盖板外壁132上设置隔热层140，降低了盖板130的导热系数，可以减少盖板130与邻近电池100热失控时喷发的高温气体的接触，降低了自身盖板130上防爆阀位置处的温升，从而降低了自身防爆阀爆破的概率，进一步减少了电池模组出现热失控的概率。

请参阅图3和图4，在本实用新型再一示例中，盖板内壁131和盖板外壁132均设置有隔热层140，隔热层140可以完全覆盖盖板内壁131表面和盖板外壁132表面，也可以部分覆盖盖板内壁131表面和盖板外壁132表面，对此不作具体限制。这样设置，可以更好地减少盖板130与邻近电池100热失控时喷发的高温气体之间的热传导，更大幅度地降低自身盖板130上防爆阀位置处的温升，进一步降低了自身防爆阀爆破的概率，进一步降低电池模组出现热失控的概率。

请参阅图1至图3，壳体110在开口113位置设置有环形槽115，密封件190密封安装在环形槽115内，盖板内壁131的外周缘和盖板外壁132的外周缘均与密封件190抵接压紧接触，以实现盖板130在开口113位置处的密封安装。为了获得较好的密封效果，在盖板内壁131和盖板外壁132上与密封件190相抵接的位置不设置隔热层140。

考虑到隔热层140的隔热效果和成型工艺的难易程度，本实用新型电池100一示例中，盖板内壁131的隔热层140厚度T3可以为0.002～0.4mm之间任一数值，例如0.002mm、0.1mm、0.2mm和0.4mm等，盖板外壁132的隔热层140厚度T4可以为0.002～0.2mm之间任一数值，例如0.002mm、0.01mm、0.1mm和0.2mm等。经过隔热层140成型过程中的大量工艺试验数据验证，将盖板内壁131的隔热层140厚度T3设置在0.002～0.4mm之间，盖板外壁132的隔热层140厚度T4设置在0.002～0.2mm之间，既可以有效抑制盖板130与邻近电池100热失控时喷发的高温气体的接触，降低自身盖板130上防爆阀位置处的温升，还能获得较好的隔热层140成型工艺，提高隔热层140的使用寿命。

在本实用新型电池100一示例中，隔热层140的材质选择可以是多种的，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，只要在满足电池100的使用环境要求下能够起到降低壳体110的导热系数即可。例如，隔热层140可以为隔热陶瓷材料、隔热绝缘膨胀材料和气凝胶隔热片等。隔热陶瓷材料可以是纤维多孔陶瓷、大颗粒烧结陶瓷、多孔热障陶瓷，复合隔热陶瓷等；隔热绝缘膨胀材料包括是石墨系膨胀型材料、热塑性弹性体材料、陶瓷基泡沸材料、矿物纤维基泡沸材料以及多磷酸氨基泡沸材料等；气凝胶隔热片材料可以是玻璃纤维复合气凝胶、预氧化丝复合气凝胶以及其他纤维复合气凝胶等。隔热层140可以是隔热陶瓷材料、绝缘膨胀材料和气凝胶隔热片中任意一种材质，也可以是隔热陶瓷材料、绝缘膨胀材料和气凝胶隔热片中的任意两种或三种材质的组合。隔热层140材质的具体种类和先后涂层顺序需要根据具有的隔热效果确定。在本实用新型的另一示例中，为了降低隔热层140材料的生产成本，简化隔热层140的制造工艺，隔热层140为耐高温隔热胶纸。

虽然，上述隔热陶瓷材料均能起到隔热的作用，但是为了更好地阻止壳体110外界热量的传入，防止电池100内部温度的升高，较佳地，在本实用新型电池100一示例中，隔热陶瓷材料为低温隔热陶瓷材料。

本实用新型还提供一种电池模组，该电池模组包括箱体和上述任一项所述电池100，多个电池100容纳于箱体内。多个电池100之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池100中既有串联又有并联。电池模组中的多个电池100之间可通过汇流部件实现电连接，以实现电池模组中的多个电池100的并联或串联或混联。因为上述的电池100能够降低壳体110导热系数，减少电池100热失控时向周边电池100的热传导，提升邻近电池100的热安全边界，所以由多个上述电池100组装而成的电池模组具有防止模组中电池100热失控而引发模组级别热蔓延的有益效果。

本实用新型再提供一种电池包，电池包包括箱体和上述任一项所述电池100，箱体用于容纳电池100，箱体可以是多种结构，比如，圆柱体、长方体等。在电池包中，电池100可以是一个，也可以是多个。若电池100为多个，多个电池100之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池100中既有串联又有并联。多个电池100之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池100构成的整体容纳于箱体内；当然，也可以是多个电池100先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。因为上述的电池100能够降低壳体110导热系数，减少电池100热失控时向周边电池100的热传导，提升邻近电池100的热安全边界，所以由多个上述电池100组装成的电池包具有防止电池包中单个电池100热失控而引发多个电池100之间热蔓延的有益效果。

本实用新型电池100中，通过在侧壁112靠近开口113位置的部分设置隔热层140，降低了该位置处壳体110的导热系数，一方面在电池100正常工作过程中，减少了间隙180中高温气体向邻近电池100的热量扩散，这样可以提升邻近电池100的热安全边界，降低邻近电池100发生热失控时在壳体110的侧壁112处撕裂，而造成电池100横向爆破发生的概率，进而降低电池100模组中热蔓延的发生；另一方面可以减少电池100热失控爆破时产生的局部热量通过该位置处的侧壁112向邻近电池100的扩散，降低邻近电池100发生热失控的概率，从而进一步减少电池模组中出现热蔓延的概率，提高电池100的安全性能。同时，使隔热层140在侧壁112上的设置高度H1小于或等于壳体110高度H的1/2，这样设置既可以保证电池100本身的散热要求，降低电池100的热安全风险，又可以降低相邻电池100热失控时底部高温对电池100的影响，避免电池的失效。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括端壁和围绕所述端壁的侧壁，所述侧壁背离所述端壁的一侧形成有开口；

电极组件，安装在所述壳体内；

盖板，所述盖板上设置有防爆阀，且所述盖板密封所述开口；

其中，所述侧壁的内壁和/或外壁靠近所述开口一端的部分设置有隔热层。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述隔热层设置在所述侧壁的外壁上，且自所述开口处向所述端壁方向延伸，所述隔热层的设置高度小于或等于壳体高度的1/2。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述隔热层的设置高度小于或等于壳体高度的1/3。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述侧壁的内壁上设置有第一隔热层，所述侧壁的外壁上设置有第二隔热层，所述第一隔热层的厚度小于或等于所述第二隔热层的厚度；所述第一隔热层的厚度为0.001～0.2mm；所述第二隔热层的厚度为0.002～0.2mm。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板的内壁和/或外壁设置有隔热层。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述盖板的内壁和外壁上均设置有隔热层，所述盖板的内壁隔热层厚度为0.002～0.4mm，所述盖板的外壁隔热层厚度为0.002～0.2mm。

7.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述盖板与所述壳体的开口位置相接触区域不设置隔热层。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述隔热层是隔热陶瓷材料、绝缘膨胀材料和气凝胶隔热片中任意一种材质。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述隔热陶瓷材料为低温隔热陶瓷材料。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述隔热层为耐高温隔热胶纸。

11.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的电池。

12.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的电池。