CN217182297U - 端盖组件、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种端盖组件、电池单体、电池及用电设备,具体包括顶盖、转接部件及支撑件,顶盖具有第一泄压孔,转接部件与顶盖连接,转接部件具有第二泄压孔,第二泄压孔与第一泄压孔在第一泄压孔的贯通方向上错开设置,支撑件支撑设于顶盖与转接部件之间且被构造为间隔顶盖和转接部件。如此,当电池单体发生热失控时,顶盖和转接部件之间的非金属物质被融化,支撑件可以支撑住顶盖和转接部件,防止顶盖贴死转接部件,使得第一泄压孔和第二泄压孔之间的泄压通道保持时刻畅通,气体可沿泄压通道爆开顶盖上的第一泄压孔完成泄压,产生防爆效果。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域,特别是涉及一种端盖组件、电池单体、电池及用电设备。
背景技术
近年来,燃油汽车产生的环境问题及燃料的经济性问题引起了人们越来越多的关注,人们迫切需要一种绿色、环保、经济的新能源汽车来缓解燃油汽车带来的环境问题和经济问题。能量利用率高,对环境无污染的纯电动汽车日益成为未来汽车工业发展的方向。电池作为纯电动汽车的核心部件,其性能将直接影响到纯电动汽车的整车性能。
现有圆柱电池的正负极顶盖一般通过将顶盖与转接部件叠加并在二者之间设置下塑胶装配而成,转接部件用于导通极柱和极耳。为解决圆柱电池的热失控问题,采用在正负极顶盖上采用双防爆阀设计和在转接部件上开孔泄压设计,同时为了防止极耳搭接顶盖进而引发圆柱电池的腐蚀漏液,其转接部件上的开孔位置与顶盖上的防爆阀错开设置。
然而在圆柱电池热失控时,高温导致下塑胶融化,转接部件会贴死顶盖,且由于转接部件上的开孔位置与顶盖上的防爆阀错开设置,导致圆柱电池的泄压通道被完全堵死,从而导致防爆阀并不能达到设定的防电池热失控的效果。
实用新型内容
基于此,有必要针对传统圆柱电池不能达到设定防热失控效果的问题,提供一种热失控防控效果较好的端盖组件、电池单体、电池及用电设备。
一种端盖组件,配接于电池中壳体的一端,包括:顶盖、转接部件及支撑件,顶盖具有第一泄压孔,转接部件与顶盖连接,转接部件具有第二泄压孔,第二泄压孔与第一泄压孔在第一泄压孔的贯通方向上错开设置。支撑件支撑设于顶盖与转接部件之间且被构造为间隔顶盖和转接部件。
如此,第一泄压孔和第二泄压孔的设置是为了在电池单体发生热失控后提供电池单体的泄压防爆阀,当电池单体发生热失控时,顶盖和转接部件之间的非金属物质被融化,支撑件可以支撑住顶盖和转接部件,防止顶盖贴死转接部件,使得第一泄压孔和第二泄压孔之间的泄压通道保持时刻畅通。气体可沿泄压通道爆开顶盖上的第一泄压孔完成泄压,产生防爆效果。
在其中一个实施例中,支撑件包括凸台,凸台支撑设于顶盖和转接部件之间,从而在顶盖和转接部件之间形成一定的间隔距离以保证泄压通道的持续畅通。
在其中一个实施例中,凸台设置于顶盖和/或转接部件相互面向的两个表面,即凸台可以包括多个,多个凸台可以设置于顶盖面向转接部件一侧的表面上,也可以设置在转接部件面向顶盖一侧的表面上,亦可以在顶盖和转接部件相互面对的两个两个表面上均设置。
在其中一个实施例中,凸台包括第一凸台和第二凸台;第一凸台和第二凸台分别设于顶盖和转接部件上,并且,在第一泄压孔的贯通方向上,第一凸台和第二凸台高度相等且相互错开设置。使得顶盖与转接部件装配地的间隔距离均匀,而不会出现顶盖与转接部件装配后出现顶盖一边高一边低的情况。
在其中一个实施例中,第一凸台被构造为围设于第一泄压孔外周的弧形段,第二凸台被构造为围设于第二泄压孔外周的弧形状。第一凸台围设于在第一泄压孔外围形成一定的约束和引导作用,使得热失控产生的气体能够沿着既定的流动轨迹流动并从第一泄压孔流出进行泄压。同样地,第二凸台围设于第二泄压孔外围形成一定的约束和引导作用,使得热失控产生的气体沿既定的流动轨迹从第二泄压孔流出,而后流向第一泄压孔。
在其中一个实施例中,顶盖和转接部件在第一泄压孔的贯通方向上由凸台支撑的高度为1mm-2mm。从而保证防热失控效果的同时避免顶盖与转接部件之间间距太大从而影响电池单体的结构强度。
在其中一个实施例中,端盖组件还包括下塑胶,下塑胶设于顶盖与转接部件之间;凸台设于顶盖和下塑胶之间或下塑胶与转接部件之间。下塑胶对端盖组件本身和转接部件本身进行绝缘。
在其中一个实施例中,转接部件包括极柱转接段、极耳转接段及弯折段,极柱转接段与顶盖连接,极耳转接段与电极组件的极耳连接且第二泄压孔开设于极耳转接段,弯折段弯折连接于极柱转接段和极耳转接段之间。从而转接部件能够实现极柱与极耳的转接作用。
在其中一个实施例中,顶盖为铝材质,转接部件为铜材质,从而提高导电效果。
根据本申请的另一方面,提供一种电池单体,包括壳体、设置在壳体一端的如上述任一实施例中所述的端盖组件以及设置于壳体内与端盖组件连接的电极组件。
根据本申请的另一方面,提供一种电池,包括上述实施例中所述的电池单体。
根据本申请的另一方面,提供一种用电设备,包括上述任一实施例中所述的电池,电池用于提供电能。
上述端盖组件,配接于电池单体中壳体的一端,可以设置在电池单体的正极柱一侧形成电池单体的正极顶盖,也可以设置在电池单体的负极柱一侧形成电池单体的负极顶盖。端盖组件具体包括顶盖、转接部件及支撑件,顶盖具有第一泄压孔,转接部件与顶盖连接,转接部件具有第二泄压孔,第二泄压孔与第一泄压孔在第一泄压孔的贯通方向上错开设置,支撑件支撑设于顶盖与转接部件之间且被构造为间隔顶盖和转接部件。如此,第一泄压孔和第二泄压孔的设置是为了在电池单体发生热失控后提供电池单体的泄压防爆阀,当电池单体发生热失控时,顶盖和转接部件之间的非金属物质被融化,支撑件可以支撑住顶盖和转接部件,防止顶盖贴死转接部件,使得第一泄压孔和第二泄压孔之间的泄压通道保持时刻畅通,气体可沿泄压通道爆开顶盖上的第一泄压孔完成泄压,产生防爆效果,从而避免电池单体的热失控现象的发生,使得电池单体能够按照预定设定效果完成电池单体的防热失控。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的电池单体的分解结构示意图;
图2为本申请另一实施例提供的端盖组件的分解结构示意图;
图3为图2中提供的端盖组件中转接部件与支撑件的装配结构示意图;
图4为图1中提供的端盖组件的另一实施例的分解结构示意图;
图5为图4中提供的端盖组件中转接部件与支撑件的装配结构示意图。
附图标记:1000、电池单体;100、端盖组件;10、顶盖;11、第一泄压孔; 12、第三连接孔;20、转接部件;21、极柱转接段;211、第一连接孔;22、极耳转接段;221、第二泄压孔;23、弯折段;30、支撑件;31、第一凸台;32、第二凸台;40、下塑胶;41、第二连接孔;50、铆接件;60、上塑胶;70、防爆阀片;90、密封圈;200、壳体;300、电极组件;400、极柱;510、第一耳胶;520、第二耳胶。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
除非另有定义,本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本申请中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中,相同的附图标记表示相同的部件,并且为了简洁,在不同实施例中,省略对相同部件的详细说明。应理解,附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸,以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明,而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中,电池一般壳体、电极组件、电极端子和转接部件等。电极组件设置在壳体内部,并通过转接部件与电极端子电连接。电极端子露出于壳体外部,用于与外部电路电连接。
本申请中,电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等,本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等,本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种:柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体,本申请实施例对此也不限定。
电池单体一般包括壳体、电极组件、电极端子和转接部件等。电极组件设置在壳体内部,并通过转接部件与电极端子电连接。电极端子露出于壳体外部,用于与外部电路电连接。电解液被注入壳体中,并进入电极组件的极片之间,与极片上的活性物质发生电化反应,产生充放电过程。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如,本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
本申请提供了一种端盖组件、电池单体、电池及用电设备,电池包括多个电池单体以及设置在电池单体外的电池箱体。用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车,新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等;航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等;电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具,例如,游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等;电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具,例如,电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明,以用电设备为车辆为例进行说明。本申请一些实施例公开的车辆的内部设置有电池,电池可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池可以用于车辆的供电,例如,电池可以作为车辆的操作电源。
在本申请一些实施例中,电池不仅仅可以作为车辆的操作电源,还可以作为车辆的驱动电源,代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。
根据本申请的另一方面,参阅图1,本申请一些实施例公开了一种电池,电池一般包括箱体和电池单体1000。箱体限定出用于容纳电池单体1000的容纳腔,电池单体1000可以是一个、也可以是多个。若电池单体1000为多个,多个电池单体1000之间可串联或并联或混联,混联是指多个电池单体1000中既有串联又有并联。可以是多个电池单体1000先串联或并联或混联组成一个整体,并容纳于箱体内。也可以是所有电池单体1000之间直接串联或并联或混联在一起,再将所有电池单体1000构成的整体容纳于箱体内以实现电池单体1000和箱体的装配。
可选地,电池还可以包括其他结构,在此不再一一赘述。
根据本申请的另一方面,参见图2至5,本申请一些实施例还公开了一种电池单体1000的端盖组件100,配接于电池单体1000中壳体200的一端,可以设置在电池单体1000的正极的极柱400一侧形成电池单体1000的正极端盖,也可以设置在电池单体1000的负极的极柱400一侧形成电池单体1000的负极端盖。
具体地,端盖组件100包括顶盖10、转接部件20及支撑件30,顶盖10具有第一泄压孔11,转接部件20与顶盖10连接,转接部件20具有第二泄压孔 221,第二泄压孔221与第一泄压孔11在第一泄压孔11的贯通方向上错开设置。支撑件30支撑设于顶盖10与转接部件20之间且被构造为间隔顶盖10和转接部件20。
如此,第一泄压孔11和第二泄压孔221的设置是为了在电池单体1000发生热失控后提供电池单体1000的泄压防爆阀,当电池单体1000发生热失控时,顶盖10和转接部件20之间的非金属物质被融化,支撑件30可以支撑住顶盖10 和转接部件20,防止顶盖10贴死转接部件20,使得第一泄压孔11和第二泄压孔221之间的泄压通道保持时刻畅通。气体可沿泄压通道爆开顶盖10上的第一泄压孔11完成泄压,产生防爆效果,从而避免电池单体1000的热失控现象的发生,使得电池单体1000能够按照预定设定效果完成电池单体1000的防热失控。
可以理解地,电池单体1000的转接部件20一般是用来进行电极组件300 的极耳与极柱400的电性转接的元件,在一般的情况下转接部件20设置的比较薄(0.2mm),导致了其支撑强度不够。当电池单体1000发生热失控时,由于转接部件20强度较低容易产生变形从而堵塞第一泄压孔11,也会导致电池单体 1000热失控无法泄压。本申请通过设置支撑于顶盖10与转接部件20之间的支撑件30,将两者间隔开来,即使转接部件20产生变形,气体依然能够从两者之间的间隔流向第一泄压孔11,从而避免电池单体1000的热失控产生起火爆炸事故。
在其中一个实施例中,支撑件30包括凸台,凸台支撑设于顶盖10和转接部件20之间从而在顶盖10和转接部件20之间形成一定的间隔距离以保证泄压通道的持续畅通。优选地,凸台的材质可采用耐腐蚀金属,不会因高温及化学材料的腐蚀产生形态上的变化,从而能够保证防热失控的有效性。
进一步地,凸台设置于顶盖10和/或转接部件20相互面向的两个表面,即凸台可以包括多个,多个凸台可以设置于顶盖10面向转接部件20一侧的表面上,也可以设置在转接部件20面向顶盖10一侧的表面上,亦可以在顶盖10和转接部件20相互面向的两个表面上均设置。本申请中,凸台设置在顶盖10上还是转接部件20上,对凸台防热失控的效果不产生影响。
在其中一个实施例中,为了保证防热失控有效的同时提供一种结构简单的端盖组件100,凸台的优选数量为1-2个。当设置凸台包括第一凸台31和第二凸台32时,第一凸台31和第二凸台32分别设于顶盖10和转接部件20上,并且,在第一泄压孔11的贯通方向上,第一凸台31和第二凸台32高度相等且相互错开设置。使得顶盖10与转接部件20装配地的间隔距离均匀,而不会出现顶盖10与转接部件20装配后出现顶盖10一边高一边低的情况。
具体地,第一凸台31被构造为围设于第一泄压孔11外周的弧形段,第二凸台32被构造为围设于第二泄压孔221外周的弧形状。第一凸台31围设于在第一泄压孔11外围形成一定的约束和引导作用,使得热失控产生的气体能够沿着既定的流动轨迹流动并从第一泄压孔11流出进行泄压。同样地,第二凸台32 围设于第二泄压孔221外围形成一定的约束和引导作用,使得热失控产生的气体沿既定的流动轨迹从第二泄压孔221流出,而后流向第一泄压孔11。
进一步地,围设在第一泄压孔11外周的第一凸台31设置在第一泄压孔11 背离第二泄压孔221的一侧,围设在第二泄压孔221外周的第二凸台32设置在第二泄压孔221背离第一泄压孔11的一侧,使得第一泄压孔11和第二泄压孔 221之间没有阻挡结构影响热失控产生的气体的流动。
并且,第一凸台31和第二凸台32也可不设置为弧形段,设置为其他具有开口的矩形状或者多边形状均可,本申请在此不做限定。
在其中一个实施例中,顶盖10和转接部件20在第一泄压孔11的贯通方向上由凸台支撑的高度为1mm-2mm。从而保证防热失控效果的同时避免顶盖10与转接部件20之间间距太大从而影响电池单体1000的结构强度。
在其中一个实施例中,端盖组件100还包括下塑胶40,下塑胶40设于顶盖 10与转接部件20之间从而对端盖组件100本身和转接部件20本身进行绝缘。凸台设于顶盖10和下塑胶40之间或下塑胶40与转接部件20之间。当电池单体1000发生热失控,下塑胶40遇热融化,凸台会直接支撑于顶盖10与转接部件20之间行使其作用。
在其中一个实施例中,转接部件20包括极柱转接段21、极耳转接段22及弯折段23,极柱转接段21与顶盖10连接,极耳转接段22与电极组件300的极耳连接且第二泄压孔221开设于极耳转接段22,弯折段23弯折连接于极柱转接段21和极耳转接段22之间。极柱转接段21与极柱400连接后装配于顶盖10 的一侧,极耳转接段22与顶盖10相互面对的两侧之间设置有凸台,极耳转接段22背离顶盖10的一侧与电极组件300的极耳连接,从而实现了极耳与极柱 400的电连接。极柱400用于与外部电路电连接,从而实现了电极组件300与外部电路的电连接。
具体地,转接部件20被构造为可折叠地,换句话说,转接部件20具有展开状态和折叠状态,其中,未被组装成电池单体1000成品时,转接部件20处于展开状态,极柱转接段21、极耳转接段22及弯折段23位于同一平面上。而在组装成电池单体1000成品后,转接部件20则处于折叠状态,极柱转接段21、弯折段23及极耳转接段22沿第一泄压孔11的贯通方向依次叠加布设于顶盖10 的一侧。
在其中一个实施例中,极柱转接段21开设有第一连接孔211,下塑胶40上开设有第二连接孔41,顶盖10上开设有第三连接孔12,极柱400依次穿过第一连接孔211、第二连接孔41及第三连接孔12并被固定。
一般地,可以采用铝材质形成顶盖10,采用铜材质形成转接部件20,使得端盖组件100的导电性更好。同样地,凸台也可以采用铝材质或者铜材质。
在其中一个实施例中,端盖组件100还包括铆接件50及上塑胶60,铆接件 50及上塑胶60设于顶盖10背离转接部件20的一侧从而装配形成完成的端盖组件100。
在其中一个实施例中,端盖组件100还包括防爆阀片70,防爆阀片70装配于顶盖10背离转接部件20的一侧且覆盖于第一泄压孔11上。当电池单体1000 正常工作时,防爆阀片70关闭第一泄压孔11从而避免其他物质进入防爆阀内从而堵塞第一泄压孔11和/或第二泄压孔221。当电池单体1000热失控时,高温气体瞬间冲开防爆阀片70进行泄压防爆。
涉及到其中一种具体实施例中,端盖组件100的具体装配过程如下:
1)在转接部件20的第二泄压孔221的外围焊接金属凸台,凸台的高度为 1mm-2mm;
2)将上述焊接有金属凸台的转接部件20与极柱400超声波焊接在一起;
3)将步骤2)中的焊接体与顶盖10组装在一起,并在顶盖10与转接部件 20之间组装下塑胶40,并在极柱400与顶盖10的连接处安装密封圈90;
4)在顶盖10背离转接部件20的一侧安装上塑胶60,保证极柱400与顶盖 10绝缘;
5)将极柱400通过铆接件50铆接固定,得到转接部件20上焊接有金属凸台的端盖组件100。
涉及到另外一种具体实施例中,端盖组件100的具体装配过程如下:
1)在顶盖10的第一泄压孔11的外围焊接金属凸台,凸台的高度为1mm-2mm;
2)将转接部件20与极柱400超声波焊接在一起;
3)将步骤2)中的焊接体与转接部件20组装在一起,并在顶盖10与转接部件20之间组装下塑胶40,并在极柱400与顶盖10的连接处安装密封圈90;
4)在顶盖10背离转接部件20的一侧安装上塑胶60,保证极柱400与顶盖 10绝缘;
5)将极柱400通过铆接件50铆接固定,得到顶盖10上焊接有金属凸台的端盖组件100。
根据本申请的另一方面,提供一种电池单体1000,包括壳体200、设置于壳体200一端的如上述任一实施例中所述的端盖组件100以及设置于壳体200 内与端盖组件100连接的电极组件300。
具体地,端盖组件100设置于壳体200两个端部,用于封闭壳体200内的空腔,以保护装配于空腔内的电极组件300,并密封壳体200。电极组件300的相对两端形成第一极耳和第二极耳分别位于壳体200的相对两端时,电池单体 1000包括两个端盖组件100,这两个端盖组件100分别盖合于壳体200的相对两端,分别与第一极耳和第二极耳相对应,例如分别称为第一端盖组件和第二端盖组件,一个位于电池单体1000的正极侧,另一个位于电池单体1000的负极侧。
在其中一个实施例中,第一极耳和第一端盖组件之件设有第一耳胶510,第二极耳与第二端盖组件之间设有第二耳胶520,从而保证除极耳接触之外,电极组件300与转接部件20的其他接触部位之间的绝缘。
根据本申请的一些实施例,本申请还提供了一种电池,包括箱体及以上任一方案所述的一个或多个电池单体1000,一个或多个电池单体1000装配于箱体内。
根据本申请的一些实施例,本申请还提供了一种用电设备,包括以上任一方案所述的电池,电池用于提供电能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种端盖组件,配接于电池中壳体的一端;其特征在于,包括:
顶盖,具有第一泄压孔;
转接部件,与所述顶盖连接,所述转接部件具有第二泄压孔,所述第二泄压孔与所述第一泄压孔在所述第一泄压孔的贯通方向上错开设置;
支撑件,支撑设于所述顶盖和所述转接部件之间且被构造为间隔所述顶盖和所述转接部件。
2.根据权利要求1所述的端盖组件,其特征在于,所述支撑件包括凸台,所述凸台支撑设于所述顶盖和所述转接部件之间。
3.根据权利要求2所述的端盖组件,其特征在于,所述凸台设置于所述顶盖和/或所述转接部件相互面向的两个表面。
4.根据权利要求3所述的端盖组件,其特征在于,所述凸台包括第一凸台和第二凸台;
所述第一凸台和所述第二凸台分别设于所述顶盖和所述转接部件上,并且,在所述第一泄压孔的贯通方向上,所述第一凸台和所述第二凸台高度相等且相互错开设置。
5.根据权利要求4所述的端盖组件,其特征在于,所述第一凸台被构造为围设于所述第一泄压孔外周的弧形段,所述第二凸台被构造为围设于所述第二泄压孔外周的弧形状。
6.根据权利要求2所述的端盖组件,其特征在于,所述顶盖和所述转接部件在所述第一泄压孔的贯通方向上由所述凸台支撑的高度为1mm-2mm。
7.根据权利要求3所述的端盖组件,其特征在于,所述端盖组件还包括下塑胶,所述下塑胶设于所述顶盖与所述转接部件之间;
所述凸台设于所述顶盖和所述下塑胶之间或所述下塑胶与所述转接部件之间。
8.根据权利要求1所述的端盖组件,其特征在于,所述转接部件包括极柱转接段、极耳转接段及弯折段,所述极柱转接段与所述顶盖连接,所述极耳转接段与电极组件的极耳连接且所述第二泄压孔开设于所述极耳转接段,所述弯折段弯折连接于所述极柱转接段和所述极耳转接段之间。
9.根据权利要求1所述的端盖组件,其特征在于,所述顶盖为铝材质,所述转接部件为铜材质。
10.一种电池单体,其特征在于,包括壳体、设置于所述壳体一端的权利要求1-9中任一项所述的端盖组件以及设置于所述壳体内与所述端盖组件连接的电极组件。
11.一种电池,其特征在于,包括权利要求10中所述的电池单体。
12.一种用电设备,其特征在于,包括权利要求11中所述的电池,所述电池用于提供电能。
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