CN220381904U - 一种侧面屏蔽电感结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧面屏蔽电感结构，包括扁平线圈、底板和盖板，底板和盖板为软磁体材料，底板设置有凹槽，凹槽粘接扁平线圈，凹槽中部设置有磁芯，扁平线圈套在磁芯上，扁平线圈的电极引出端从凹槽侧面底部开孔引出且电极端部与底板底面同高，盖板采用环氧树脂填充凹槽后盖合在底板上，底板一侧设置有方框。本实用新型制备的功率电感为组装电感，生产工艺简单，电感处全屏蔽，抗电磁干扰强、电磁干扰弱，侧面盖子对客户的其他模块进行遮盖，能有效减少内部模块受到外部环境的干扰强度。而且盖板能保护内部模块，能提高产品的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种侧面屏蔽电感结构，属于功率电感技术领域。
背景技术
现有功率电感并不具备电磁屏蔽特性，不抗电磁干扰，不具备良好的抗EMI特性，或仅本身具备抗EMI特性，无法对其余产品进行电磁屏蔽。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种侧面屏蔽电感结构，以解决上述现有技术中存在的问题。
本实用新型采取的技术方案为：一种侧面屏蔽电感结构，包括扁平线圈、底板、盖板和磁芯，底板和盖板为与磁芯相同材料的软磁体材料，底板设置有凹槽，凹槽粘接扁平线圈，凹槽中部设置有磁芯，扁平线圈套在磁芯上，扁平线圈的电极引出端从凹槽侧面底部开孔引出且电极端部与底板底面同高，盖板采用环氧树脂填充凹槽后盖合在底板上，底板一侧设置有方框。
进一步地，上述底板和盖板表面设置有环氧树脂漆层。
进一步地，上述扁平线圈采用空心的自粘性聚酰胺酰亚胺漆包扁平铜线绕制而成自粘性扁平线圈。
进一步地，上述电极引出端设置有锡层，且折于底板处底部。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的功率电感采用磁芯材料的盖板和底板组成封闭，生产工艺简单，电感处全屏蔽，抗电磁干扰强、电磁干扰弱，侧面方框和盖板对电路板上的其他模块进行遮盖，能有效减少内部模块受到外部环境的干扰强度，而且方框和盖板能保护内部模块，能提高产品的可靠性，侧面底部开孔引出电极且电极端部与底板底面同高，引出方便且与底部同高，功率贴砖更紧密。
采用磁性合金粉（软磁体材料）成形的底板和盖板进行组装，除本身电感本体带有电磁屏蔽外侧面，带有磁性的底板和盖板将其他电子元器件进行遮蔽，有外磁场的情况下，底板和盖板能形成电磁屏蔽罩，减弱外磁场的影响。另外，底板和盖板该导热性更强，强度大，能有效保护内部电子元器件，且能增强散热。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图（盖板打开状态）；
图2是本实用新型的前视结构示意图；
图3是图2中A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
实施例1：如图1-3所示，一种侧面屏蔽电感结构，包括扁平线圈1、底板2和盖板3，底板2和盖板3为与磁芯相同材料的软磁体材料，底板2设置有凹槽5，凹槽5粘接扁平线圈1，凹槽5中部设置有磁芯6，扁平线圈1套在磁芯6上，扁平线圈1的电极引出端从凹槽5侧面底部开孔4引出，盖板3采用环氧树脂填充凹槽5后盖合在底板2上，底板2一侧设置有方框7；为了增加盖板和底板的防氧化性能，底板2和盖板3表面设置有环氧树脂漆层；扁平线圈1采用空心的自粘性聚酰胺酰亚胺漆包扁平铜线绕制而成自粘性扁平线圈；电极引出端设置有锡层，且折于底板2底部，底板2一侧设置有方框7。
实施例2：如图1-3所示，一种侧面屏蔽电感的制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、对于底板2、盖板3的制备，其采用软磁体粉料，采用球磨机将软磁体粉料进行球磨以使粉料混合均匀并细化晶粒，再送入回转炉中，采用945-955℃条件进行预烧3-5h，用于减少后续烧结时的收缩率，以减少变形。完成预烧后采用砂磨机对粉料砂磨85-95min，以形成细化及均匀化的粉料，再采用喷涂塔，对砂磨后的混合粉料添加PVA溶剂、消泡剂、分散剂混合的湿料采用入口355℃，出口温度155℃的条件进行喷雾造粒。完成造粒后采用成型机对粉料在290±10Mpa条件下进行压制成型得到底板2或盖板3粗制品，底板成型为一个凹槽5和一侧的方框7，其中凹槽5侧面设置开孔4和中部设置的磁芯6，成型后采用氮气炉在1360℃-1390℃下烧结4h得到底板2或盖板3的产品。对烧结完成的产品再使用喷砂机进行喷砂以去除产品的毛刺，得到喷砂半成品，再采用环氧树脂漆进行喷涂以增加产品的防氧化性能，最后对产品外观尺寸和电性能进行检验，最终得到底板2或盖板3的成品；
步骤二、对于扁平线圈的制备，需要制备成自粘扁平空心线圈1，采用耐温等级220℃以上的自粘性聚酰胺酰亚胺漆包扁平铜线，在热风枪温度520-580℃下通过绕线机，根据圈数要求绕制出相应圈数的空心线圈；
步骤三、产品组装，完成电感的材料准备后，对带有自粘功能的扁平线圈1放入到底板2的凹槽5内进行组装，并将扁平线圈1的引出端通过开孔4处进行引出且电极端部与底板底面同高，再采用环氧树脂将盖板3与底板2进行组装后在150℃下进行烘烤（环氧树脂填满凹槽且与盖板接触，起到粘接固定作用），得到组装半成品，如图1中的立体结构示意图。对组装半成品的电极引出端采用砂轮打磨后进行浸锡，再进行折角，将电极折于底板2底部，再进行外观尺寸和电性测试得到成品。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种侧面屏蔽电感结构，其特征在于：包括扁平线圈（1）、底板（2）、盖板（3）和磁芯（6），底板（2）和盖板（3）为与磁芯（6）相同材料的软磁体材料，底板（2）设置有凹槽（5），凹槽（5）粘接扁平线圈（1），凹槽（5）中部设置有磁芯（6），扁平线圈（1）套在磁芯（6）上，扁平线圈（1）的电极引出端从凹槽（5）侧面底部开孔（4）引出且电极端部与底板底面同高，盖板（3）采用环氧树脂填充凹槽（5）后盖合在底板（2）上，底板（2）一侧设置有方框（7）。
2.根据权利要求1所述的一种侧面屏蔽电感结构，其特征在于：底板（2）和盖板（3）表面设置有环氧树脂漆层。
3.根据权利要求1或2所述的一种侧面屏蔽电感结构，其特征在于：扁平线圈（1）采用自粘性聚酰胺酰亚胺漆包扁平铜线绕制而成自粘性扁平线圈。
4.根据权利要求1或2所述的一种侧面屏蔽电感结构，其特征在于：电极引出端设置有锡层，且折于底板（2）底部。
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