CN116682654A - 一种带侧面屏蔽的全屏蔽一体成型工艺功率电感制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带侧面屏蔽的全屏蔽一体成型工艺功率电感制作方法，该方法为：采用软磁铁材料制备异性铁氧体磁芯，异性铁氧体磁芯设置在与其一体成型的底座上且位于凹槽内，底座设置有方环，凹槽位于方环一角；制备扁平线圈，绕制扁平线圈；将制备好的异性铁氧体磁芯与扁平线圈进行组装，扁平线圈放入到底座上的凹槽中，并将扁平线圈的引出端从凹槽侧面的缺口引出，采用铁硅铬合金粉料将凹槽填满注塑成型固定扁平线圈。本发明采用铁硅铬合金粉料对线圈进行包覆，能做到全屏蔽，电阻小，电感量大，抗电磁干扰强且能解决电感啸叫的问题，侧面框架提供给客户安装其他模块以及填涂三防漆。
Description
技术领域
本发明涉及一种带侧面屏蔽的全屏蔽一体成型工艺功率电感制作方法，属于功率电感技术领域。
背景技术
现有功率电感并不具备电磁屏蔽特性，不抗电磁干扰，不具备良好的抗EMI特性，或仅本身具备抗EMI特性，无法对其余产品进行电磁屏蔽。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种带侧面屏蔽的全屏蔽一体成型工艺功率电感制作方法，以解决上述现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种带侧面屏蔽的全屏蔽一体成型工艺功率电感制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤一，采用软磁铁材料制备异性铁氧体磁芯，异性铁氧体磁芯设置在与其一体成型的底座上且位于凹槽内，底座设置有方环，凹槽位于方环一角；
步骤二，制备扁平线圈，绕制扁平线圈；
步骤三，组装产品：将制备好的异性铁氧体磁芯与扁平线圈进行组装，扁平线圈放入到底座上的凹槽中，并将扁平线圈的引出端从凹槽侧面的缺口引出，采用铁硅铬合金粉料将凹槽填满注塑成型固定扁平线圈，完成功率电感的制备。
进一步地，上述异性铁氧体磁芯的制备方法为：采用球磨机将软磁体粉料进行球磨，再送入回转炉中，采用925-975℃条件进行预烧4h，完成预烧后采用砂磨机对粉料砂磨90min，以形成细化及均匀化的粉料，再采用喷涂塔，对砂磨后的混合粉料添加PVA溶剂、消泡剂、分散剂混合而成湿料，对该湿料采用入口355℃、出口温度155℃的条件进行喷雾造粒，完成造粒后采用成型机对粉料在290±20Mpa条件下进行压制成型得到粗制品，即异性铁氧体磁芯设置在与其一体成型的底座上且位于凹槽内，底座设置有方环，凹槽位于方环一角，成型后采用氮气炉在1350℃-1400℃下烧结4h得到产品。
进一步地，上述步骤二中扁平线圈的制备方法为：采用耐温等级220℃以上的自粘性聚酰胺酰亚胺漆包扁平铜线，在热风枪温度500-600℃下通过绕线机，根据圈数要求绕制出相应圈数的扁平自粘空心线圈。
进一步地，上述步骤三中的组装方法为：完成电感的异性铁氧体磁芯及扁平线圈准备后，对异性铁氧体磁芯以及扁平线圈进行组装，并从凹槽侧面缺口引出到底面电极，再将组装品放入成型的对应模具中，采用铁硅铬合金粉料，采用30-50MPa下低压注塑得到注塑半成品，注塑半成品完成后在170℃下烘烤4h以去除成型时产品的应力，得到烘烤半成品后进行对产品使用喷砂机进行喷砂，再对产品使用酒精清洗后5min后125℃下采用烘箱烘烤0.5h进行烘干，已洗净的半成品使用滚喷机采用环氧树脂漆进行滚喷2h，在150℃下烘烤2h进行烘干，再对产品的电极引出端采用砂轮打磨后进行浸锡。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明制备的一体成型功率电感，采用磁粉（铁硅铬合金粉料）对线圈进行包覆，能做到全屏蔽，电阻小，电感量大，抗电磁干扰强且能解决电感啸叫的问题，侧面框架的方环提供给安装附近的其他模块以及填涂三防漆，起到一定的抗电磁干扰作用，也利于整个电感安装稳定性更高，避免振动过程中松动。
另外，采用软磁体粉料（磁性合金粉等）成形的底座和盖板进行组装，除本身电感本体带有电磁屏蔽外侧面，带有磁性的底座和盖板将其他电子元器件进行遮蔽，有外磁场的情况下，底座和盖板能形成电磁屏蔽罩，减弱外磁场的影响。另外，底座和盖板该导热性更强，强度大，能有效保护内部电子元器件，且能增强散热。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是图2中A-A剖面结构示意图；
图4是本发明的底部视角立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-4所示，一种带侧面屏蔽的全屏蔽一体成型工艺功率电感制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、对于异性铁氧体磁芯1，其采用软磁体粉料，采用球磨机将软磁体粉料进行球磨以使粉料混合均匀并细化晶粒，再送入回转炉中，采用925-975℃条件进行预烧4h，用于减少后续烧结时的收缩率，以减少变形。完成预烧后采用砂磨机对粉料砂磨90min，以形成细化及均匀化的粉料，再采用喷涂塔，对砂磨后的混合粉料添加PVA溶剂、消泡剂、分散剂混合的湿料采用入口355℃，出口温度155℃的条件进行喷雾造粒。完成造粒后采用成型机对粉料在290±20Mpa条件下进行压制成型得到粗制品，即异性铁氧体磁芯1设置在与其一体成型的底座2上且位于底座2上设置的凹槽3内中部，凹槽3底座2设置有方环4，凹槽3位于方环4一角，凹槽3内侧设置有两个缺口5，两个缺口5正对的底座底部设置有两个电极6，成型后采用氮气炉在1350℃-1400℃下烧结4h得到产品。对烧结完成的产品再使用喷砂机进行喷砂以去除产品的毛刺，得到喷砂半成品，再采用环氧树脂漆进行喷涂以增加产品的防氧化性能，最后对产品外观尺寸和电性能进行检验，最终得到成品。
步骤二、扁平线圈制备：对于扁平自粘空心线圈，采用耐温等级220℃以上的自粘性聚酰胺酰亚胺漆包扁平铜线，在热风枪温度500-600℃下通过绕线机，根据圈数要求绕制出相应圈数的空心线圈。
步骤三、完成电感的异性铁氧体磁芯1及扁平线圈7准备后，对异性铁氧体磁芯1以及扁平线圈7进行组装，并从凹槽3侧面引出到底面电极6，再将组装品放入成型的对应模具中，采用铁硅铬合金粉料填满凹槽3且覆盖扁平线圈7，采用30-50MPa下低压注塑得到注塑半成品。注塑半成品完成后在170℃下烘烤4h以去除成型时产品的应力，减少后续裂纹发生率。得到烘烤半成品后进行对产品使用喷砂机进行喷砂以减少产品的毛刺，再对产品使用酒精清洗后5min后125℃下采用烘箱烘烤0.5h进行烘干。已洗净的半成品使用滚喷机采用环氧树脂漆进行滚喷2h，在150℃下烘烤2h进行烘干，再对产品的电极引出端采用砂轮打磨后进行浸锡，最后进行外观尺寸和电性测试得到成品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种带侧面屏蔽的全屏蔽一体成型工艺功率电感制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一，采用软磁铁材料制备异性铁氧体磁芯，异性铁氧体磁芯设置在与其一体成型的底座上且位于凹槽内，底座设置有方环，凹槽位于方环一角；
步骤二，制备扁平线圈，绕制扁平线圈；
步骤三，组装产品：将制备好的异性铁氧体磁芯与扁平线圈进行组装，扁平线圈放入到底座上的凹槽中，并将扁平线圈的引出端从凹槽侧面的缺口引出，采用铁硅铬合金粉料将凹槽填满注塑成型固定扁平线圈，完成功率电感的制备。
2.根据权利要求1所述的一种带侧面屏蔽的全屏蔽一体成型工艺功率电感制作方法，其特征在于：步骤一中异性铁氧体磁芯的制备方法为：采用球磨机将软磁体粉料进行球磨，再送入回转炉中，采用925-975℃条件进行预烧4h，完成预烧后采用砂磨机对粉料砂磨90min，以形成细化及均匀化的粉料，再采用喷涂塔，对砂磨后的混合粉料添加PVA溶剂、消泡剂、分散剂混合而成湿料，对该湿料采用入口355℃、出口温度155℃的条件进行喷雾造粒，完成造粒后采用成型机对粉料在290±20Mpa条件下进行压制成型得到粗制品，即异性铁氧体磁芯设置在与其一体成型的底座上且位于凹槽内，底座设置有方环，凹槽位于方环一角，成型后采用氮气炉在1350℃-1400℃下烧结4h得到产品。
3.根据权利要求1或2所述的一种带侧面屏蔽的全屏蔽一体成型工艺功率电感制作方法，其特征在于：步骤二中扁平线圈的制备方法为：采用耐温等级220℃以上的自粘性聚酰胺酰亚胺漆包扁平铜线，在热风枪温度500-600℃下通过绕线机，根据圈数要求绕制出相应圈数的扁平自粘空心线圈。
4.根据权利要求1或2所述的一种带侧面屏蔽的全屏蔽一体成型工艺功率电感制作方法，其特征在于：步骤三中的组装方法为：完成电感的异性铁氧体磁芯及扁平线圈准备后，对异性铁氧体磁芯以及扁平线圈进行组装，并从凹槽侧面缺口引出到底面电极，再将组装品放入成型的对应模具中，采用铁硅铬合金粉料，采用30-50MPa下低压注塑得到注塑半成品，注塑半成品完成后在170℃下烘烤4h以去除成型时产品的应力，得到烘烤半成品后进行对产品使用喷砂机进行喷砂，再对产品使用酒精清洗后5min后125℃下采用烘箱烘烤0.5h进行烘干，已洗净的半成品使用滚喷机采用环氧树脂漆进行滚喷2h，在150℃下烘烤2h进行烘干，再对产品的电极引出端采用砂轮打磨后进行浸锡2。
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