CN220380929U - 插头折弯试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了插头折弯试验机，涉及插头折弯技术领域，而本实用新型包括底座，底座的顶端固定连接有第一操作台和第二操作台，底座的顶端固定连接有两个支撑座，两个支撑座的两端下部共同设置有导向机构，且两个支撑座的两端上部共同设置有折弯机构，折弯机构包括固定框，固定框的两端均固定连接有第一圆杆，两个第一圆杆背向固定框的一端均转动连接有转轴，且两个转轴背对面的一端分别与两个支撑座的一端上部固定连接，固定框的两侧内壁共同固定连接有十二个导向杆，本实用新型通过设置折弯机构，起到便于对插头快速折弯的作用，通过设置导向机构，起到便于对不同长度引线的插头进行导向折弯的作用，提高了插头折弯试验机的使用效率。

Description

插头折弯试验机

技术领域

本实用新型涉及插头折弯技术领域，具体为插头折弯试验机。

背景技术

电源线是用电器连接电源的关键部件，其主要功能是实现用电器与电源的有效快速连接，并起到保护使用者，防止使用者触电的作用，相关技术中的插头引线包括插头和连接插头的和用电器的导线。为了保持固定的形状，方便使用，且能实现用电器与电源的有效连接，插头的材料硬度大于导线及绝缘层的硬度，在使用的过程中，导线与插头的连接处经常发生弯折，弯折处的受力会很大，当弯折达到一定次数时，导线与插的连接处的绝缘层会发生破损，导线会外露，导致漏电，或者导线在于插头的连接处发生断裂，影响到用电器的正常工作，因此导线与插头连接处的弯折寿命即成为评价用电器质量的重要参数，因此需要使用弯折试验装置对电源进行弯折。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有对插头折弯一般采取人工辅助折弯试验机进行对插头进行弯折的方式，不具有自动折弯机构，人工对插头进行折弯比较费时费力，并且对插头的折弯程度还不一致，影响插头的后期使用，不具有自动化折弯机构，从而不便于对插头快速折弯，降低了插头折弯试验机的使用效率。

其次，现有的插头折弯试验机不具有可调节的导向机构，由于在对插头折弯的过程，对于不同长度引线的插头对引线导向装置的高度要求不同，固定的导向装置使得插头折弯试验机适应范围较小，不具有可调式导向机构，从而不便于对不同长度引线的插头进行折弯，降低了插头折弯试验机的实用性。

针对上述问题，发明人提出插头折弯试验机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决插头折弯试验机不便于对插头快速折弯和不便于对不同长度引线的插头进行折弯的问题；本实用新型的目的在于提供插头折弯试验机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：插头折弯试验机，包括底座，所述底座的底端固定连接有四个支撑杆，支撑杆起到支撑底座的作用，四个所述支撑杆的底端均固定连接有万向轮，万向轮起到便于移动折弯试验机的作用，所述底座的顶端固定连接有第一操作台和第二操作台，第一操作台和第二操作台起到操控试验机的作用，所述底座的顶端固定连接有两个支撑座，支撑座起到支撑的作用，两个所述支撑座的两端下部共同设置有导向机构，导向机构起到便于对不同长度引线的插头进行折弯，且两个支撑座的两端上部共同设置有折弯机构，折弯机构起到对插头快速折弯的作用，所述折弯机构包括固定框，所述固定框的两端均固定连接有第一圆杆，两个所述第一圆杆背向固定框的一端均转动连接有转轴，且两个转轴背对面的一端分别与两个支撑座的一端上部固定连接，所述固定框的两侧内壁共同固定连接有十二个导向杆，导向杆起到导向的作用，两个相对应的所述导向杆共同套接有两个夹持板，夹持板起到夹持插头引线的作用，且两个夹持板背对面的一端中部均转动连接有丝杆，所述固定框的两端均开设有配合丝杆使用的螺纹孔，螺纹孔配合丝杆使用，起到使得夹持板移动的作用，两个所述丝杆远离夹持板的一端分别贯穿螺纹孔并固定连接有把手，把手便于旋转丝杆，其中一个所述支撑座的一端上部贯穿设有第二圆杆，且第二圆杆贯穿其中一个转轴的一端并与其中一个第一圆杆固定连接，便于第二圆杆旋转带动其中一个第一圆杆旋转，所述第二圆杆背向第一圆杆的一端固定连接有齿轮，便于齿轮旋转带动第二圆杆旋转，且齿轮的外表面啮合连接有齿板，便于齿板移动带动齿轮旋转，所述第二操作台的一端上部固定连接有竖板，所述竖板的一端开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，卡块配合卡槽使用便于齿板进行上下移动，所述卡块呈“T”字型，使得卡槽对卡块卡接的更牢固的作用，且卡块的一端与齿板的一端固定连接，所述齿板与齿轮的齿牙形状相同，便于齿板与齿轮啮合，所述第二操作台的一端下部固定连接有第一支座，第一支座起到支撑气缸的作用，所述第一支座的顶端固定连接有气缸，气缸起到驱动折弯机构的作用，且气缸的输出端与齿板的底端固定连接，便于气缸的输出端带动齿板移动。

优选地，所述导向机构包括长杆，所述长杆设置有两个，两个所述长杆的外表面均套接有六个导向轮，导向轮起到便于对插头引线导向的作用，两个相对应的所述长杆共同固定连接有连接板，连接板起到连接的作用，两个所述连接板背对面的一端均固定连接有连接杆，连接杆起到连接的作用，两个所述支撑座的两端下部均开设有贯通式的通槽，通槽便于连接杆上下移动，且两个连接杆均卡接在通槽的内壁，其中一个所述支撑座的一端下部固定连接有滑槽，所述滑槽的上内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有滑块，螺纹杆配合滑块使用，起到螺纹杆旋转带动滑进行上下移动，所述滑块与滑槽的内壁相贴合，滑槽起到对滑块限位的作用，且滑块的一端与其中一个连接杆的一端固定连接，便于滑块移动带动连接杆移动，所述底座的一端固定连接有第二支座，第二支座起到支撑第二电机的作用，所述第二支座的顶端固定连接有电机，电机起到驱动导向机构的作用，且电机的输出端贯穿滑槽的底端并与螺纹杆固定连接，便于电机的输出端带动螺纹杆旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置折弯机构，启动气缸，气缸的输出端带动齿板移动，齿板移动带动齿轮旋转，齿轮旋转通过第二圆杆带动第一圆杆旋转，第一圆杆旋转带动固定框旋转，同时把手，把手带动丝杆旋转，丝杆带动夹持板移动，从而起到便于对插头快速折弯的作用，提高了插头折弯试验机的使用效率；

2、本实用新型通过设置导向机构，启动电机，电机的输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动滑块移动，滑块通过连接杆带动连接板移动，连接板移动带动长杆上的导向轮进行上下移动，使得插头折弯试验机适应范围较广，从而起到便于对不同长度引线的插头进行导向折弯的作用，提高了插头折弯试验机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型折弯机构结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图4为本实用新型导向机构结构示意图。

图中：1、底座；2、折弯机构；21、第一支座；22、气缸；23、固定框；24、第一圆杆；25、转轴；26、第二圆杆；27、齿板；28、卡块；29、卡槽；201、竖板；202、齿轮；203、螺纹孔；204、把手；205、丝杆；206、夹持板；207、导向杆；3、导向机构；31、通槽；32、连接杆；33、长杆；34、导向轮；35、连接板；36、第二支座；37、电机；38、滑块；39、螺纹杆；301、滑槽；4、支撑座；5、第一操作台；6、第二操作台；7、万向轮；8、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了插头折弯试验机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有第一操作台5和第二操作台6，第一操作台5和第二操作台6起到操控试验台的作用，底座1的顶端固定连接有两个支撑座4，支撑座4起到支撑的作用，两个支撑座4的两端下部共同设置有导向机构3，导向机构3起到便于对不同插头引线进行导向的作用，且两个支撑座4的两端上部共同设置有折弯机构2，折弯机构2起到对插头快速折弯的作用，折弯机构2包括固定框23，固定框23的两端均固定连接有第一圆杆24，两个第一圆杆24背向固定框23的一端均转动连接有转轴25，第一圆杆24配合转轴25使用，起到便于第一圆杆24旋转的作用，且两个转轴25背对面的一端分别与两个支撑座4的一端上部固定连接，固定框23的两侧内壁共同固定连接有十二个导向杆207，导向杆207起到导向的作用，两个相对应的导向杆207共同套接有两个夹持板206，夹持板206起到对插头引线夹持的作用，且两个夹持板206背对面的一端中部均转动连接有丝杆205，便于丝杆205旋转带动夹持板206移动，固定框23的两端均开设有配合丝杆205使用的螺纹孔203，螺纹孔203配合丝杆205使用，便于丝杆205移动，两个丝杆205远离夹持板206的一端分别贯穿螺纹孔203并固定连接有把手204，把手204便于旋转丝杆205，其中一个支撑座4的一端上部贯穿设有第二圆杆26，且第二圆杆26贯穿其中一个转轴25的一端并与其中一个第一圆杆24固定连接，便于第二圆杆26旋转带动第一圆杆24旋转，第二圆杆26背向第一圆杆24的一端固定连接有齿轮202，便于齿轮202旋转带动第二圆杆26旋转，且齿轮202的外表面啮合连接有齿板27，便于齿板27移动带动齿轮202旋转，第二操作台6的一端下部固定连接有第一支座21，第一支座21起到支撑气缸22的作用，第一支座21的顶端固定连接有气缸22，气缸22起到驱动折弯机构2的作用，且气缸22的输出端与齿板27的底端固定连接，便于气缸22的输出端带动齿板27移动。

底座1的底端固定连接有四个支撑杆8。

通过采用上述技术方案，支撑杆8起到支撑底座1的作用。

第二操作台6的一端上部固定连接有竖板201，竖板201的一端开设有卡槽29，卡槽29的内壁滑动连接有卡块28，卡槽29配合卡块28使用，且卡块28的一端与齿板27的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，起到便于齿板27进行上下移动的作用。

齿板27与齿轮202的齿牙形状相同。

通过采用上述技术方案，起到便于齿板27与齿轮202啮合的作用。

四个支撑杆8的底端均固定连接有万向轮7。

通过采用上述技术方案，万向轮7起到便于移动折弯试验机的作用。

卡块28呈“T”字型。

通过采用上述技术方案，起到卡槽29与卡块28卡接更方便的作用。

实施例二：如图4所示，导向机构3包括长杆33，长杆33设置有两个，两个长杆33的外表面均套接有六个导向轮34，导向轮34起到对插头引线导向的作用，两个相对应的长杆33共同固定连接有连接板35，连接板35起到连接的作用，两个连接板35背对面的一端均固定连接有连接杆32，便于连接杆32移动带动连接板35移动，两个支撑座4的两端下部均开设有贯通式的通槽31，且两个连接杆32均卡接在通槽31的内壁，通槽31便于连接杆32进行上下移动，其中一个支撑座4的一端下部固定连接有滑槽301，滑槽301的上内壁转动连接有螺纹杆39，螺纹杆39的外表面套接有滑块38，螺纹杆39配合滑块38使用，使得螺纹杆39旋转带动滑块38进行上下移动，且滑块38的一端与其中一个连接杆32的一端固定连接，便于滑块38移动带动连接杆32移动，底座1的一端固定连接有第二支座36，第二支座36起到支撑电机37的作用，第二支座36的顶端固定连接有电机37，电机37起到驱动导向机构3的作用，且电机37的输出端贯穿滑槽301的底端并与螺纹杆39固定连接，便于电机37的输出端带动螺纹杆39旋转。

通过采用上述技术方案，起到便于对不同插头引线进行导向折弯的作用。

滑块38与滑槽301的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，起到便于滑槽301对滑块38限位的作用。

工作原理：首先通过万向轮7将折弯试验机移动到工作位置，然后将插头穿过两个夹持板206之间，接着旋转把手204，把手204旋转带动丝杆205旋转，丝杆205旋转配合螺纹孔203使用，起到丝杆205移动带动夹持板206对插头引线进行夹持，然后将插头的引线穿过两个相对应的导向轮34之间，接着通过导向机构3，启动电机37，电机37的输出端带动螺纹杆39旋转，螺纹杆39旋转带动滑块38移动，滑块38移动带动其中一个连接杆32在通槽31内进行移动，连接杆32移动带动连接板35移动，连接板35移动带动长杆33上的导向轮34移动，将导向轮34调到合适的高度，然后将插头引线穿过导向轮34的一端系上砝码进行坠压引线，然后通过折弯机构2，启动气缸22，气缸22的输出端带动齿板27进行移动，同时卡槽29配合卡块28使用，便于齿板27移动，齿板27移动带动齿轮202旋转，齿轮202旋转带动第二圆杆26旋转，第二圆杆26旋转带动第一圆杆24旋转，第一圆杆24旋转带动固定框23旋转，通过第一操作台5和第二操作台6操控试验机，从而起到便于对插头快速折弯的作用，提高折弯试验机的使用效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.插头折弯试验机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有第一操作台(5)和第二操作台(6)，所述底座(1)的顶端固定连接有两个支撑座(4)，两个所述支撑座(4)的两端下部共同设置有导向机构(3)，且两个支撑座(4)的两端上部共同设置有折弯机构(2)；

所述折弯机构(2)包括固定框(23)，所述固定框(23)的两端均固定连接有第一圆杆(24)，两个所述第一圆杆(24)背向固定框(23)的一端均转动连接有转轴(25)，且两个转轴(25)背对面的一端分别与两个支撑座(4)的一端上部固定连接，所述固定框(23)的两侧内壁共同固定连接有十二个导向杆(207)，两个相对应的所述导向杆(207)共同套接有两个夹持板(206)，且两个夹持板(206)背对面的一端中部均转动连接有丝杆(205)，所述固定框(23)的两端均开设有配合丝杆(205)使用的螺纹孔(203)，两个所述丝杆(205)远离夹持板(206)的一端分别贯穿螺纹孔(203)并固定连接有把手(204)，其中一个所述支撑座(4)的一端上部贯穿设有第二圆杆(26)，且第二圆杆(26)贯穿其中一个转轴(25)的一端并与其中一个第一圆杆(24)固定连接，所述第二圆杆(26)背向第一圆杆(24)的一端固定连接有齿轮(202)，且齿轮(202)的外表面啮合连接有齿板(27)，所述第二操作台(6)的一端下部固定连接有第一支座(21)，所述第一支座(21)的顶端固定连接有气缸(22)，且气缸(22)的输出端与齿板(27)的底端固定连接。

2.如权利要求1所述的插头折弯试验机，其特征在于：所述导向机构(3)包括长杆(33)，所述长杆(33)设置有两个，两个所述长杆(33)的外表面均套接有六个导向轮(34)，两个相对应的所述长杆(33)共同固定连接有连接板(35)，两个所述连接板(35)背对面的一端均固定连接有连接杆(32)，两个所述支撑座(4)的两端下部均开设有贯通式的通槽(31)，且两个连接杆(32)均卡接在通槽(31)的内壁，其中一个所述支撑座(4)的一端下部固定连接有滑槽(301)，所述滑槽(301)的上内壁转动连接有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)的外表面套接有滑块(38)，且滑块(38)的一端与其中一个连接杆(32)的一端固定连接，所述底座(1)的一端固定连接有第二支座(36)，所述第二支座(36)的顶端固定连接有电机(37)，且电机(37)的输出端贯穿滑槽(301)的底端并与螺纹杆(39)固定连接。

3.如权利要求1所述的插头折弯试验机，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有四个支撑杆(8)。

4.如权利要求1所述的插头折弯试验机，其特征在于：所述第二操作台(6)的一端上部固定连接有竖板(201)，所述竖板(201)的一端开设有卡槽(29)，所述卡槽(29)的内壁滑动连接有卡块(28)，且卡块(28)的一端与齿板(27)的一端固定连接。

5.如权利要求1所述的插头折弯试验机，其特征在于：所述齿板(27)与齿轮(202)的齿牙形状相同。

6.如权利要求2所述的插头折弯试验机，其特征在于：所述滑块(38)与滑槽(301)的内壁相贴合。

7.如权利要求3所述的插头折弯试验机，其特征在于：四个所述支撑杆(8)的底端均固定连接有万向轮(7)。

8.如权利要求4所述的插头折弯试验机，其特征在于：所述卡块(28)呈“T”字型。