CN210451243U - 一种变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工设备领域，具体公开了一种变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机，包括箱体、夹料机构以及磨削机构，夹料机构与磨削机构均设置在箱体内，磨削机构位于夹料机构上方，箱体内部下端设有承重板，承重板上端设有用于驱动磨削机构上下移动的伸缩机构，夹料机构侧面通过伸缩杆与设置在箱体内壁上的旋转电机连接。本实用新型通过旋转电机配合伸缩杆带动夹料机构及其上的零件同时进行转动和水平移动，同时通过伸缩机构驱动磨削机构进行上下移动，进而可以对零件在垂直方向不同位置进行磨削加工，解决了现有的磨削加工机无法根据需要对零件在垂直方向不同位置进行磨削加工的问题，有效提高了适用范围。

Description

一种变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备领域，具体是一种变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机。

背景技术

机械零件作为构成机械的基本元件，对于机械的性能有着重要作用。其中，类齿轮零件（一般包括齿轮、齿轮轴、蜗轮蜗杆等）作为机械零件的一类，在机械传动及整个机械领域中都有着极其广泛的应用。在变速箱用类齿轮零件的加工过程中，为了提高产品精度，通常需要对其进行磨削加工。

在授权公告号为CN208451379U的中国专利中公开了一种机械零件磨削加工装置，包括底座和支撑板，底座底部固定安装有连接块，且连接块位于支撑板的一侧，连接块上固定安装有电机，电机输出轴贯穿至支撑板的另一侧并固定套接有第一传动筒，底座顶部一侧固定安装有支撑块，支撑块顶部固定安装有三爪卡盘，且三爪卡盘的一侧固定安装有固定块，通过三爪卡盘和第二传动筒的配合，便于更好的将零件固定在装置上，使得零件在高速转动时不会晃动，从而解决了当前零件磨削加工装置容易生产出残次品的问题，提高了零件的质量。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：无法根据需要对零件在垂直方向不同位置进行磨削加工，进而降低了适用范围。因此，设计一种变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机，成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机，以解决上述背景技术中提出的现有的磨削加工机无法根据需要对零件在垂直方向不同位置进行磨削加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机，包括箱体、夹料机构以及磨削机构，所述夹料机构与磨削机构均设置在所述箱体内，所述磨削机构位于所述夹料机构上方，所述箱体内部下端设有承重板，所述承重板上端设有用于驱动所述磨削机构上下移动的伸缩机构，所述夹料机构侧面通过伸缩杆与设置在所述箱体内壁上的旋转电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨削机构包括保护壳以及设置在所述保护壳右侧的驱动电机，所述驱动电机下端与所述伸缩机构的输出端连接；所述驱动电机的输出端通过驱动轴与磨削轮连接，所述保护壳上端还铰接有铰接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内侧还对应设有固定板，所述固定板上均匀设有多个固定螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹料机构包括驱动箱，所述驱动箱外侧设有多个用于供夹具进行水平移动且不滑出的限位槽，所述夹具上设有多个用于与所述驱动箱进行螺栓连接的锁紧螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机上设有用于与所述箱体可拆装连接的安装座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体下端均匀设有多个支撑机构，所述支撑机构包括防滑块、升降螺杆、套筒与连接座，所述连接座下端与所述套筒连接，所述套筒内设有用于与所述升降螺杆螺纹连接的内螺纹，所述升降螺杆下端与所述防滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了旋转电机、伸缩杆、夹料机构、伸缩机构与磨削机构，通过旋转电机配合伸缩杆带动夹料机构及其上的零件同时进行转动和水平移动，同时通过伸缩机构驱动磨削机构进行上下移动，进而可以根据需要对零件在垂直方向不同位置进行磨削加工，有效提高了适用范围，解决了现有的磨削加工机无法根据需要对零件在垂直方向不同位置进行磨削加工的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型一实施例变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机中磨削机构的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机中磨削机构的立体图。

图4为本实用新型另一实施例变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机中夹料机构的结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机中支撑机构的结构示意图。

图中：1-支撑机构，2-箱体，3-承重板，4-固定板，5-固定螺孔，6-旋转电机，7-夹料机构，8-伸缩杆，9-磨削机构，10-驱动电机，11-伸缩机构，12-驱动轴，13-铰接板，14-保护壳，15-磨削轮，16-安装座，17-驱动箱，18-夹具，19-限位槽，20-锁紧螺栓，21-防滑块，22-升降螺杆，23-套筒，24-连接座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一个实施例中，一种变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机，包括箱体2、夹料机构7以及磨削机构9，所述夹料机构7与磨削机构9均设置在所述箱体2内，所述磨削机构9位于所述夹料机构7上方，所述箱体2内部下端设有承重板3，所述承重板3上端设有用于驱动所述磨削机构9上下移动的伸缩机构11，所述夹料机构7侧面通过伸缩杆8与设置在所述箱体2内壁上的旋转电机6连接。

具体的，所述伸缩杆8可以是电动伸缩杆，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，通过旋转电机6来带动伸缩杆8进行转动，进而可以带动夹料机构7的转动，方便磨削机构9对其下方夹料机构7夹持的零件进行磨削加工，由于零件可以转动，配合伸缩杆8带动零件进行水平移动，进而可以根据需要调节磨削机构9对零件表面的加工位置；而且，通过伸缩机构11驱动所述磨削机构9进行上下移动，进而可以根据需要对零件在垂直方向不同位置进行磨削加工，有效提高了适用范围。

可以理解的，所述旋转电机6可以是伺服电机，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，所述伸缩机构11可以为电动伸缩杆或者液压杆，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，例如，所述伸缩机构11可以为特姆优传动科技有限公司的电动伸缩杆，也可以为扬州市东顺机械设备有限公司生产的型号为2832的液压杆，只要其可以驱动所述磨削机构9进行上下往复运动即可。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述磨削机构9包括保护壳14以及设置在所述保护壳14右侧的驱动电机10，所述驱动电机10下端与所述伸缩机构11的输出端连接，所述驱动电机10的输出端通过驱动轴12与磨削轮15连接。

具体的，所述驱动电机10可以是现有产品，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，通过驱动电机10带动驱动轴12与磨削轮15进行转动，进而可以对磨削轮15下方的零件进行磨削加工，配合伸缩机构11调节磨削轮15的垂直高度，进而可以根据需要对零件在垂直方向不同位置进行磨削加工；而且，由于设置了保护壳14，所述磨削轮15只是部分伸出保护壳14，进而可以形成一定的格挡作用，减少磨削过程中产生的废屑飞溅。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述保护壳14上端还铰接有铰接板13，所述铰接板13的材料为透明材料，例如可以是透明聚碳酸酯板、亚克力板、有机玻璃等，通过转动铰接板13来调节至合适位置，进而可以供操作人员实时查看磨削过程的同时形成格挡效果，避免磨削过程中产生的废屑飞溅到操作人员脸上，有效提高了安全性。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述箱体2内侧还对应设有固定板4，所述固定板4上均匀设有多个固定螺孔5，通过对应的固定螺孔5可以将保护壳14外侧与所述固定板4进行螺栓连接固定，进而可以减少保护壳14在磨削过程中产生的振动，有效提高了磨削作业时的稳定性。

请参阅图4-5，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述夹料机构7包括驱动箱17，所述驱动箱17外侧设有多个用于供夹具18进行水平移动且不滑出的限位槽19，所述夹具18上设有多个用于与所述驱动箱17进行螺栓连接的锁紧螺栓20。

具体的，所述驱动箱17内设有用于驱动所述夹具18进行水平移动的电动伸缩杆（图中未标示），具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，且所述夹具18共有两个，为垂直方向平行设置，通过驱动箱17驱动两个夹具18进行水平移动，进而可以对不同尺寸的零件进行夹持固定，方便后续磨削机构9的磨削作业；而且，也可以通过锁紧螺栓20对夹具18的位置进行锁紧，进而提高夹持过程的稳定性。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述旋转电机6上设有用于与所述箱体2可拆装连接的安装座16，具体的，所述安装座16与箱体2采用螺栓连接方式进行连接，进而可以根据需要对旋转电机6及其上的伸缩杆8与夹料机构7进行拆卸维修。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述箱体2下端均匀设有多个支撑机构1，所述支撑机构1包括防滑块21、升降螺杆22、套筒23与连接座24，所述连接座24下端与所述套筒23连接，所述套筒23内设有用于与所述升降螺杆22螺纹连接的内螺纹，所述升降螺杆22下端与所述防滑块21连接，通过升降螺杆22与套筒23的配合使用，进而可以通过转动升降螺杆22调节支撑机构1的高度，从而可以满足不同的高度需求，同时通过防滑块21起到防滑作用，进而提高防滑效果，减少磨削加工过程中磨削加工机与地面发生滑动的情况，其中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了旋转电机6、伸缩杆8、夹料机构7、伸缩机构11与磨削机构9，通过旋转电机6配合伸缩杆8带动夹料机构7及其上的零件同时进行转动和水平移动，同时通过伸缩机构11驱动磨削机构9进行上下移动，进而可以根据需要对零件在垂直方向不同位置进行磨削加工，有效提高了适用范围，解决了现有的磨削加工机无法根据需要对零件在垂直方向不同位置进行磨削加工的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机，包括箱体（2）、夹料机构（7）以及磨削机构（9），所述夹料机构（7）与磨削机构（9）均设置在所述箱体（2）内，其特征在于，所述磨削机构（9）位于所述夹料机构（7）上方；

所述箱体（2）内部下端设有承重板（3），所述承重板（3）上端设有用于驱动所述磨削机构（9）上下移动的伸缩机构（11），所述夹料机构（7）侧面通过伸缩杆（8）与设置在所述箱体（2）内壁上的旋转电机（6）连接。

2.根据权利要求1所述的变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机，其特征在于，所述磨削机构（9）包括保护壳（14）以及设置在所述保护壳（14）右侧的驱动电机（10），所述驱动电机（10）下端与所述伸缩机构（11）的输出端连接；

所述驱动电机（10）的输出端通过驱动轴（12）与磨削轮（15）连接，所述保护壳（14）上端还铰接有铰接板（13）。

3.根据权利要求2所述的变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机，其特征在于，所述箱体（2）内侧还对应设有固定板（4），所述固定板（4）上均匀设有多个固定螺孔（5）。

4.根据权利要求2所述的变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机，其特征在于，所述夹料机构（7）包括驱动箱（17），所述驱动箱（17）外侧设有多个用于供夹具（18）进行水平移动且不滑出的限位槽（19），所述夹具（18）上设有多个用于与所述驱动箱（17）进行螺栓连接的锁紧螺栓（20）。

5.根据权利要求4所述的变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机，其特征在于，所述旋转电机（6）上设有用于与所述箱体（2）可拆装连接的安装座（16）。

6.根据权利要求1-5任一所述的变速箱用类齿轮零件的自动磨削加工机，其特征在于，所述箱体（2）下端均匀设有多个支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括防滑块（21）、升降螺杆（22）、套筒（23）与连接座（24），所述连接座（24）下端与所述套筒（23）连接，所述套筒（23）内设有用于与所述升降螺杆（22）螺纹连接的内螺纹，所述升降螺杆（22）下端与所述防滑块（21）连接。

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