CN220379801U - 一种烟管过滤结构及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨用设备技术领域，公开一种烟管过滤结构及油烟机。该烟管过滤结构包括连接外壳和过滤组件，连接外壳的一端连接出风座，连接外壳的另一端连接排烟管；过滤组件包括可转动地设置于连接外壳内部的过滤网，从出风座进入连接外壳内部的油烟经过滤网过滤后再由排烟管排出，可以防止油烟中的油污进入到排烟管中并堆积在排烟管的内壁上，避免排烟管被油污腐蚀发生破裂，从而延长该油烟机的使用寿命；此外，通过将过滤网可转动地设置于连接外壳中，不仅能够实现油烟中油污的过滤操作，而且在过滤网高速旋转时还能将堆积在过滤网上的油污甩出，避免长时间使用后过滤网上积累大量油污影响过滤效果。

Description

一种烟管过滤结构及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨用设备技术领域，尤其涉及一种烟管过滤结构及油烟机。

背景技术

在烹饪过程中会产生大量的油烟，而如果长期处于油烟环境中会损害用户的身体健康，并且随烹饪产生的油烟将会附着在厨具和墙壁上，清洁难度较大，因此，大多数家庭都会安装油烟机来缓解此情况。油烟机是一种用于净化厨房环境的常用厨房电器，其通过将燃气灶产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽取并向外排出，来达到净化厨房空气、提高用户烹饪舒适度的目的。

现有技术中的油烟机通常包括依次连通的集烟腔、机箱、出风座和排烟管，机箱中设置有风机，当需要使用时，启动风机，机箱中的负压逐渐增加，厨房油烟在负压的作用下依次经集烟腔、机箱、出风座后再从排烟管排出。但是，长时间使用后，排烟管内会积累油污，而顶置式油烟机的机箱置于吊顶内部，排烟管不方便清理，油污积累到一定程度后会导致排烟管被腐蚀破裂；如果将排烟管中的油污直接排出很容易造成环境污染。

因此，亟需提出一种烟管过滤结构，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种烟管过滤结构及油烟机，可以防止排烟管中积累油污，延长油烟机的使用寿命，且过滤效果较好。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种烟管过滤结构，包括：

连接外壳，连接外壳的一端连接油烟机的出风座，连接外壳的另一端连接油烟机的排烟管；

过滤组件，包括可转动地设置于连接外壳内部的过滤网，从出风座进入连接外壳内部的油烟经过滤网过滤后再由排烟管排出。

作为本实用新型提供的烟管过滤结构的一种优选方案，过滤网包括：

内支架和外支架，外支架为环状结构，内支架设置于外支架的环内；

多个过滤筋条，每个过滤筋条的一端与内支架相连接，另一端与外支架相连接，且多个过滤筋条以内支架为圆心呈辐射状分布。

作为本实用新型提供的烟管过滤结构的一种优选方案，过滤组件还包括旋转驱动部件，旋转驱动部件被配置为驱动过滤网旋转。

作为本实用新型提供的烟管过滤结构的一种优选方案，连接外壳的内部还设置有安装支架，旋转驱动部件的固定端设置于安装支架上，旋转驱动部件的输出端与过滤网相连接。

作为本实用新型提供的烟管过滤结构的一种优选方案，旋转驱动部件包括旋转驱动件和主动齿轮，旋转驱动件设置于连接外壳的外壁上，旋转驱动件的输出端连接主动齿轮，以驱动主动齿轮旋转；

过滤网的外周设置有啮合齿，主动齿轮穿过连接外壳与过滤网上的啮合齿相啮合。

作为本实用新型提供的烟管过滤结构的一种优选方案，连接外壳的内部还设置有安装支架和旋转轴，旋转轴的一端与安装支架转动连接，旋转轴的另一端与过滤网相连接；

旋转驱动部件包括旋转驱动件、皮带轮和传动带，旋转驱动件设置于连接外壳的外壁上，旋转驱动件的输出端连接皮带轮，以驱动皮带轮旋转，传动带穿过连接外壳同时绕设于皮带轮和旋转轴上。

作为本实用新型提供的烟管过滤结构的一种优选方案，安装支架包括固定部和连接部，至少三个连接部沿固定部的周向间隔设置，且每个连接部的一端连接固定部，另一端连接连接外壳的内壁。

作为本实用新型提供的烟管过滤结构的一种优选方案，烟管过滤结构还包括导油管，连接外壳的底部设置有漏油孔，导油管的一端与漏油孔相连通，导油管的另一端连通油烟机的集烟腔。

作为本实用新型提供的烟管过滤结构的一种优选方案，连接外壳的内底部向外凹陷形成集油槽，集油槽环设于漏油孔的周围。

作为本实用新型提供的烟管过滤结构的一种优选方案，过滤网的数量为多个，多个过滤网沿油烟的流动路径平行且间隔设置。

作为本实用新型提供的烟管过滤结构的一种优选方案，相邻两个过滤网的旋转方向相同或者相反。

本实用新型还提供一种油烟机，包括：

集烟腔，用于收集厨房油烟；

机箱，机箱的进口通过连接管路与集烟腔的出口相连通；

出风座，出风座的进口与机箱的出口相连通；

排烟管和上述的烟管过滤结构，排烟管的进口通过烟管过滤结构与出风座的出口相连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的烟管过滤结构，包括连接外壳和过滤组件，连接外壳的一端连接出风座，连接外壳的另一端连接排烟管；过滤组件包括可转动地设置于连接外壳内部的过滤网，从出风座进入连接外壳内部的油烟经过滤网过滤后再由排烟管排出，可以防止油烟中的油污进入到排烟管中并堆积在排烟管的内壁上，避免排烟管被油污腐蚀发生破裂，从而延长该油烟机的使用寿命；此外，通过将过滤网可转动地设置于连接外壳中，不仅能够实现油烟中油污的过滤操作，而且在过滤网高速旋转时还能将堆积在过滤网上的油污甩出，避免长时间使用后过滤网上积累大量油污影响过滤效果，且能够减少过滤网的更换频率，降低用户使用成本，提升用户使用体验。

本实用新型提供的油烟机，通过应该上述烟管过滤结构，可以防止排烟管内积累油污，从而延长该油烟机的使用寿命，提升用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的油烟机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的烟管过滤结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的过滤网的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的连接外壳的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的安装支架与旋转驱动部件配合的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的烟管过滤结构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的烟管过滤结构的剖视示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的安装支架与旋转轴配合的结构示意图；

图9是本实用新型实施例三提供的烟管过滤结构的结构示意图。

图中：

100-出风座；200-排烟管；300-集烟腔；400-机箱；500-连接管路；

1-连接外壳；11-漏油孔；12-集油槽；13-安装支架；131-固定部；132-连接部；14-旋转轴；

2-过滤组件；21-过滤网；211-内支架；212-外支架；213-过滤筋条；22-旋转驱动部件；221-旋转驱动件；222-主动齿轮；223-传动带；224-皮带轮；

3-导油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出了本实用新型提供的油烟机的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供一种油烟机，该油烟机包括集烟腔300、机箱400、出风座100和排烟管200，其中，集烟腔300用于收集厨房油烟；机箱400的进口通过连接管路500与集烟腔300的出口相连通；出风座100的进口与机箱400的出口相连通；排烟管200的进口连通出风座100的出口。机箱400中能够产生负压，厨房油烟能在负压的作用下依次经集烟腔300、机箱400、出风座100后再从排烟管200排出。但是，长时间使用后，排烟管200内会积累油污，排烟管200不方便清理，油污积累到一定程度后会导致排烟管200被腐蚀破裂；此外，如果将排烟管200中的油污直接排出很容易造成环境污染。

为了解决上述问题，本实用新型还提供一种烟管过滤结构，该烟管过滤结构设置于出风座100和排烟管200之间，以将出风座100中流出的油烟过滤后再由排烟管200排出，防止油烟中的油污进入到排烟管200中并堆积在排烟管200的内壁上，避免排烟管200被油污腐蚀发生破裂，从而延长该油烟机的使用寿命。需要说明的是，本实用新型提供的烟管过滤结构主要应用于顶置式油烟机，即油烟机的机箱400置于吊顶内部。当然，在其他实施例中，该烟管过滤结构还可以应用于其他类型的油烟机中。

下面通过多个实施例详细介绍本实用新型提供的烟管过滤结构的具体结构及工作原理。

实施例一

图2示出了本实施例提供的烟管过滤结构的结构示意图。图3示出了本实施例提供的过滤网21的结构示意图。如图2-图3并结合图1所示，本实施例提供的烟管过滤结构包括连接外壳1和过滤组件2，连接外壳1的一端连接出风座100，连接外壳1的另一端连接排烟管200；过滤组件2包括可转动地设置于连接外壳1内部的过滤网21，从出风座100进入连接外壳1内部的油烟经过滤网21过滤后再由排烟管200排出，可以防止油烟中的油污进入到排烟管200中并堆积在排烟管200的内壁上，避免排烟管200被油污腐蚀发生破裂，从而延长该油烟机的使用寿命；此外，通过将过滤网21可转动地设置于连接外壳1中，不仅能够实现油烟中油污的过滤操作，而且在过滤网21高速旋转时还能将堆积在过滤网21上的油污甩出，避免长时间使用后过滤网21上积累大量油污影响过滤效果，且能够减少过滤网21的更换频率，降低用户使用成本，提升用户使用体验。

在本实施例中，如图3所示，过滤网21包括内支架211、外支架212和多个过滤筋条213，外支架212为环状结构，内支架211设置于外支架212的环内；每个过滤筋条213的一端与内支架211相连接，另一端与外支架212相连接，且多个过滤筋条213以内支架211为圆心呈辐射状分布。当过滤网21旋转时，多个过滤筋条213能够将油烟中的油污进行拦截，与固定设置的过滤网相比，其对油污的拦截效果更好，且能将堆积在过滤网21上的油污甩出，防止过滤筋条213上积累油污，从而延长过滤网21的使用寿命。

图4示出了本实施例提供的连接外壳1的结构示意图。如图4并结合图1-图2所示，为防止过滤组件2过滤后的油污在连接外壳1中堆积，在本实施例中，烟管过滤结构还包括导油管3，连接外壳1的底部设置有漏油孔11，导油管3的一端与漏油孔11相连通，导油管3的另一端连通集烟腔300。通过设置导油管3，经过滤组件2过滤后的油污可以经漏油孔11流入导油管3中，并经过导油管3和集烟腔300后流入油杯(图中未示出)中，实现油污的过滤及收集，防止油污堆积在连接外壳1中导致连接外壳1的腐蚀，且能防止油污从连接外壳1和出风座100之间的缝隙漏出，对吊顶造成污染。

进一步地，连接外壳1的内底部向外凹陷形成集油槽12，集油槽12环设于漏油孔11的周围。集油槽12可以实现油污的暂时收集，防止漏油孔11来不及将所有的油污全部导入导油管3的情况下，油污从连接外壳1和出风座100之间的缝隙漏出污染吊顶。可选地，集油槽12的槽壁向靠近漏油孔11的方向逐渐向下倾斜，形成用于导流油污的导向通道，以使油污全部经漏油孔11流入导流管3中。

为了防止油污从出风座100和连接外壳1之间的缝隙流出，出风座100与连接外壳1密封连接。在本实施例中，出风座100与连接外壳1之间设置有密封圈，结构简单，方便安装，且密封效果好。当然，在其他实施例中，还可以在出风座100的外壁上设置密封凸起，连接外壳1套设于出风座100外，密封凸起抵紧连接外壳1的内壁；或者在连接外壳1的外壁上设置密封凸起，出风座100套设于连接外壳1外，密封凸起抵紧出风座100的内壁，同样能够实现上述效果。

可选地，出风座100与连接外壳1的连接处还套设有卡箍，以将出风座100与连接外壳1箍紧，提高出风座100与连接外壳1之间连接的紧固性，防止出风座100与连接外壳1发生脱离。

图5示出了本实施例提供的安装支架13与旋转驱动部件22配合的结构示意图。如图5并结合图2-图3所示，过滤组件2还包括旋转驱动部件22，旋转驱动部件22被配置为驱动过滤网21旋转。具体而言，连接外壳1的内部还设置有安装支架13，旋转驱动部件22的固定端设置于安装支架13上，旋转驱动部件22的输出端与过滤网21相连接。可选地，在本实施例中，旋转驱动部件22为旋转电机，内支架211上设置有安装孔，旋转电机的电机轴通过内支架211上的安装孔与过滤网21相连接。通过设置旋转电机，可以实现过滤网21的自动旋转，且方便控制，在实际使用时，可以根据油烟的大小对旋转电机的转速进行调整，以实现最佳的过滤效果。

如图5所示，安装支架13包括固定部131和连接部132，至少三个连接部132沿固定部131的周向间隔设置，且每个连接部132的一端连接固定部131，另一端连接连接外壳1的内壁，旋转驱动部件22安装于固定部131上，从而实现对旋转驱动部件22的固定及支撑的作用。此外，在本实施例中，安装支架13还能通过旋转驱动部件22为过滤网21提供支撑作用，以保证过滤网21旋转过程的稳定性。

在本实施例中，连接部132的数量为三个，相邻两个连接部132之间的夹角为120°，在保证旋转驱动部件22稳定固定的同时，还能为油烟的通过提供足够的流动空间，且能减少连接部132的数量，降低生产成本。

进一步地，为了提高过滤效果，过滤网21的数量可以为多个，多个过滤网21沿油烟的流动路径平行且间隔设置。该设计使得油烟从出风座100流入排烟管200的过程中，会经过多次过滤，过滤效果更好。可选地，相邻两个过滤网21的旋转方向相同或者相反。

在本实施例中，多个过滤网21均与同一个旋转驱动部件22的输出端相连接，以通过一个旋转驱动部件22驱动多个过滤网21同时转动，节省旋转驱动部件22的数量，降低生产成本。此时，多个过滤网21以相同的旋向及转速旋转。

当然，在其他实施例中，还可以设置多个旋转驱动部件22，每个旋转驱动部件22驱动至少一个过滤网21旋转，此时，连接不同旋转驱动部件22的输出端的过滤网21的旋转方向及旋转速度可以设置为不同，以进一步提高过滤效果。

实施例二

图6示出了本实施例提供的烟管过滤结构的结构示意图。图7示出了本实施例提供的烟管过滤结构的剖视示意图。如图6-图7所示，本实施例提供一种烟管过滤结构，该烟管过滤结构的具体结构与实施例一中的烟管过滤结构的具体结构大致相同，相同之处不再赘述，两者的区别在于：旋转驱动部件22的具体结构不同。

具体而言，在本实施例中，旋转驱动部件22包括旋转驱动件221和主动齿轮222，旋转驱动件221设置于连接外壳1的外壁上，旋转驱动件221的输出端连接主动齿轮222，以驱动主动齿轮222旋转；过滤网21的外周设置有啮合齿，主动齿轮222穿过连接外壳1与过滤网21上的啮合齿相啮合。当旋转驱动件221工作时，能够驱动主动齿轮222旋转，并带动与主动齿轮222相啮合的过滤网21旋转。可选地，旋转驱动件221为旋转电机。通过设置旋转电机，可以实现过滤网21的自动旋转，且方便控制，在实际使用时，可以根据油烟的大小对旋转电机的转速进行调整，以实现最佳的过滤效果。

本实施例提供的烟管过滤结构，通过设置主动齿轮222，并在过滤网21的外周设置能与主动齿轮222相啮合的啮合齿，可以将旋转驱动件221设置于连接外壳1外，防止由于旋转驱动件221的尺寸过大额外增加油烟在出风座100和排烟管200之间的流动阻力，保证油烟能够顺利排出。

图8示出了本实施例提供的安装支架13与旋转轴14配合的结构示意图。如图8并结合图6所示，连接外壳1的内部还设置有安装支架13和旋转轴14，旋转轴14的一端与安装支架13转动连接，旋转轴14的另一端与过滤网21相连接。通过设置安装支架13和旋转轴14，可以为过滤网21提供支撑作用，以保证过滤网21转动过程的稳定性。

在本实施例中，安装支架13的具体结构与实施例一中的安装支架13的具体结构相同，区别在于，实施例一中的安装支架13用于支撑旋转驱动部件22，而本实施例中的安装支架13用于支撑过滤网21。本实施例对安装支架13的具体结构不作详细叙述。

实施例三

图9示出了本实施例提供的烟管过滤结构的结构示意图。如图9所示，本实施例提供一种烟管过滤结构，该烟管过滤结构的具体结构与实施例一中的烟管过滤结构的具体结构大致相同，相同之处不再赘述，两者的区别在于：旋转驱动部件22的具体结构不同。

具体而言，在本实施例中，连接外壳1的内部还设置有安装支架13和旋转轴14，旋转轴14的一端与安装支架13转动连接，旋转轴14的另一端与过滤网21相连接；旋转驱动部件22包括旋转驱动件221、皮带轮224和传动带223，旋转驱动件221设置于连接外壳1的外壁上，旋转驱动件221的输出端连接皮带轮224，以驱动皮带轮224旋转，传动带223穿过连接外壳1同时绕设于皮带轮224和旋转轴14上。当旋转驱动件221工作时，能够驱动皮带轮224旋转，并通过传动带223的移动带动旋转轴14旋转，从而带动过滤网21的旋转。可选地，旋转驱动件221为旋转电机。通过设置旋转电机，可以实现过滤网21的自动旋转，且方便控制，在实际使用时，可以根据油烟的大小对旋转电机的转速进行调整，以实现最佳的过滤效果。

本实施例提供的烟管过滤结构，通过设置皮带轮224和传动带223，可以将旋转驱动件221设置于连接外壳1外，防止由于旋转驱动件221的尺寸过大额外增加油烟在出风座100和排烟管200之间的流动阻力，保证油烟能够顺利排出。

在本实施例中，安装支架13的具体结构与实施例一中的安装支架13的具体结构相同，区别在于，实施例一中的安装支架13用于支撑旋转驱动部件22，而本实施例中的安装支架13用于支撑过滤网21。本实施例对安装支架13的具体结构不作详细叙述。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种烟管过滤结构，其特征在于，包括：

连接外壳(1)，所述连接外壳(1)的一端连接油烟机的出风座(100)，所述连接外壳(1)的另一端连接所述油烟机的排烟管(200)；

过滤组件(2)，包括可转动地设置于所述连接外壳(1)内部的过滤网(21)，从所述出风座(100)进入所述连接外壳(1)内部的油烟经所述过滤网(21)过滤后再由所述排烟管(200)排出。

2.根据权利要求1所述的烟管过滤结构，其特征在于，所述过滤网(21)包括：

内支架(211)和外支架(212)，所述外支架(212)为环状结构，所述内支架(211)设置于所述外支架(212)的环内；

多个过滤筋条(213)，每个所述过滤筋条(213)的一端与所述内支架(211)相连接，另一端与所述外支架(212)相连接，且多个所述过滤筋条(213)以所述内支架(211)为圆心呈辐射状分布。

3.根据权利要求1所述的烟管过滤结构，其特征在于，所述过滤组件(2)还包括旋转驱动部件(22)，所述旋转驱动部件(22)被配置为驱动所述过滤网(21)旋转。

4.根据权利要求3所述的烟管过滤结构，其特征在于，所述连接外壳(1)的内部还设置有安装支架(13)，所述旋转驱动部件(22)的固定端设置于所述安装支架(13)上，所述旋转驱动部件(22)的输出端与所述过滤网(21)相连接。

5.根据权利要求3所述的烟管过滤结构，其特征在于，所述旋转驱动部件(22)包括旋转驱动件(221)和主动齿轮(222)，所述旋转驱动件(221)设置于所述连接外壳(1)的外壁上，所述旋转驱动件(221)的输出端连接所述主动齿轮(222)，以驱动所述主动齿轮(222)旋转；

所述过滤网(21)的外周设置有啮合齿，所述主动齿轮(222)穿过所述连接外壳(1)与所述过滤网(21)上的啮合齿相啮合。

6.根据权利要求3所述的烟管过滤结构，其特征在于，所述连接外壳(1)的内部还设置有安装支架(13)和旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的一端与所述安装支架(13)转动连接，所述旋转轴(14)的另一端与所述过滤网(21)相连接；

所述旋转驱动部件(22)包括旋转驱动件(221)、皮带轮(224)和传动带(223)，所述旋转驱动件(221)设置于所述连接外壳(1)的外壁上，所述旋转驱动件(221)的输出端连接所述皮带轮(224)，以驱动所述皮带轮(224)旋转，所述传动带(223)穿过所述连接外壳(1)同时绕设于所述皮带轮(224)和所述旋转轴(14)上。

7.根据权利要求4或6所述的烟管过滤结构，其特征在于，所述安装支架(13)包括固定部(131)和连接部(132)，至少三个所述连接部(132)沿所述固定部(131)的周向间隔设置，且每个所述连接部(132)的一端连接所述固定部(131)，另一端连接所述连接外壳(1)的内壁。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的烟管过滤结构，其特征在于，所述烟管过滤结构还包括导油管(3)，所述连接外壳(1)的底部设置有漏油孔(11)，所述导油管(3)的一端与所述漏油孔(11)相连通，所述导油管(3)的另一端连通所述油烟机的集烟腔(300)。

9.根据权利要求8所述的烟管过滤结构，其特征在于，所述连接外壳(1)的内底部向外凹陷形成集油槽(12)，所述集油槽(12)环设于所述漏油孔(11)的周围。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的烟管过滤结构，其特征在于，所述过滤网(21)的数量为多个，多个所述过滤网(21)沿油烟的流动路径平行且间隔设置。

11.根据权利要求10所述的烟管过滤结构，其特征在于，相邻两个所述过滤网(21)的旋转方向相同或者相反。

12.一种油烟机，其特征在于，包括：

集烟腔(300)，用于收集厨房油烟；

机箱(400)，所述机箱(400)的进口通过连接管路(500)与所述集烟腔(300)的出口相连通；

出风座(100)，所述出风座(100)的进口与所述机箱(400)的出口相连通；

排烟管(200)和如权利要求1-11中任一项所述的烟管过滤结构，所述排烟管(200)的进口通过所述烟管过滤结构与所述出风座(100)的出口相连通。