CN220378953U - 柱塞式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞式单向阀，包括：阀体、阀芯，阀芯活动设置在阀体内，阀体为圆柱形腔体结构，阀体的中部一体设有安装部，阀芯为截面是“丁”字形的结构体，阀芯的一端设有锥形限位凸起，阀芯的一端穿过安装部设置，阀体的表面为光滑面，阀体包括进液口部、出液口，液口部的直径小于出液口的直径，安装部为平面板状结构，安装部邻近出液口的一侧嵌入设有圆形凹腔，圆形凹腔的底部贯穿设有圆形孔和多个导流孔，多个导流孔阵列式分布在圆孔的外侧。本实用新型结构简单、体积小，使用方便、安全可靠、生产成本低，有较高的推广价值。

Description

柱塞式单向阀

技术领域

本实用新型涉及康复器材技术领域，特别涉及一种柱塞式单向阀。

背景技术

单向阀也可称为止回阀或逆止阀，通常用于液压或气动系统中防止油液或气体反向流入，在康复器材和医疗设备中，如果设置单向阀失效或堵塞、必须及时则会造成严重的事故，而更换单向阀，无形会使用成本提高。

现市场公开了一种柱塞泵单向阀，包括阀体、钢球、弹簧和弹簧座体，阀体设有一个进油口部和一个出油口部以及设于其间的阀座，弹簧设置于弹簧座体和钢球之间，其中心设有一个出油孔，钢球在所述弹簧力作用下压紧在阀座上，在阀体上还设有一个过流孔，其直径大于出油口部并与之相邻，在弹簧座体上设有至少二个过油槽与的过流孔连通，通过在与出油口部相邻处设置一个过流孔增大了阀体内腔的过流截面积，同时在的弹簧座体外圆周上设置过油槽，使从出油口部处流出的压力油流出更加顺畅，其虽解决了因钢球在过压力作用下使所述出油孔堵塞，造成单向阀非正常关闭的问题，提高了单向阀的可靠性。但该柱塞泵单向阀，结构复杂，且体积较大，不能用在较细的管路中，如果将其体积缩小，可靠性又没法保障。

因此，亟待需本领域的工程技术人员开发一种结构简单，体积小，使用方便、密封可靠、生产成本低的柱塞式单向阀，以满足当前康复器材和医疗设备的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、体积小，使用方便、安全可靠、生产成本低的柱塞式单向阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种柱塞式单向阀，包括：阀体、阀芯，所述阀芯活动设置在所述阀体内，所述阀体为圆柱形腔体结构，所述阀体的中部一体设有安装部，所述阀芯为截面是“丁”字形的结构体，所述阀芯包括阀盖、锥形限位凸起，所述锥形限位凸起设置在所述阀芯的一端，所述阀芯的一端穿过所述安装部设置，所述阀体的表面为光滑面。

上述结构中，所述阀体包括进液口部、出液口，所述液口部的直径小于所述出液口的直径。

上述结构中，所述安装部为平面板状结构，所述安装部邻近所述出液口的一侧嵌入设有圆形凹腔，所述圆形凹腔的底部贯穿设有圆形孔和多个导流孔，多个所述导流孔阵列式分布在所述圆形孔的外侧。

上述结构中，所述阀盖设置在所述阀芯远离所述锥形限位凸起的另一端，所述阀盖为圆形，所述阀盖与所述锥形限位凸起邻近的一侧一体设有圆形连接筋条，所述阀盖的直径大与所述圆形凹腔的直径，所述阀盖的顶面为向上凸起的弧形面。

上述结构中，所述锥形限位凸起的直径大于所述圆形孔的直径，所述圆形孔的直径大于所述圆形连接筋条的直径。

上述结构中，所述圆形孔的中心轴线与所述阀体、阀芯的中心轴线重合。

上述结构中，所述圆形连接筋条的长度大于所述所述安装部的厚度。

上述结构中，所述阀体为塑胶材料制作，所述阀芯为软体塑胶材料制作。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在阀体的中部活动设置阀芯，通过液体的流向来自动控制液体的止回。本实用新型结构设计简单、体积小，使用方便、安全可靠、生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型柱塞式单向阀实施例的结构示意图；

图2为本实用新型柱塞式单向阀实施例的剖视图。

图中，1-阀体，2-阀芯，3-安装部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种柱塞式单向阀，包括：阀体1、阀芯2，阀芯2活动设置在阀体1内，阀体1为圆柱形腔体结构，阀体1的中部一体设有安装部3，阀芯2为截面是“丁”字形的结构体，阀芯2包括阀盖、锥形限位凸起，锥形限位凸起设置在阀芯2的一端，阀芯2的一端穿过安装部3设置，阀体1的表面为光滑面。

具体的，本实施例中，进液口和出液口的顶端外部均设有圆形倒角。

本实用新型柱较佳的实施例中，阀体1包括进液口部、出液口，1液口部的直径小于出液口的直径。

本实用新型柱较佳的实施例中，安装部3为平面板状结构，安装部3邻近出液口的一侧嵌入设有圆形凹腔，圆形凹腔的底部贯穿设有圆形孔和多个导流孔，多个导流孔阵列式分布在圆形孔的外侧。

具体的，本实施例中，安装部3的内部两侧可周向设有倒角，以提高强度。

具体的，本实施例中，安装部3与进液口或出液口的顶面平行设置。

本实用新型柱较佳的实施例中，阀盖设置在阀芯2远离锥形限位凸起的另一端，阀盖为圆形，阀盖与锥形限位凸起邻近的一侧一体设有圆形连接筋条，阀盖的直径大与圆形凹腔的直径，阀盖的顶面为向上凸起的弧形面。

具体的，本实施例中，阀芯2包括阀盖、圆形连接筋条、锥形限位凸起，所述阀盖、圆形连接筋条、锥形限位凸起一体设置，锥形限位凸起设置在圆形连接筋条的一端，阀盖设置在远离锥形限位凸起的另一端。

本实用新型柱较佳的实施例中，锥形限位凸起的直径大于圆形孔的直径，圆形孔的直径大于圆形连接筋条的直径。

本实用新型柱较佳的实施例中，圆形孔的中心轴线与阀体1、阀芯2的中心轴线重合。

具体的，本实施例中，圆形孔为阀芯2的安装孔。

本实用新型柱较佳的实施例中，圆形连接筋条的长度大于安装部3的厚度。

本实用新型柱较佳的实施例中，阀体1为塑胶材料制作，阀芯2为软体塑胶材料制作。

具体的，本实施例中，阀体1为硬质塑胶材料制作，阀芯2为硅胶制作。

实用新型柱塞式单向阀的工作原理

实用新型中液体由进液口方向流入流向阀体1内，通过流动的力量推开阀芯1，此时阀,2开度越大注流量越大，因此，如果流体反方向时，阀芯2在物理原理下自动止回。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种柱塞式单向阀，其特征在于，包括：阀体、阀芯，所述阀芯活动设置在所述阀体内，所述阀体为圆柱形腔体结构，所述阀体的中部一体设有安装部，所述阀芯为截面是“丁”字形的结构体，所述阀芯包括阀盖、锥形限位凸起，所述锥形限位凸起设置在所述阀芯的一端，所述阀芯的一端穿过所述安装部设置，所述阀体的表面为光滑面。

2.根据权利要求1所述的柱塞式单向阀，其特征在于，所述阀体包括进液口部、出液口，所述液口部的直径小于所述出液口的直径。

3.根据权利要求2所述的柱塞式单向阀，其特征在于，所述安装部为平面板状结构，所述安装部邻近所述出液口的一侧嵌入设有圆形凹腔，所述圆形凹腔的底部贯穿设有圆形孔和多个导流孔，多个所述导流孔阵列式分布在所述圆形孔的外侧。

4.根据权利要求3所述的柱塞式单向阀，其特征在于，所述阀盖设置在所述阀芯远离所述锥形限位凸起的另一端，所述阀盖为圆形，所述阀盖与所述锥形限位凸起邻近的一侧一体设有圆形连接筋条，所述阀盖的直径大与所述圆形凹腔的直径，所述阀盖的顶面为向上凸起的弧形面。

5.根据权利要求4所述的柱塞式单向阀，其特征在于，所述锥形限位凸起的直径大于所述圆形孔的直径，所述圆形孔的直径大于所述圆形连接筋条的直径。

6.根据权利要求5所述的柱塞式单向阀，其特征在于，所述圆形孔的中心轴线与所述阀体、阀芯的中心轴线重合。

7.根据权利要求5所述的柱塞式单向阀，其特征在于，所述圆形连接筋条的长度大于所述安装部的厚度。

8.根据权利要求2所述的柱塞式单向阀，其特征在于，所述阀体为塑胶材料制作，所述阀芯为软体塑胶材料制作。