CN220377349U - 封闭箱型挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料场储运系统技术领域，公开了封闭箱型挡墙，包括：基础适于固定于地面下；第一模板组件和第二模板组件可拆卸地围设于基础上，且二者相对设置；在连接状态，第一模板组件围成的空间以及第二模板组件围成的空间通过浇筑的混凝土与基础连接；在分离状态，第一模板组件和第二模板组件与基础分离，第一模板组件围成的空间内形成第一挡墙，第二模板组件围成的空间内形成第二挡墙；多个组合楼板组件沿封闭箱型挡墙的高度方向间隔设置于第一挡墙和第二挡墙之间并分别与第一挡墙和第二挡墙连接；顶板设于第一挡墙和第二挡墙远离基础的一端。本实用新型能够实现对第一模板组件和第二模板组件拆卸回收，能够提高模板组件的利用率。

Description

封闭箱型挡墙

技术领域

本实用新型涉及料场储运系统技术领域，具体涉及封闭箱型挡墙。

背景技术

目前冶金、煤炭等行业内广泛采用的结构形式为封闭箱型挡墙。其主要优点是结构形式稳定，成本造价低；但现有的封闭箱型挡墙，在施工阶段，由于分隔墙板与纵面墙体的内壁整体浇筑成型，其狭小封闭空间的内侧混凝土模板往往成为“死模”，导致模板几乎无法拆除回收，因而会造成模板的大量浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种封闭箱型挡墙，以解决封闭箱型挡墙内侧中的模板几乎无法拆除回收，造成模板大量浪费的问题。

本实用新型提供了一种封闭箱型挡墙，包括：

基础，适于固定于地面下；

第一模板组件，可拆卸地围设于基础上；

第二模板组件，可拆卸地围设于基础上，且与所述第一模板组件相对设置；

所述第一模板组件和所述第二模板组件具有连接状态和分离状态，在所述连接状态，所述第一模板组件围成的空间以及所述第二模板组件围成的空间通过浇筑的混凝土与所述基础连接；

在所述分离状态，所述第一模板组件和所述第二模板组件与所述基础分离，所述第一模板组件围成的空间内形成第一挡墙，所述第二模板组件围成的空间内形成第二挡墙；

多个组合楼板组件，沿所述封闭箱型挡墙的高度方向间隔设置于所述第一挡墙和所述第二挡墙之间并分别与所述第一挡墙和所述第二挡墙连接；

顶板，设于所述第一挡墙和所述第二挡墙远离所述基础的一端。

有益效果：本实用新型中的封闭箱型挡墙，在第一模板组件和第二模板组件内的混凝土养护完成后，可对其进行拆除，随后将组合楼板组件固定于第一模板组件和第二模板组件上，从而提高了模板组件的利用率，具有良好的经济效益。

在一种可选的实施方式中，所述第一挡墙和所述第二挡墙相对的端面上分别设有多个凸起块，所述第一挡墙上的凸起块与所述第二挡墙上的凸起块相对设置，所述凸起块的上表面设有所述组合楼板组件，所述组合楼板组件与所述凸起块固定连接。

有益效果：将第一挡墙上的凸起块与第二挡墙上的凸起块相对设置，即将组合楼板组件沿水平方向设置，能够为封闭箱型挡墙的提供良好的结构稳定性，多个组合楼板组件在封闭箱型挡墙的高度方向上形成连续的支撑，增加了封闭箱型挡墙的整体刚度和稳定性，减少结构的变形和倾斜。

在一种可选的实施方式中，所述第一挡墙和所述第二挡墙相对的端面上分别设有多个凸起块，所述第一挡墙上的凸起块与所述第二挡墙上的凸起块错位设置，所述凸起块的上表面设有所述组合楼板组件，所述组合楼板组件与所述凸起块固定连接。

有益效果：通过在第一挡墙和第二挡墙相对的端面上设置多个凸起块，并使其错位设置，可以增加组合楼板组件与第一挡墙和第二挡墙之间的连接面积和接触点，提高整个结构的稳定性和承载能力。此外，凸起块还能够有效分散并传递荷载，使组合楼板组件与第一挡墙和第二挡墙之间形成更牢固的连接。

在一种可选的实施方式中，所述组合楼板组件包括压型钢板底模、敷设于所述压型钢板底模的上表面绑扎楼板钢筋和浇筑于所述压型钢板底模和所述绑扎楼板钢筋上的混凝土；所述压型钢板底模敷设于所述凸起块的上表面并与所述凸起块固定连接。

有益效果：压型钢板底模能够提供较大的强度和刚度，使得组合楼板组件具有很好的稳定性，能够满足组合楼板组件对于强度和刚度的要求。进一步地，通过混凝土使绑扎楼板钢筋与压型钢板底模固定连接，形成一个坚固的整体结构，提高组合楼板组件的强度和稳定性，能够有效抵抗荷载引起的变形和挠度，提供更稳定的支撑。

在一种可选的实施方式中，所述凸起块上设有预埋件，所述预埋件与所述压型钢板底模焊接连接。

有益效果：将预埋件提前设置于凸起块上，有利于将压型钢板底模固定于凸起块上，同时压型钢板底模可以根据实际需要调整与第一挡墙和第二挡墙的位置关系，进而确保施工精度，减少施工误差。

在一种可选的实施方式中，所述预埋件和所述压型钢板底模上设有同轴设置的多个通孔，所述通孔内穿设有栓钉，所述栓钉与所述预埋件和所述压型钢板底模焊接连接。

有益效果：栓钉能够提供稳定和可靠的连接，使得预埋件、压型钢板底模和固定块之间形成更紧密的结构，提高整体的承载能力。

在一种可选的实施方式中，所述压型钢板底模具有交错分布的凸起部和凹陷部，所述栓钉设于所述凹陷部内并与所述预埋件相连接。

有益效果：凸起部和凹陷部的交错分布可以增加压型钢板底模的稳定性和可靠性。其中，凸起部的设置能够分散荷载并提高压型钢板底模的承载能力，而凹陷部与栓钉的连接可以有效地防止压型钢板底模松动和滑移，增加了压型钢板底模的稳定性。

在一种可选的实施方式中，所述组合楼板组件等间距设置于所述第一挡墙和所述第二挡墙的间隙内。

有益效果：组合楼板组件的等间隔分布，使得第一挡墙和第二挡墙各处受力均衡，从而提高封闭箱型挡墙体的稳定性，降低封闭箱型挡墙体倾覆和滑移的风险。

在一种可选的实施方式中，所述封闭箱型挡墙的下端水平截面面积大于所述封闭箱型挡墙体的上端水平截面面积。

有益效果：下端水平截面面积大于上端水平截面面积，封闭箱型挡墙在底部具有更宽阔的基础支撑面积。如此设置，可以增加封闭箱型挡墙的稳定性，减轻封闭箱型挡墙底部受到的地基压力，降低倾覆和滑移的风险。

在一种可选的实施方式中，所述第一模板组件和所述第二模板组件与所述基础连接处的厚度大于所述基础两端的厚度。

有益效果：通过将基础的中间部分的厚度大于两端的厚度，可以实现更均衡的荷载传递，使基础的应力和变形更加均匀。这样可以减小基础的沉降和不均匀沉降的风险，提高建筑结构的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种封闭箱型挡墙的结构示意图；

图2为图1中组合楼板组件与第一挡墙和第二挡墙之间的连接关系示意图；

图3为图2中B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例的另一视角的封闭箱型挡墙的结构示意图。

附图标记说明：

1、基础；201、第一挡墙；2011、凸起块；20111、预埋件；301、第二挡墙；4、组合楼板组件；401、压型钢板底模；4012、栓钉；4013、凸起部；4014、凹陷部；402、绑扎楼板钢筋；5、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对封闭箱型挡墙内侧中的模板几乎无法拆除回收，造成模板大量浪费的问题，本实用新型提供了一种封闭箱型挡墙。

下面结合图1至图4，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，如图1、图2和图4所示，提供了一种封闭箱型挡墙，包括：基础1、第一模板组件、第二模板组件、组合楼板组件4和顶板5。

其中，基础1适于固定于地面下；第一模板组件可拆卸地围设于基础1上；第二模板组件可拆卸地围设于基础1上，且与第一模板组件相对设置；第一模板组件和第二模板组件具有连接状态和分离状态，在连接状态，第一模板组件围成的空间以及第二模板组件围成的空间通过浇筑的混凝土与基础1连接；在分离状态，第一模板组件和第二模板组件与基础1分离，第一模板组件围成的空间内形成第一挡墙201，第二模板组件围成的空间内形成第二挡墙301；多个组合楼板组件4沿封闭箱型挡墙的高度方向间隔设置于第一挡墙201和第二挡墙301之间并分别与第一挡墙201和第二挡墙301连接；顶板5设于第一挡墙201和第二挡墙301远离基础1的一端。

具体地，本实用新型中的封闭箱型挡墙首先根据设计的需求将第一模板组件和第二模板组件围设成指定形状例如长方体或梯形体等，随后对其二者围成的空间进行浇筑混泥土，在第一模板组件和第二模板组件内的混凝土养护完成后，对其进行拆除；随后将组合楼板组件4固定于第一模板组件和第二模板组件之间。通过将组合楼板组件4与第一模板组件和第二模板组件的分体式组装，实现了对第一模板组件和第二模板组件的回收，提高了模板组件的利用率，具有良好的经济效益。

可以理解的是，第一模板组件和第二模板组件围成的空间内还可以设有钢筋，利用钢筋的高抗拉强度，以增加第一挡墙201和第二挡墙301整体抗拉能力，阻止墙体产生过大的变形，提高第一挡墙201和第二挡墙301的稳定性和安全性。

需要说明的是，在本实施例中，多个组合楼板组件4与第一挡墙201和第二挡墙301围设成多个空腔；且由于基础1埋深一般较深，挖掘基坑时会产生大量的弃土或者碎石，因此可根据需要选择性地对空腔进行填充挖掘基坑时产生的弃土或者碎石，以增加封闭箱型挡墙的自重，实现对弃土或碎石最大限度的利用，同时还能够降低封闭箱型挡墙的自身混凝土使用成本。

在一个示例中，自下而上选择性地对空腔进行填料，在此过程中，可使封闭箱型挡墙重心自下而上渐移动，使其重心始终靠下，增加封闭箱型挡墙的结构稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，第一挡墙201和第二挡墙301相对的端面上分别设有多个凸起块2011，第一挡墙201上的凸起块2011与第二挡墙301上的凸起块2011相对设置，凸起块2011的上表面设有组合楼板组件4，组合楼板组件4与凸起块2011固定连接。在本实施例中，第一挡墙201和第二挡墙301的相对端面上分别设置多个凸起块2011，能够为组合楼板组件4提供方便的安装平台，可将组合楼板组件4直接固定于凸起块2011的上表面，从而简化施工过程，节省时间和人力资源，并提高施工效率。进一步地，将第一挡墙201上的凸起块2011与第二挡墙301上的凸起块2011相对设置，即将组合楼板组件4沿水平方向设置，能够为封闭箱型挡墙的提供良好的结构稳定性，多个组合楼板组件4在封闭箱型挡墙的高度方向上形成连续的支撑，增加了封闭箱型挡墙的整体刚度和稳定性，减少结构的变形和倾斜。

需要说明的是，在本实施例中，凸起块2011的材质可以为但不限于混凝土或钢材。

根据本实用新型的一个实施例，第一挡墙201和第二挡墙301相对的端面上分别设有多个凸起块2011，第一挡墙201上的凸起块2011与第二挡墙301上的凸起块2011错位设置，凸起块2011的上表面设有组合楼板组件4，组合楼板组件4与凸起块2011固定连接。通过在第一挡墙201和第二挡墙301相对的端面上设置多个凸起块2011，并使其错位设置，可以增加组合楼板组件4与第一挡墙201和第二挡墙301之间的连接面积和接触点，提高整个结构的稳定性和承载能力。此外，凸起块2011还能够有效分散并传递荷载，使组合楼板组件4与第一挡墙201和第二挡墙301之间形成更牢固的连接。

可以理解的，第一挡墙201和第二挡墙301相对的端面上的凸起块2011既可以错位设置又可以相对设置，如此设置，可根据实际需要改变组合楼板组件4与第一挡墙201和第二挡墙301围成的空腔形状，保证挡墙的整体刚性和稳定性。以三角形空腔为例，三角形空腔具有较大的面积和稳定的结构，其可以通过分散荷载和增加支撑点来提高挡墙的承载能力。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图3所示，组合楼板组件4包括压型钢板底模401、敷设于压型钢板底模401的上表面绑扎楼板钢筋402和浇筑于压型钢板底模401和绑扎楼板钢筋402上的混凝土；压型钢板底模401敷设于凸起块2011的上表面并与凸起块2011固定连接。本实施例中，压型钢板底模401作为底模，相对于传统的楼板，其具有更轻的自重，能够减少组合楼板组件4的总重量，节约材料和减少基础1负荷。进一步地，压型钢板底模401还具有较大的强度和刚度，能够承受较大的荷载和变形，因此组合楼板组件4相对于传统的楼板整体厚度会更薄，能够占用更少的安装空间。此外，通过混凝土使绑扎楼板钢筋402与压型钢板底模401固定连接，形成一个坚固的整体结构，提高组合楼板组件4的强度和稳定性，能够有效抵抗荷载引起的变形和挠度，提供更稳定的支撑。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图3所示，凸起块2011上设有预埋件20111，预埋件20111与压型钢板底模401焊接连接。将预埋件20111提前设置于凸起块2011上，有利于将压型钢板底模401固定于凸起块2011上，同时压型钢板底模401可以根据实际需要调整与第一挡墙201和第二挡墙301的位置关系，进而确保施工精度，减少施工误差。

根据本实用新型的一个实施例，预埋件20111和压型钢板底模401上设有同轴设置的多个通孔，通孔内穿设有栓钉4012，栓钉4012与预埋件20111和压型钢板底模401焊接连接。可以理解的是，在安装过程中，将预埋件20111上的通孔与压型钢板底模401上的通孔进行一一匹配，进而使栓钉4012穿设于通孔内，并对其进行焊接，如此设置，能够保证预埋件20111和压型钢板底模401间的安装精准度，提高安装效率，减少安装时间，并提高整体的承载能力。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，压型钢板底模401具有交错分布的凸起部4013和凹陷部4014，栓钉4012设于凹陷部4014内并与预埋件20111相连接。可以理解的是，压型钢板底模401中的凸起部4013和凹陷部4014的交错分布可以增加压型钢板底模401的稳定性和可靠性。其中，凸起部4013的设置能够分散荷载并提高压型钢板底模401的承载能力，而凹陷部4014与栓钉4012的连接可以有效地防止压型钢板底模401松动和滑移，增加压型钢板底模401的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，组合楼板组件4等间距设置于第一挡墙201和第二挡墙301的间隙内。将组合楼板组件4的等间隔分布，能够使得第一挡墙201和第二挡墙301各处受力均衡，从而提高封闭箱型挡墙体的稳定性，降低封闭箱型挡墙体倾覆和滑移的风险。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图4所示，封闭箱型挡墙的下端水平截面面积大于封闭箱型挡墙的上端水平截面面积。可以理解的是，下端水平截面面积大于上端水平截面面积，封闭箱型挡墙在底部具有更宽阔的基础1支撑面积。如此设置，可以增加封闭箱型挡墙的稳定性，降低倾覆和滑移的风险。此外，封闭箱型挡墙的结构上小下大，能够降低整个封闭箱型挡墙的重心，提升结构的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图4所示，第一模板组件和第二模板组件与基础1连接处的厚度大于基础1两端的厚度。通过将基础1的中间部分的厚度大于两端的厚度，可以实现更均衡的荷载传递，使基础1的应力和变形更加均匀。这样可以减小基础1的沉降和不均匀沉降的风险，提高建筑结构的稳定性和安全性。

本实用新型中的封闭箱型挡墙的安装流程如下：

步骤1：将基础1全部埋于地面下；

步骤2：根据设计的需求将第一模板组件和第二模板组件围设成指定形状，通过浇筑的混凝土使第一模板组件和第二模板组件与基础1连接，并预留第一挡墙201和第二挡墙301相对的端面上的凸起块2011位置；

步骤3：待第一模板组件和第二模板组件内的混凝土养护完成后，对第一模板组件和第二模板组件进行拆除并回收；

步骤4：在提前预留的凸起块2011上敷设压型钢板底模401，再敷设绑扎楼板钢筋402，对压型钢板底模401和绑扎楼板钢筋402进行混凝土浇筑；

步骤5：待混凝土养护完成后，形成组合楼板组件4；

步骤6：将顶板5设于第一挡墙201和第二挡墙301远离基础1的一端。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种封闭箱型挡墙，其特征在于，包括：

基础(1)，适于固定于地面下；

第一模板组件，可拆卸地围设于基础(1)上；

第二模板组件，可拆卸地围设于基础(1)上，且与所述第一模板组件相对设置；

所述第一模板组件和所述第二模板组件具有连接状态和分离状态，在所述连接状态，所述第一模板组件围成的空间以及所述第二模板组件围成的空间通过浇筑的混凝土与所述基础(1)连接；

在所述分离状态，所述第一模板组件和所述第二模板组件与所述基础(1)分离，所述第一模板组件围成的空间内形成第一挡墙(201)，所述第二模板组件围成的空间内形成第二挡墙(301)；

多个组合楼板组件(4)，沿所述封闭箱型挡墙的高度方向间隔设置于所述第一挡墙(201)和所述第二挡墙(301)之间并分别与所述第一挡墙(201)和所述第二挡墙(301)连接；

顶板(5)，设于所述第一挡墙(201)和所述第二挡墙(301)远离所述基础(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的封闭箱型挡墙，其特征在于，所述第一挡墙(201)和所述第二挡墙(301)相对的端面上分别设有多个凸起块(2011)，所述第一挡墙(201)上的凸起块(2011)与所述第二挡墙(301)上的凸起块(2011)相对设置，所述凸起块(2011)的上表面设有所述组合楼板组件(4)，所述组合楼板组件(4)与所述凸起块(2011)固定连接。

3.根据权利要求1所述的封闭箱型挡墙，其特征在于，所述第一挡墙(201)和所述第二挡墙(301)相对的端面上分别设有多个凸起块(2011)，所述第一挡墙(201)上的凸起块(2011)与所述第二挡墙(301)上的凸起块(2011)错位设置，所述凸起块(2011)的上表面设有所述组合楼板组件(4)，所述组合楼板组件(4)与所述凸起块(2011)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的封闭箱型挡墙，其特征在于，所述组合楼板组件(4)包括压型钢板底模(401)、敷设于所述压型钢板底模(401)的上表面绑扎楼板钢筋(402)和浇筑于所述压型钢板底模(401)和所述绑扎楼板钢筋(402)上的混凝土；所述压型钢板底模(401)敷设于所述凸起块(2011)的上表面并与所述凸起块(2011)固定连接。

5.根据权利要求4所述的封闭箱型挡墙，其特征在于，所述凸起块(2011)上设有预埋件(20111)，所述预埋件(20111)与所述压型钢板底模(401)焊接连接。

6.根据权利要求5所述的封闭箱型挡墙，其特征在于，所述预埋件(20111)和所述压型钢板底模(401)上设有同轴设置的多个通孔，所述通孔内穿设有栓钉(4012)，所述栓钉(4012)与所述预埋件(20111)和所述压型钢板底模(401)焊接连接。

7.根据权利要求6中所述的封闭箱型挡墙，其特征在于，所述压型钢板底模(401)具有交错分布的凸起部(4013)和凹陷部(4014)，所述栓钉(4012)设于所述凹陷部(4014)内并与所述预埋件(20111)相连接。

8.根据权利要求1中所述的封闭箱型挡墙，其特征在于，所述组合楼板组件(4)等间距设置于所述第一挡墙(201)和所述第二挡墙(301)的间隙内。

9.根据权利要求1中所述的封闭箱型挡墙，其特征在于，所述封闭箱型挡墙的下端水平截面面积大于所述封闭箱型挡墙的上端水平截面面积。

10.根据权利要求1所述的封闭箱型挡墙，其特征在于，所述第一模板组件和所述第二模板组件与所述基础(1)连接处的厚度大于所述基础(1)两端的厚度。