CN220376658U - 一种翻拌式杂粮发酵容器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种翻拌式杂粮发酵容器，涉及食品发酵设备领域，包括罐体和翻拌组件，罐体包括罐身和盖体，罐身内形成有发酵腔；翻拌组件包括主转动件、副转动件和驱动器；盖体上设有与发酵腔连通的通孔，主转动件的一端能够穿出于盖体以与驱动器传动连接，副转动件连接在主转动件上，主转动件上置于发酵腔内的部分设有主搅拌板，主转动件转动时主搅拌板能够将发酵物下压；副转动件上置于发酵腔内的部分设有副搅拌板，副转动件转动时，副搅拌板能够将发酵物上提。本申请具有在循环翻拌的过程中发酵物不易进入到对翻拌组件与罐体的连接处，从而使得发酵容器便于清洗不易影响后续的发酵质量。

Description

一种翻拌式杂粮发酵容器

技术领域

本申请涉及食品发酵设备领域，尤其是涉及一种翻拌式杂粮发酵容器。

背景技术

发酵工艺是食品加工过程中的一种常见的工艺，其能够通过微生物或者是霉的作用将食品中的一些物质进行转化。

发酵罐是食品发酵加工是的一种常见设备，一般的，发酵工艺包括厌氧发酵和好氧发酵两大类，在好氧发酵的过程中，为了能够保证发酵的均匀性，会对发酵物进行适当的翻动，以便于保证发酵物中的含氧量的均匀性。

公告号为CN218879769U的中国专利，公布了一种腐植酸肥料发酵池，其在机体的内部安装有横置的搅拌杆，搅拌杆的周向上安装有叶片，且搅拌杆的端部能够从机体的内部穿出以与电机连接从而由电机带动搅拌杆进行转动，该搅拌杆的布置使得搅拌杆与机体的连接处是会被发酵物覆盖的，因此，发酵物容易卡在搅拌杆与机体的连接处之间，不易被清理，且长时间未能被清理还容易产生霉变影响后续的发酵质量。

有鉴于此需要一种翻拌式杂粮发酵容器。

实用新型内容

为了改善发酵物容易进入到对翻拌组件与罐体的连接处，导致发酵容器不便于清洗影响后续的发酵质量的问题，本申请提供一种翻拌式杂粮发酵容器。

本申请所提供的一种翻拌式杂粮发酵容器，采用如下的技术方案：一种翻拌式杂粮发酵容器，包括罐体和翻拌组件，所述罐体包括罐身和能够与所述罐身相扣合的盖体，所述罐身内形成有适于容纳发酵物的发酵腔；所述翻拌组件包括主转动件、副转动件和驱动器；所述盖体上设有与所述发酵腔连通的通孔，所述主转动件的一端能够穿出于所述盖体以与所述驱动器传动连接，所述副转动件连接在所述主转动件上，所述主转动件上置于所述发酵腔内的部分设有主搅拌板，所述主转动件转动时所述主搅拌板能够将所述发酵物下压；所述副转动件上置于所述发酵腔内的部分设有副搅拌板，所述副转动件转动时，所述副搅拌板能够将所述发酵物上提。

通过采用上述技术方案，主转动件和副转动件能够在驱动器的驱动下进行转动，从而在主转动件和副转动件转动时能够通过主搅拌板将发酵物下压，同时能够通过副搅拌板将发酵物上提，从而使得发酵腔内的发酵物能够实现上下循环的翻动，以能够使得发酵物内各处的含氧量更加均匀，从而能够保证发酵物进行充分且均匀的发酵；且由于主转动件和副转动件与罐体的连接处是在盖体上，因此，在循环翻拌的过程中，发酵物不易进入到对翻拌组件与罐体的连接处，从而使得发酵容器便于清洗干净，不易在连接处滋生霉菌影响到后续的发酵质量。

进一步地，所述主转动件包括主转动轴，所述主转动轴的置于所述发酵腔内的部分与所述主搅拌板连接，所述主搅拌板为绕所述主转动轴螺旋布置的下压螺旋搅拌板。

通过采用上述技术方案，能够由下压螺旋搅拌板实现将发酵物向下翻拌。

进一步地，所述副转动件包括连接环和支撑杆，所述连接环与所述主转动轴连接，所述支撑杆的一端与所述主转动轴连接，所述支撑杆的另一端与所述副搅拌板连接，所述副搅拌板为绕所述主搅拌板螺旋布置的上抬螺旋搅拌板，所述上抬螺旋搅拌板的旋向与所述下压螺旋搅拌板的旋向相反，且所述上抬螺旋搅拌板的旋向与所述下压螺旋搅拌板之间形成有适于所述发酵物通过的通料间隙。

通过采用上述技术方案，能够由上抬螺旋搅拌板实现将发酵物向上翻拌，从而能够实现对发酵物的上下翻拌。

进一步地，还包括输气单元，所述主转动轴中形成有通气管道，所述主转动轴的一端与所述输气单元连接，所述主转动轴的另一端经由所述通孔插置于所述发酵腔中，且所述主转动轴的插置于所述发酵腔中的一端设有供气管，所述供气管经由所述通气管道与所述输气单元连通，且所述供气管上设有多个均气孔。

通过采用上述技术方案，能实现对发酵物的供气，从而有利于发酵物进行好氧发酵。

具体地，所述均气孔设于所述供气管上的背向所述盖体的一面上，且自所述供气管上靠近所述主转动轴的一端到远离所述主转动轴的一端，相邻两个所述均气孔之间的间距逐渐减小。

通过采用上述技术方案，与主转动轴距离越远的地方发酵物的量越多，因此，上述的均气孔的设计能够向远离主转动轴处的发酵物鼓入更多的空气，从而有利于保证远离转动轴处的发酵物中的含氧量与靠近转动轴处的发酵物中的含氧量基本一致。

进一步地，所述主转动轴与所述盖体上的所述通孔之间设有转动轴承以及唇形密封圈，且所述主转动轴的伸出于所述发酵腔的一端上设有皮带轮，所述驱动器为驱动电机，且所述驱动电机与所述皮带轮之间经由皮带连接。

通过采用上述技术方案，能够实现主转动轴的转动。

具体地，所述输气单元包括输气管和气泵，所述主转动轴的伸出于所述发酵腔的一端与所述输气管之间经由转动连接单元连接，所述转动连接单元包括第一罩帽件、第二罩帽件、第一推力球轴承以及第二推力球轴承，所述输气管与所述主转动轴连接的一端设有输气管法兰环，所述主转动轴与所述输气管连接的一端设有转动轴法兰环；所述第一推力球轴承设于所述转动轴法兰环与所述第一罩帽件之间，所述第二推力球轴承与所述转动轴法兰环上远离所述第一推力球轴承的一面抵接，且所述输气管法兰环设于所述第二推力球轴承与所述第二罩帽件之间，所述第一罩帽件能够与第二罩帽件扣合连接。

通过采用上述技术方案，能够实现主转动轴与输气单元之间的可转动连接。

进一步地，所述盖体上还开设有出气口，所述出气口的一端与所述发酵腔连通，所述出气口的另一端连接有泄压阀。

通过采用上述技术方案，便于将发酵罐内的气压维持在安全范围内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

主转动件和副转动件能够在驱动器的驱动下进行转动，从而在主转动件和副转动件转动时能够通过主搅拌板将发酵物下压，同时能够通过副搅拌板将发酵物上提，从而使得发酵腔内的发酵物能够实现上下循环的翻动，以能够使得发酵物内各处的含氧量更加均匀，以能够保证发酵物进行充分且均匀的发酵；且由于主转动件和副转动件与罐体的连接处是在盖体上，因此，在循环翻拌的过程中，发酵物不易进入到对翻拌组件与罐体的连接处，从而使得发酵容器便于清洗干净，不易在连接处自身霉菌影响到后续的发酵质量。

附图说明

图1是本申请的一种翻拌式杂粮发酵容器的立体图；

图2是图1中的一种翻拌式杂粮发酵容器沿竖直方向的剖视图，其示出了发酵容器内的具体结构；

图3是图2中B-B方向的剖视图；

图4是图2中A区域的放大图。

附图标记说明：1、罐体；11、罐身；12、盖体；2、翻拌组件；21、主转动件；211、主搅拌板；212、主转动轴；2121、通气管道；2122、供气管；2123、均气孔；2124、皮带轮；2125、转动轴法兰环；22、副转动件；221、副搅拌板；222、连接环；223、支撑杆；23、驱动器；24、输气单元；241、输气管；2411、输气管法兰环；3、转动轴承；4、唇形密封圈；5、皮带；6、转动连接单元；61、第一罩帽件；62、第二罩帽件；63、第一推力球轴承；64、第二推力球轴承；7、泄压阀。

具体实施方式

图1是本申请的一种翻拌式杂粮发酵容器的立体图，图2是图1中的一种翻拌式杂粮发酵容器沿竖直方向的剖视图，其示出了发酵容器内的具体结构。参见图1和图2，本申请所提供的一种翻拌式杂粮好氧发酵罐包括罐身11和能够与罐身11相扣合的盖体12，罐身11内能够形成有适于容纳发酵物的发酵腔；翻拌组件2包括主转动件21、副转动件22和驱动器23，其中，驱动器23可以是驱动电机；盖体12上设有与发酵腔连通的通孔，主转动件21的一端能够穿出于盖体12以与驱动器23传动连接，副转动件22固定连接在主转动件21上，以能够在驱动器23的带动下与主转动件21同步转动，从而实现对发酵物的搅拌，由于主转动件21和副转动件22与罐体1的连接处是在盖体12上，因此，在搅拌的过程中，发酵物不易进入到对翻拌组件2与罐体1的连接处，从而使得发酵容器便于清洗干净，不易在连接处滋生霉菌影响到后续的发酵质量。

具体地，如图2所示，在主转动件21上置于发酵腔内的部分设有主搅拌板211，且主转动件21转动时主搅拌板211能够将发酵物下压，副转动件22上置于发酵腔内的部分设有副搅拌板221，副转动件22转动时，副搅拌板221能够将发酵物上提，从而使得发酵腔内的发酵物能够实现上下循环的翻动，以能够使得发酵物内各处的含氧量更加均匀，从而能够保证发酵物进行充分且均匀的发酵。

进一步的，如图2所示，主转动件21可设置为包括主转动轴212，主转动轴212的置于发酵腔内的部分与主搅拌板211连接，主搅拌板211为绕主转动轴212螺旋布置的下压螺旋搅拌板；副转动件22可设置为包括连接环222和支撑杆223，连接环222与主转动轴212连接，支撑杆223的一端与主转动轴212连接，支撑杆223的另一端与副搅拌板221连接，副搅拌板221为绕主搅拌板211螺旋布置的上抬螺旋搅拌板，上抬螺旋搅拌板的旋向与下压螺旋搅拌板的旋向相反，以实现由下压螺旋搅拌板实现将发酵物向下翻拌并由上抬螺旋搅拌板实现将发酵物向上翻拌，以能够使发酵腔内的发酵物能够实现上下循环的翻动，且在上抬螺旋搅拌板的旋向与下压螺旋搅拌板之间形成有适于发酵物通过的通料间隙，以便于发酵物的移动翻拌。

图3是图2中B-B方向的剖视图，如图2和图3所示，本申请的翻拌式杂粮发酵容器还包括输气单元24，主转动轴212中形成有通气管道2121，主转动轴212的一端与输气单元24连接，主转动轴212的另一端经由通孔插置于发酵腔中，且主转动轴212的插置于发酵腔中的一端设有供气管2122，供气管2122经由通气管道2121与输气单元24连通，且供气管2122上设有多个均气孔2123，从而能够向发酵物中鼓入空气（或者氧气），以能够使得发酵物中的含氧量提高，便于实现发酵物的好氧发酵，且上述的结构设计是从发酵物的底部进行供氧，并通过上抬螺旋搅拌板以及下压螺旋搅拌板的翻拌作用实现发酵物的上下翻拌，使得发酵物中各处的含氧量基本一致，以便于实现发酵物发酵的均匀性。

如图2和图3所示，均气孔2123可设置在供气管2122的背向盖体12的一面上，且可以进一步的在均气孔2123处设置过滤网（图中未示出），以能够使得在搅拌发酵物的过程中，发酵物不易进入到均气孔2123中，从而能够使得供气管2122保持良好的供气性能，此外，与主转动轴212距离越远的地方发酵物的量越多，因此，如图4所示，可将均气孔2123设置为自供气管2122上靠近主转动轴212的一端到远离主转动轴212的一端，相邻两个均气孔2123之间的间距逐渐减小，从而使得供气管2122上离主转动轴212越远的部位出气量越大，以保证能够向远离主转动轴212处的发酵物鼓入更多的空气，从而有利于使得远离主转动轴212处的发酵物中的含氧量与靠近主转动轴212处的发酵物中的含氧量基本一致，以便于实现发酵物发酵的均匀性。

图4是图2中A区域的放大图，如图1和图4所示，主转动轴212与盖体12上的通孔之间设有转动轴承3以及唇形密封圈4，可以理解的是，唇形密封圈4应当设置在靠近发酵腔的一侧，且唇形密封圈4的开口朝向发酵腔，以能够防止转动轴承3中侵入发酵物或者被发酵产生的水汽等气体侵入发生腐蚀；且主转动轴212的伸出于发酵腔的一端上设有皮带轮2124，驱动电机与皮带轮2124之间经由皮带5连接，从而能实现主转动轴212的转动；此外，在盖体12上还需要开设有出气口（图中未示出），出气口的一端与发酵腔连通，出气口的另一端需要连接有泄压阀7，以能够在向发酵腔内供气时，能够通过泄压阀7进行泄压，使得发酵罐内存的气压能够维持在安全范围内。

参见图4，具体地，供气单元包括输气管241和气泵（图中未示出），转动轴的伸出于发酵腔的一端与输气管241之间经由转动连接单元6连接，以能够实现转动轴与供气单元之间的可转动连接，具体地，转动连接单元6可设置为包括第一罩帽件61、第二罩帽件62、第一推力球轴承63以及第二推力球轴承64，输气管241与转动轴连接的一端设有输气管法兰环2411，转动轴与输气管241连接的一端设有转动轴法兰环2125，第一罩帽件61上设有适于转动轴穿过的通孔结构，第二罩帽件62上设有适于输气管241穿过的通孔结构。

第一推力球轴承63设于转动轴法兰环2125与第一罩帽件61之间，第二推力球轴承64与转动轴法兰环2125上远离第一推力球轴承63的一面抵接，且输气管法兰环2411设于第二推力球轴承64与第二罩帽件62之间，第一罩帽件61能够与第二罩帽件62扣合连接，此外，还可以在第一罩帽件61与第二罩帽件62上的法兰环之间设置密封垫片（图中未示出），并在转动轴与第一罩帽件61省的通孔结构之间以及输气管241与第二罩帽件62上的通孔结构之间还设有密封圈，以能够保证转动连接单元6处的气密性。

本申请的一种翻拌式杂粮发酵容器的工作原理如下：

主转动件21和副转动件22能够在驱动器23的驱动下进行转动，从而在主转动件21和副转动件22转动时能够通过主搅拌板211将发酵物下压，同时能够通过副搅拌板221将发酵物上提，从而使得发酵腔内的发酵物能够实现上下循环的翻动，以能够使得发酵物内各处的含氧量更加均匀，以能够保证发酵物进行充分且均匀的发酵；且由于主转动件21和副转动件22与罐体1的连接处是在盖体12上，因此，在循环翻拌的过程中，发酵物不易进入到对翻拌组件2与罐体1的连接处，从而使得发酵容器便于清洗干净，不易在连接处自身霉菌影响到后续的发酵质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翻拌式杂粮发酵容器，其特征在于，包括罐体（1）和翻拌组件（2），所述罐体（1）包括罐身（11）和能够与所述罐身（11）相扣合的盖体（12），所述罐身（11）内形成有适于容纳发酵物的发酵腔；所述翻拌组件（2）包括主转动件（21）、副转动件（22）和驱动器（23）；所述盖体（12）上设有与所述发酵腔连通的通孔，所述主转动件（21）的一端能够穿出于所述盖体（12）以与所述驱动器（23）传动连接，所述副转动件（22）连接在所述主转动件（21）上，所述主转动件（21）上置于所述发酵腔内的部分设有主搅拌板（211），所述主转动件（21）转动时所述主搅拌板（211）能够将所述发酵物下压；所述副转动件（22）上置于所述发酵腔内的部分设有副搅拌板（221），所述副转动件（22）转动时，所述副搅拌板（221）能够将所述发酵物上提。

2.根据权利要求1所述的一种翻拌式杂粮发酵容器，其特征在于，所述主转动件（21）包括主转动轴（212），所述主转动轴（212）的置于所述发酵腔内的部分与所述主搅拌板（211）连接，所述主搅拌板（211）为绕所述主转动轴（212）螺旋布置的下压螺旋搅拌板。

3.根据权利要求2所述的一种翻拌式杂粮发酵容器，其特征在于，所述副转动件（22）包括连接环（222）和支撑杆（223），所述连接环（222）与所述主转动轴（212）连接，所述支撑杆（223）的一端与所述主转动轴（212）连接，所述支撑杆（223）的另一端与所述副搅拌板（221）连接，所述副搅拌板（221）为绕所述主搅拌板（211）螺旋布置的上抬螺旋搅拌板，所述上抬螺旋搅拌板的旋向与所述下压螺旋搅拌板的旋向相反，且所述上抬螺旋搅拌板的旋向与所述下压螺旋搅拌板之间形成有适于所述发酵物通过的通料间隙。

4.根据权利要求2所述的一种翻拌式杂粮发酵容器，其特征在于，还包括输气单元（24），所述主转动轴（212）中形成有通气管道（2121），所述主转动轴（212）的一端与所述输气单元（24）连接，所述主转动轴（212）的另一端经由所述通孔插置于所述发酵腔中，且所述主转动轴（212）的插置于所述发酵腔中的一端设有供气管（2122），所述供气管（2122）经由所述通气管道（2121）与所述输气单元（24）连通，且所述供气管（2122）上设有多个均气孔（2123）。

5.根据权利要求4所述的一种翻拌式杂粮发酵容器，其特征在于，所述均气孔（2123）设于所述供气管（2122）上的背向所述盖体（12）的一面上，且自所述供气管（2122）上靠近所述主转动轴（212）的一端到远离所述主转动轴（212）的一端，相邻两个所述均气孔（2123）之间的间距逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的一种翻拌式杂粮发酵容器，其特征在于，所述主转动轴（212）与所述盖体（12）上的所述通孔之间设有转动轴承（3）以及唇形密封圈（4），且所述主转动轴（212）的伸出于所述发酵腔的一端上设有皮带轮（2124），所述驱动器（23）为驱动电机，且所述驱动电机与所述皮带轮（2124）之间经由皮带（5）连接。

7.根据权利要求4所述的一种翻拌式杂粮发酵容器，其特征在于，所述输气单元（24）包括输气管（241）和气泵，所述主转动轴（212）的伸出于所述发酵腔的一端与所述输气管（241）之间经由转动连接单元（6）连接，所述转动连接单元（6）包括第一罩帽件（61）、第二罩帽件（62）、第一推力球轴承（63）以及第二推力球轴承（64），所述输气管（241）与所述主转动轴（212）连接的一端设有输气管法兰环（2411），所述主转动轴（212）与所述输气管（241）连接的一端设有转动轴法兰环（2125）；所述第一推力球轴承（63）设于所述转动轴法兰环（2125）与所述第一罩帽件（61）之间，所述第二推力球轴承（64）与所述转动轴法兰环（2125）上远离所述第一推力球轴承（63）的一面抵接，且所述输气管法兰环（2411）设于所述第二推力球轴承（64）与所述第二罩帽件（62）之间，所述第一罩帽件（61）能够与第二罩帽件（62）扣合连接。

8.根据权利要求4所述的一种翻拌式杂粮发酵容器，其特征在于，所述盖体（12）上还开设有出气口，所述出气口的一端与所述发酵腔连通，所述出气口的另一端连接有泄压阀（7）。