CN220373539U - 预制箱梁门字筋加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制箱梁门字筋加工平台，其中左右挡条之间的间距等于顶板环形箍筋的长度，前后挡条之间的间距等于顶板环形箍筋的宽度，中间挡块位于左右挡条和左右挡块的中间，长度等于门字筋的宽度，左后和右后挡块分别位于左挡块的左后方和右挡块的右后方，左后挡块和左挡块以及右后挡块和右挡块在左右方向上的间距均等于门字筋的宽度，左右挡块和中间挡块均位于前挡条之后，后挡条位于左右和中间挡块之后并位于左后和右后挡块之前，不高于顶板环形箍筋，左右挡块、中间挡块、左后和右后挡块均高于顶板环形箍筋。采用本实用新型进行门字筋施工，无需采用传统门字筋施工的逐一拉线焊接门字筋步骤，施工简单方便，提高施工效率。

Description

预制箱梁门字筋加工平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及箱梁门字筋施工技术领域，具体是指一种预制箱梁门字筋加工平台。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在桥梁施工中会涉及到门字筋施工，预制箱梁的门字筋是预埋于顶板上部的一种钢筋形式，其分布较密，呈多列沿纵桥向均匀布置，下部与顶板钢筋相连接，上部外露，主要是用于预制箱梁架设后进行桥面铺装时，与桥面钢筋网相连接，因此如何快速且准确定位门字筋位置是预制箱梁施工中的一大重要环节。

传统门字筋施工是在顶板主体钢筋安装完成之后，由工人进行拉线定位，然后逐一进行绑扎焊接，以此保证门字筋的整齐性，但是该施工方法步骤繁琐，施工效率低下。

因此，希望提供一种门字筋施工方法，其无需采用传统门字筋施工的逐一拉线焊接门字筋步骤，施工简单方便，提高施工效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种预制箱梁门字筋加工平台，采用该加工平台进行门字筋施工，无需采用传统门字筋施工的逐一拉线焊接门字筋步骤，施工简单方便，提高施工效率，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一个目的在于提供一种预制箱梁门字筋加工平台，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种预制箱梁门字筋加工平台，其特点是，包括加工区，所述加工区包括平台主体、支腿、左挡条、右挡条、前挡条、后挡条、左挡块、中间挡块、右挡块、左后挡块和右后挡块，其中：

所述支腿竖向设置，所述平台主体水平设置并沿左右方向设置在所述支腿上，所述支腿的数目为多根，多根所述支腿相互水平间隔设置，所述左挡条、所述右挡条、所述前挡条和所述后挡条均设置在所述平台主体的上表面上，所述左挡条和所述右挡条均水平设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左挡条和所述右挡条之间的间距等于水平设置并沿所述左右方向设置的顶板环形箍筋的长度，所述前挡条和所述后挡条均水平设置并均沿所述左右方向设置且前后相互间隔设置，所述后挡条和所述前挡条之间的间距等于所述顶板环形箍筋的宽度，所述左挡条和所述右挡条均位于所述前挡条之后，所述后挡条位于所述左挡条和所述右挡条之间；

所述左挡块、所述中间挡块、所述右挡块、所述左后挡块和所述右后挡块均设置在所述的平台主体的上表面上，所述左挡块、所述中间挡块和所述右挡块均水平设置并均沿所述左右方向设置，所述左挡块和所述右挡块左右相互间隔设置，所述中间挡块位于所述左挡条和所述右挡条之间的中间位置并位于所述左挡块和所述右挡块之间的中间位置，所述中间挡块在所述左右方向上的尺寸等于水平设置并沿所述前后方向设置的门字筋的宽度，所述左后挡块和所述右后挡块均水平设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左后挡块和所述右后挡块分别位于所述左挡块的左后方和所述右挡块的右后方，所述左后挡块和所述左挡块在所述左右方向上的间距以及所述右后挡块和所述右挡块在所述左右方向上的间距均等于所述的门字筋的宽度，所述左挡块、所述中间挡块和所述右挡块均位于所述前挡条之后，所述中间挡块位于所述左后挡块和所述右后挡块之间的中间位置之前，所述后挡条位于所述左挡块、所述中间挡块和所述右挡块之后并位于所述左后挡块和所述右后挡块之前，所述后挡条不高于所述顶板环形箍筋，所述左挡块、所述中间挡块、所述右挡块、所述左后挡块和所述右后挡块均高于所述顶板环形箍筋。

较佳地，所述左挡条和所述右挡条分别设置在所述的平台主体的上表面的左侧边缘和所述的平台主体的上表面的右侧边缘上，所述前挡条设置在所述的平台主体的上表面的前侧边缘上，所述后挡条位于所述中间挡块之后并位于所述的所述左后挡块和所述右后挡块之间的中间位置之前。

较佳地，所述的支腿的数目为8根，8根所述支腿平均分为两个支腿组，两个所述支腿组前后相互间隔设置，所述支腿组的4根所述支腿左右相互间隔设置。

较佳地，所述左挡块、所述中间挡块、所述右挡块、所述左后挡块和所述右后挡块均为槽钢，所述左挡块的槽口、所述中间挡块的槽口和所述右挡块的槽口均朝后设置，所述左后挡块的槽口朝左设置，所述右后挡块的槽口朝右设置。

较佳地，所述前挡条包括第一板件和第二板件，所述第一板件竖向设置并沿所述左右方向设置在所述的平台主体的上表面上，所述第二板件水平设置并沿所述左右方向设置，所述第二板件的后侧连接所述第一板件的上侧，所述第一板件和所述后挡条前后相互间隔设置，所述后挡条和所述第一板件之间的间距等于所述的顶板环形箍筋的宽度，所述左挡块、所述中间挡块和所述右挡块均位于所述第一板件之后。

更佳地，所述前挡条为角钢。

较佳地，所述左挡条和所述右挡条均为槽钢，所述左挡条的槽口和所述右挡条的槽口均朝下设置。

较佳地，所述预制箱梁门字筋加工平台还包括存放区，所述存放区位于所述加工区之前，所述存放区包括纵向连杆、横向连杆和支杆，所述支杆竖向设置，所述横向连杆设置在所述支杆上，所述支杆的数目为若干根，若干根所述支杆左右相互间隔设置，所述纵向连杆位于所述横向连杆和其中一根所述支腿之间并分别连接所述横向连杆和该其中一根所述支腿，所述纵向连杆的数目为2根以上，2根以上所述纵向连杆左右相互间隔设置。

更佳地，所述的支杆的数目为4根。

更佳地，所述的纵向连杆的数目为4根。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的预制箱梁门字筋加工平台的左挡条和右挡条之间的间距等于水平设置并沿左右方向设置的顶板环形箍筋的长度，后挡条和前挡条之间的间距等于顶板环形箍筋的宽度，中间挡块位于左挡条和右挡条之间的中间位置并位于左挡块和右挡块之间的中间位置，中间挡块在左右方向上的尺寸等于水平设置并沿前后方向设置的门字筋的宽度，左后挡块和右后挡块分别位于左挡块的左后方和右挡块的右后方，左后挡块和左挡块在左右方向上的间距以及右后挡块和右挡块在左右方向上的间距均等于门字筋的宽度，左挡块、中间挡块和右挡块均位于前挡条之后，中间挡块位于左后挡块和右后挡块之间的中间位置之前，后挡条位于左挡块、中间挡块和右挡块之后并位于左后挡块和右后挡块之前，后挡条不高于顶板环形箍筋，左挡块、中间挡块、右挡块、左后挡块和右后挡块均高于顶板环形箍筋，因此，采用该加工平台进行门字筋施工，无需采用传统门字筋施工的逐一拉线焊接门字筋步骤，施工简单方便，提高施工效率，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的预制箱梁门字筋加工平台的左挡条和右挡条之间的间距等于水平设置并沿左右方向设置的顶板环形箍筋的长度，后挡条和前挡条之间的间距等于顶板环形箍筋的宽度，左挡块和右挡块左右相互间隔设置，中间挡块位于左挡条和右挡条之间的中间位置并位于左挡块和右挡块之间的中间位置，中间挡块在左右方向上的尺寸等于水平设置并沿前后方向设置的门字筋的宽度，左后挡块和右后挡块分别位于左挡块的左后方和右挡块的右后方，左后挡块和左挡块在左右方向上的间距以及右后挡块和右挡块在左右方向上的间距均等于门字筋的宽度，左挡块、中间挡块和右挡块均位于前挡条之后，中间挡块位于左后挡块和右后挡块之间的中间位置之前，后挡条位于左挡块、中间挡块和右挡块之后并位于左后挡块和右后挡块之前，后挡条不高于顶板环形箍筋，左挡块、中间挡块、右挡块、左后挡块和右后挡块均高于顶板环形箍筋，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的预制箱梁门字筋加工平台的一具体实施例的立体示意图。

(符号说明)

1加工区；2平台主体；3支腿；4左挡条；5右挡条；6前挡条；7后挡条；8左挡块；9中间挡块；10右挡块；11左后挡块；12右后挡块；13第一板件；14第二板件；15存放区；16纵向连杆；17横向连杆；18支杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的预制箱梁门字筋加工平台包括加工区1，所述加工区1包括平台主体2、支腿3、左挡条4、右挡条5、前挡条6、后挡条7、左挡块8、中间挡块9、右挡块10、左后挡块11和右后挡块12，其中：

所述支腿3竖向设置，所述平台主体2水平设置并沿左右方向设置在所述支腿3上，所述支腿3的数目为多根，多根所述支腿3相互水平间隔设置，所述左挡条4、所述右挡条5、所述前挡条6和所述后挡条7均设置在所述平台主体2的上表面上，所述左挡条4和所述右挡条5均水平设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左挡条4和所述右挡条5之间的间距等于水平设置并沿所述左右方向设置的顶板环形箍筋的长度，所述前挡条6和所述后挡条7均水平设置并均沿所述左右方向设置且前后相互间隔设置，所述后挡条7和所述前挡条6之间的间距等于所述顶板环形箍筋的宽度，所述左挡条4和所述右挡条5均位于所述前挡条6之后，所述后挡条7位于所述左挡条4和所述右挡条5之间；

所述左挡块8、所述中间挡块9、所述右挡块10、所述左后挡块11和所述右后挡块12均设置在所述的平台主体2的上表面上，所述左挡块8、所述中间挡块9和所述右挡块10均水平设置并均沿所述左右方向设置，所述左挡块8和所述右挡块10左右相互间隔设置，所述中间挡块9位于所述左挡条4和所述右挡条5之间的中间位置并位于所述左挡块8和所述右挡块10之间的中间位置，所述中间挡块9在所述左右方向上的尺寸即长度等于水平设置并沿所述前后方向设置的门字筋的宽度，所述左后挡块11和所述右后挡块12均水平设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左后挡块11和所述右后挡块12分别位于所述左挡块8的左后方和所述右挡块10的右后方，所述左后挡块11和所述左挡块8在所述左右方向上的间距以及所述右后挡块12和所述右挡块10在所述左右方向上的间距均等于所述的门字筋的宽度，所述左挡块8、所述中间挡块9和所述右挡块10均位于所述前挡条6之后，所述中间挡块9位于所述左后挡块11和所述右后挡块12之间的中间位置之前，所述后挡条7位于所述左挡块8、所述中间挡块9和所述右挡块10之后并位于所述左后挡块11和所述右后挡块12之前，所述后挡条7不高于所述顶板环形箍筋，所述左挡块8、所述中间挡块9、所述右挡块10、所述左后挡块11和所述右后挡块12均高于所述顶板环形箍筋。

所述左挡条4、所述右挡条5、所述前挡条6和所述后挡条7均设置在所述平台主体2的上表面上，可以设置在所述的平台主体2的上表面的任何合适的位置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左挡条4和所述右挡条5分别设置在所述的平台主体2的上表面的左侧边缘和所述的平台主体2的上表面的右侧边缘上，所述前挡条6设置在所述的平台主体2的上表面的前侧边缘上，所述后挡条7位于所述中间挡块9之后并位于所述的所述左后挡块11和所述右后挡块12之间的中间位置之前。

所述的支腿3的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的支腿3的数目为8根，8根所述支腿3平均分为两个支腿组，两个所述支腿组前后相互间隔设置，所述支腿组的4根所述支腿3左右相互间隔设置。

所述左挡块8、所述中间挡块9、所述右挡块10、所述左后挡块11和所述右后挡块12可以是任何合适的建筑构件，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左挡块8、所述中间挡块9、所述右挡块10、所述左后挡块11和所述右后挡块12均为槽钢，所述左挡块8的槽口、所述中间挡块9的槽口和所述右挡块10的槽口均朝后设置，所述左后挡块11的槽口朝左设置，所述右后挡块12的槽口朝右设置。

所述前挡条6可以具有任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前挡条6包括第一板件13和第二板件14，所述第一板件13竖向设置并沿所述左右方向设置在所述的平台主体2的上表面上，所述第二板件14水平设置并沿所述左右方向设置，所述第二板件14的后侧连接所述第一板件13的上侧，所述第一板件13和所述后挡条7前后相互间隔设置，所述后挡条7和所述第一板件13之间的间距等于所述的顶板环形箍筋的宽度，所述左挡块8、所述中间挡块9和所述右挡块10均位于所述第一板件13之后。

所述前挡条6可以是任何合适的建筑构件，在本实用新型的一具体实施例中，所述前挡条6为角钢。

所述左挡条4和所述右挡条5可以是任何合适的建筑构件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左挡条4和所述右挡条5均为槽钢，所述左挡条4的槽口和所述右挡条5的槽口均朝下设置。

所述预制箱梁门字筋加工平台还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述预制箱梁门字筋加工平台还包括存放区15，所述存放区15位于所述加工区1之前，所述存放区15包括纵向连杆16、横向连杆17和支杆18，所述支杆18竖向设置，所述横向连杆17设置在所述支杆18上，所述支杆18的数目为若干根，若干根所述支杆18左右相互间隔设置，所述纵向连杆16位于所述横向连杆17和其中一根所述支腿3之间并分别连接所述横向连杆17和该其中一根所述支腿3，所述纵向连杆16的数目为2根以上，2根以上所述纵向连杆16左右相互间隔设置。

所述的支杆18的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的支杆18的数目为4根。

所述的纵向连杆16的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的纵向连杆16的数目为4根。

可理解，这里的“多根”和“若干根”均指2根以上。

使用时，顶板环形箍筋为长方形环形箍筋，将水平设置并沿左右方向设置的顶板环形箍筋置于平台主体2的上表面上，卡设在左挡条4、右挡条5、前挡条6和后挡条7之间，将3个门字筋均水平设置并均沿前后方向设置，将其中一个门字筋卡设在中间挡块9外并置于顶板环形箍筋上，该其中一个门字筋的前端位于前挡条6之后并抵靠前挡条6，将另外两个门字筋分别卡设在左后挡块11和左挡块8之间以及右后挡块12和右挡块10之间并均置于顶板环形箍筋上，该另外两个门字筋的前端均位于前挡条6之后并均抵靠前挡条6，然后将门字筋和顶板环形箍筋焊接即可。焊接完成后的成品(具体是顶板环形箍筋)可以放置于存放区15的纵向连杆16上，达到一定数量进行吊走组拼顶板骨架。

因此，区别于传统的做法，采用本实用新型进行门字筋的加工，采取门字筋提前加工的方法将其焊接于顶板环形箍筋上，钢筋骨架加工时即完成门字筋的施工，可以省去后续的逐一拉线焊接门字筋的这一步骤，大幅提高施工效率，同时门字筋排布整齐美观，质量较好。

综上，采用本实用新型的预制箱梁门字筋加工平台进行门字筋施工，无需采用传统门字筋施工的逐一拉线焊接门字筋步骤，施工简单方便，提高施工效率，本实用新型设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种预制箱梁门字筋加工平台，其特征在于，包括加工区，所述加工区包括平台主体、支腿、左挡条、右挡条、前挡条、后挡条、左挡块、中间挡块、右挡块、左后挡块和右后挡块，其中：

所述支腿竖向设置，所述平台主体水平设置并沿左右方向设置在所述支腿上，所述支腿的数目为多根，多根所述支腿相互水平间隔设置，所述左挡条、所述右挡条、所述前挡条和所述后挡条均设置在所述平台主体的上表面上，所述左挡条和所述右挡条均水平设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左挡条和所述右挡条之间的间距等于水平设置并沿所述左右方向设置的顶板环形箍筋的长度，所述前挡条和所述后挡条均水平设置并均沿所述左右方向设置且前后相互间隔设置，所述后挡条和所述前挡条之间的间距等于所述顶板环形箍筋的宽度，所述左挡条和所述右挡条均位于所述前挡条之后，所述后挡条位于所述左挡条和所述右挡条之间；

所述左挡块、所述中间挡块、所述右挡块、所述左后挡块和所述右后挡块均设置在所述的平台主体的上表面上，所述左挡块、所述中间挡块和所述右挡块均水平设置并均沿所述左右方向设置，所述左挡块和所述右挡块左右相互间隔设置，所述中间挡块位于所述左挡条和所述右挡条之间的中间位置并位于所述左挡块和所述右挡块之间的中间位置，所述中间挡块在所述左右方向上的尺寸等于水平设置并沿所述前后方向设置的门字筋的宽度，所述左后挡块和所述右后挡块均水平设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左后挡块和所述右后挡块分别位于所述左挡块的左后方和所述右挡块的右后方，所述左后挡块和所述左挡块在所述左右方向上的间距以及所述右后挡块和所述右挡块在所述左右方向上的间距均等于所述的门字筋的宽度，所述左挡块、所述中间挡块和所述右挡块均位于所述前挡条之后，所述中间挡块位于所述左后挡块和所述右后挡块之间的中间位置之前，所述后挡条位于所述左挡块、所述中间挡块和所述右挡块之后并位于所述左后挡块和所述右后挡块之前，所述后挡条不高于所述顶板环形箍筋，所述左挡块、所述中间挡块、所述右挡块、所述左后挡块和所述右后挡块均高于所述顶板环形箍筋。

2.如权利要求1所述的预制箱梁门字筋加工平台，其特征在于，所述左挡条和所述右挡条分别设置在所述的平台主体的上表面的左侧边缘和所述的平台主体的上表面的右侧边缘上，所述前挡条设置在所述的平台主体的上表面的前侧边缘上，所述后挡条位于所述中间挡块之后并位于所述的所述左后挡块和所述右后挡块之间的中间位置之前。

3.如权利要求1所述的预制箱梁门字筋加工平台，其特征在于，所述的支腿的数目为8根，8根所述支腿平均分为两个支腿组，两个所述支腿组前后相互间隔设置，所述支腿组的4根所述支腿左右相互间隔设置。

4.如权利要求1所述的预制箱梁门字筋加工平台，其特征在于，所述左挡块、所述中间挡块、所述右挡块、所述左后挡块和所述右后挡块均为槽钢，所述左挡块的槽口、所述中间挡块的槽口和所述右挡块的槽口均朝后设置，所述左后挡块的槽口朝左设置，所述右后挡块的槽口朝右设置。

5.如权利要求1所述的预制箱梁门字筋加工平台，其特征在于，所述前挡条包括第一板件和第二板件，所述第一板件竖向设置并沿所述左右方向设置在所述的平台主体的上表面上，所述第二板件水平设置并沿所述左右方向设置，所述第二板件的后侧连接所述第一板件的上侧，所述第一板件和所述后挡条前后相互间隔设置，所述后挡条和所述第一板件之间的间距等于所述的顶板环形箍筋的宽度，所述左挡块、所述中间挡块和所述右挡块均位于所述第一板件之后。

6.如权利要求5所述的预制箱梁门字筋加工平台，其特征在于，所述前挡条为角钢。

7.如权利要求1所述的预制箱梁门字筋加工平台，其特征在于，所述左挡条和所述右挡条均为槽钢，所述左挡条的槽口和所述右挡条的槽口均朝下设置。

8.如权利要求1所述的预制箱梁门字筋加工平台，其特征在于，所述预制箱梁门字筋加工平台还包括存放区，所述存放区位于所述加工区之前，所述存放区包括纵向连杆、横向连杆和支杆，所述支杆竖向设置，所述横向连杆设置在所述支杆上，所述支杆的数目为若干根，若干根所述支杆左右相互间隔设置，所述纵向连杆位于所述横向连杆和其中一根所述支腿之间并分别连接所述横向连杆和该其中一根所述支腿，所述纵向连杆的数目为2根以上，2根以上所述纵向连杆左右相互间隔设置。

9.如权利要求8所述的预制箱梁门字筋加工平台，其特征在于，所述的支杆的数目为4根。

10.如权利要求8所述的预制箱梁门字筋加工平台，其特征在于，所述的纵向连杆的数目为4根。