CN210263641U - 一种梁柱节点钢筋导笼 - Google Patents
一种梁柱节点钢筋导笼 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210263641U CN210263641U CN201921007348.8U CN201921007348U CN210263641U CN 210263641 U CN210263641 U CN 210263641U CN 201921007348 U CN201921007348 U CN 201921007348U CN 210263641 U CN210263641 U CN 210263641U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel bars
- stirrup
- guide cage
- cage
- steel bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种梁柱节点钢筋导笼，包括若干根垂直设置的短钢筋、若干根水平设置的设计图纸箍筋与前期制作工具、中期制作工具与后期制作工具。本实用新型通过对梁柱节点箍筋加密区的质量控制，配套工具有效的控制箍筋间距数量，从而保证梁柱节点抗震强度，增加结构使用年限，不仅可实现对钢筋支架整体结构的快速拼接安装；现场提前加工完成，加快流水作业进度，且可实现规模化作业，以降低单位制造成本；在用锤击等方法将节点钢筋落入模板内，再进行绑扎顶部两道箍筋将其固定的施工方法，该方法既能保证梁柱节点处的箍筋安装质量，又不影响模板安装工序，从而提高施工质量与进度，有助于确保建筑施工过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种梁柱节点钢筋导笼，属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着当前社会抗震意识的增强，建筑抗震框架梁柱节点处柱箍筋安装质量要求被日益重视，从以往地震实例来看，钢筋混凝土框架结构经过地震作用框架柱所产生的破坏形式及部位，主要体现在梁柱节点核心区，此处为框架结构的薄弱环节，而往往因传统梁柱节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者变形从而导致框架柱产生脆性破坏，不仅缺乏而机构稳定性，且在实际操作过程中容易引发严重的安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢筋混凝土结构中的框架梁柱节点箍筋焊接骨架形成的钢筋导笼缺乏牢固性的问题，而提出的一种梁柱节点钢筋导笼。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种梁柱节点钢筋导笼，包括若干根垂直设置的短钢筋、若干根水平设置的设计图纸箍筋与前期制作工具、中期制作工具与后期制作工具，所述短钢筋与设计图纸箍筋之间焊接形成钢筋段与箍筋焊接点，且设计图纸箍筋一端一体成型连接有末端箍筋焊接，所述前期制作工具包括一级钢筋条与二级钢筋条；所述中期制作工具包括三级钢筋条；所述后期制作工具包括若干直线排设的固定上部导笼钢筋与水平设置的固定焊接导笼钢筋，所述固定焊接导笼钢筋分别焊接于固定上部导笼钢筋上端，且固定上部导笼钢筋上下端内分别焊接有导笼焊接固定卡具与钢筋导笼间距固定卡具，所述后期制作工具上端固定连接有操作平台；所述短钢筋、设计图纸箍筋、前期制作工具、中期制作工具与后期制作工具之间分别连接有柱筋与梁筋，且柱筋与梁筋之间焊接形成扎丝绑扎固定。
优选地，所述短钢筋分别对应焊接于设计图纸箍筋两侧，且每相邻两根设计图纸箍筋之间的高度差距为箍筋间距。
优选地，所述一级钢筋条与二级钢筋条分别为直线与V型结构。
优选地，所述固定上部导笼钢筋横向等距分布，且固定焊接导笼钢筋纵向等距分布。
优选地，所述后期制作工具以短钢筋与设计图纸箍筋为中心线对应设置。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过对梁柱节点箍筋加密区的质量控制，配套工具有效的控制箍筋间距数量，从而保证梁柱节点抗震强度，增加结构使用年限；现场提前加工完成，加快流水作业进度，在钢筋混凝土框架梁柱节点处柱箍筋的绑扎施工，利用成品焊接好的成品钢筋导笼放顶部绑扎在柱节点处，进行梁钢筋绑扎，用锤击等方法将节点钢筋落入模板内，再进行绑扎顶部两道箍筋将其固定的施工方法。
2、本实用新型优化传统建筑施工中梁柱节点箍筋绑扎出现的质量通病和公开本钢筋导笼具体做法；通过使梁柱节点的若干根箍筋与图纸梁柱节点箍筋的类型、大小、间距、梁高一致，有助于确保短钢筋与设计图纸箍筋之间的连接温度性。
综上所述，本实用新型通过对梁柱节点箍筋加密区的质量控制，配套工具有效的控制箍筋间距数量，从而保证梁柱节点抗震强度，增加结构使用年限，不仅可实现对钢筋支架整体结构的快速拼接安装；现场提前加工完成，加快流水作业进度，且可实现规模化作业，以降低单位制造成本；该方法是在钢筋混凝土框架梁柱节点处柱箍筋的绑扎施工，利用成品焊接好的成品钢筋导笼放顶部绑扎在柱节点处，进行梁钢筋绑扎，等绑扎完成后，在用锤击等方法将节点钢筋落入模板内，再进行绑扎顶部两道箍筋将其固定的施工方法，该方法既能保证梁柱节点处的箍筋安装质量，又不影响模板安装工序，从而提高施工质量与进度，有助于确保建筑施工过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的前期制作配套工具结构示意图；
图3为本实用新型的中期制作配套工具结构示意图；
图4为本实用新型的后期制作工具操作平台结构示意图；
图5为本实用新型的后期制作工具部分结构示意图；
图6为本实用新型的钢筋导笼与梁柱钢筋绑扎结构示意图。
附图标记说明：1-钢筋段与箍筋焊接点、2-短钢筋、3-设计图纸箍筋、4-末端箍筋焊接、5-箍筋间距、6-一级钢筋条、7-二级钢筋条、8-三级钢筋条、9-钢筋导笼间距固定卡具、10-导笼焊接固定卡具、11-固定上部导笼钢筋、12-固定焊接导笼钢筋、13-操作平台、14-扎丝绑扎固定、15-柱筋、16-梁筋。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施例：参加图1，一种梁柱节点钢筋导笼，包括若干根垂直设置的短钢筋2、若干根水平设置的设计图纸箍筋3与前期制作工具、中期制作工具与后期制作工具，短钢筋2与设计图纸箍筋3之间焊接形成钢筋段与箍筋焊接点1，短钢筋2可采用10mm规格，数量可根据实际情况设置4-8根，且设计图纸箍筋3一端一体成型连接有末端箍筋焊接4，短钢筋2与设计图纸箍筋3焊接位置距离设计图纸箍筋3的弯钩角50-70mm,前期制作工具包括一级钢筋条6与二级钢筋条7；中期制作工具包括三级钢筋条8；后期制作工具包括若干直线排设的固定上部导笼钢筋11与水平设置的固定焊接导笼钢筋12，固定焊接导笼钢筋12分别焊接于固定上部导笼钢筋11上端，以对横向设置的固定上部导笼钢筋11进行限位固定，且固定上部导笼钢筋11上下端内分别焊接有导笼焊接固定卡具10与钢筋导笼间距固定卡具9，后期制作工具上端固定连接有操作平台13；操作平台13位可自由拆装的独立结构，可选用钢板或木板材质，短钢筋2、设计图纸箍筋3、前期制作工具、中期制作工具与后期制作工具之间分别连接有柱筋15与梁筋16，且柱筋15与梁筋16之间焊接形成扎丝绑扎固定14。
进一步说明，短钢筋2可选用Φ10短钢筋，柱筋15垂直设置，梁筋16水平设置。
短钢筋2分别对应焊接于设计图纸箍筋3两侧，且每相邻两根设计图纸箍筋3之间的高度差距为箍筋间距5，一级钢筋条6与二级钢筋条7分别为直线与V型结构，二级钢筋条7等距焊接于一级钢筋条6上。
需要注意的是：一级钢筋条6选用Φ16钢筋条，二级钢筋条7选用Φ8钢筋条，三级钢筋条8可选用Φ10钢筋条。
固定上部导笼钢筋11横向等距分布，且固定焊接导笼钢筋12纵向等距分布，后期制作工具以短钢筋2与设计图纸箍筋3为中心线对应设置，可根据实际需求增减柱筋15的数量与梁筋16的长度，以对钢筋导笼整体结构大小进行调整。
再进一步，固定上部导笼钢筋11可选用Φ10钢筋，固定焊接导笼钢筋12可选用Φ20钢筋。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
焊接梁柱节点处的钢筋导笼依次采用初级制作工具、中期制作工具与后期制作工具，先将确定数量的设计图纸箍筋3放到后期制作工具中，钢筋段与箍筋焊接点1固定上部间距，采用中期制作工具固定下部设计图纸箍筋3，调整好箍筋间距5后，先将箍筋末端其中一根弯钩(其中一端箍筋弯钩改成90°)与交接的设计图纸钢筋3焊接10d，然后逐根放置若干根Φ10规格的短钢筋2，采用前期制作工具进行固定满焊接，纵向设置的短钢筋2与设计图纸箍筋3焊接位置距离箍筋弯钩角50～70mm(偏移四角柱筋)，制作好的钢筋导笼取出堆放导制定区域。
将成品钢筋导笼在梁板模板铺设完成后，梁绑扎采用钢筋导笼“沉梁法”，计算好梁高，钢筋导笼套入柱纵筋采用扎丝绑扎固定14的方式进行两层箍筋，然后进行穿梁绑扎，最后将绑扎好的梁筋16与柱筋15一起落入模板内。
Claims (5)
1.一种梁柱节点钢筋导笼，包括若干根垂直设置的短钢筋(2)、若干根水平设置的设计图纸箍筋(3)与前期制作工具、中期制作工具与后期制作工具，其特征在于：所述短钢筋(2)与设计图纸箍筋(3)之间焊接形成钢筋段与箍筋焊接点(1)，且设计图纸箍筋(3)一端一体成型连接有末端箍筋焊接(4)；所述前期制作工具包括一级钢筋条(6)与二级钢筋条(7)；所述中期制作工具包括三级钢筋条(8)；所述后期制作工具包括若干直线排设的固定上部导笼钢筋(11)与水平设置的固定焊接导笼钢筋(12)，所述固定焊接导笼钢筋(12)分别焊接于固定上部导笼钢筋(11)上端，且固定上部导笼钢筋(11)上下端内分别焊接有导笼焊接固定卡具(10)与钢筋导笼间距固定卡具(9)，所述后期制作工具上端固定连接有操作平台(13)；所述短钢筋(2)、设计图纸箍筋(3)、前期制作工具、中期制作工具与后期制作工具之间分别连接有柱筋(15)与梁筋(16)，且柱筋(15)与梁筋(16)之间焊接形成扎丝绑扎固定(14)。
2.根据权利要求1所述的梁柱节点钢筋导笼，其特征在于：所述短钢筋(2)分别对应焊接于设计图纸箍筋(3)两侧，且每相邻两根设计图纸箍筋(3)之间的高度差距为箍筋间距(5)。
3.根据权利要求1所述的梁柱节点钢筋导笼，其特征在于：所述一级钢筋条(6)与二级钢筋条(7)分别为直线与V型结构。
4.根据权利要求1所述的梁柱节点钢筋导笼，其特征在于：所述固定上部导笼钢筋(11)横向等距分布，且固定焊接导笼钢筋(12)纵向等距分布。
5.根据权利要求1所述的梁柱节点钢筋导笼，其特征在于：所述后期制作工具以短钢筋(2)与设计图纸箍筋(3)为中心线对应设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921007348.8U CN210263641U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种梁柱节点钢筋导笼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921007348.8U CN210263641U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种梁柱节点钢筋导笼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210263641U true CN210263641U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70046156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921007348.8U Expired - Fee Related CN210263641U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种梁柱节点钢筋导笼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210263641U (zh) |
-
2019
- 2019-07-01 CN CN201921007348.8U patent/CN210263641U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109736449A (zh) | 劲性结构梁柱节点及施工方法 | |
| CN102409864B (zh) | 一种钢桁架的施工方法及其吊装时使用的临时加固装置 | |
| CN108643572B (zh) | 砼大梁支撑、贝雷平台施工和钢绞线的组合安装方法 | |
| CN105256948A (zh) | 方形钢筋混凝土墩柱的施工方法和胎模架 | |
| CN105908902A (zh) | 预制墩柱钢筋笼用定位架及墩柱钢筋笼施工方法 | |
| CN204920239U (zh) | 用于制作方形的钢筋骨架的胎模架 | |
| CN115816639A (zh) | 一种适用于铁路预制梁的钢筋骨架及横向串联建造方法 | |
| CN211037028U (zh) | 一种钢桁架及筏板基础 | |
| CN209874078U (zh) | 一种快拼式h型钢混凝土柱和钢筋混凝土梁连接节点 | |
| CN210263641U (zh) | 一种梁柱节点钢筋导笼 | |
| CN214055807U (zh) | 一种可精确定位推拉式空心板钢筋绑扎胎架 | |
| CN212288134U (zh) | 一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎架 | |
| CN202543899U (zh) | 一种加强型预应力u型板桩 | |
| CN106639328B (zh) | 混凝土梁钢筋骨架施工装置及施工方法 | |
| CN111502117A (zh) | 预应力结构梁上大截面成排预留洞口建筑结构及施工方法 | |
| CN103306211B (zh) | 一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法 | |
| CN109914694A (zh) | 一种钢结构厂房承重柱及其制造方法 | |
| CN105817883B (zh) | 利用胎具进行液压机机架组对方法 | |
| CN211396198U (zh) | 一种装配式预制楼板连接系统 | |
| CN210973537U (zh) | 超长超大钢筋骨架加工装置及吊装装置 | |
| CN209429552U (zh) | 一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具 | |
| CN220167151U (zh) | 一种大跨度多梁共点交叉梁板结构 | |
| CN202483073U (zh) | 一种抗震梁柱节点柱箍结构 | |
| CN102605955A (zh) | 一种看台变截面预应力悬挑式折梁施工方法 | |
| CN220246925U (zh) | 一种地下连续墙y形槽钢筋笼整体绑扎胎架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tan Shuanglin Inventor after: Li Yuquan Inventor after: Huang Yongtao Inventor before: Tan Shuanglin Inventor before: Li Yuquan Inventor before: Huang Yongtao Inventor before: Fu Mu Mei Inventor before: He Qianglong |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200407 |