CN220167151U - 一种大跨度多梁共点交叉梁板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程大跨度框架结构施工领域，具体公开了一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，包括多个梁骨架、放射型组合箍筋和预支撑结构，所述梁骨架上方为楼板，所述楼板的板顶标高不变，所述梁骨架的梁底标高下降高度为多个梁骨架交叉叠加产生的厚度,所述放射型组合箍筋位于梁骨架交叉处，所述预支撑结构位于梁骨架交叉点的下方，所述预支撑结构的下面搭设有脚手架。本实用新型能确保钢筋位置正确，混凝土平整、密实，梁无下垂感。降低施工难度，提高工效，经济效益和社会综合效益显著。

Description

一种大跨度多梁共点交叉梁板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程大跨度框架结构施工领域，具体涉及一种大跨度多梁共点交叉梁板结构。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步,人们在生产生活方面对建筑大空间要求越来越多，大跨度大空间结构应用越来越广泛,其中钢筋混凝土结构的可靠性和耐久性得到大家认同，因而大量应用。在钢筋混凝土结构中，为适应大跨度空间要求，多梁交叉楼盖因具有受力科学合理、可有效降低梁高和层高，节省材料和造价，从而被优先采用。在圆形等对称结构中，同截面多梁共点交叉楼盖结构受力合理被较多采用，但存在钢筋交叉多、箍筋不到位、保护层不能保证、交叉区域模板支设施工难度大等问题。

针对上述问题，发明一种大跨度多梁共点交叉梁板结构尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，旨在解决多梁交叉传统施工箍筋不到位，钢筋保护层无法保证，交叉区域模板支撑施工难度大，且耗时耗工等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，其关键技术在于：包括多个梁骨架、放射型组合箍筋和预支撑结构，所述梁骨架上方为楼板，所述楼板的板顶标高不变，所述梁骨架的梁底标高下降高度为多个梁骨架交叉叠加产生的厚度，所述放射型组合箍筋位于梁骨架交叉处，所述预支撑结构位于梁骨架交叉点的下方，所述预支撑结构的下面搭设有脚手架。

优选地，所述放射型组合箍筋包括对数与梁骨架数量相同的U型箍筋、两个圆环、钢筋竖杆和钢筋横杆，所述U型箍筋的两端分别弯折有向内的弯钩，所述U型箍筋两两对称，成对呈放射状放置，所述圆环分别套设在U型箍筋的弯钩上，所述钢筋竖杆的两端分别与圆环固定连接，所述钢筋横杆垂直于钢筋竖杆固定连接在U型箍筋上，每对所述U型箍筋位于相邻两交叉梁骨架的对称轴上。

优选地，所述预支撑结构包括支撑板、木方和主龙骨，所述主龙骨设于脚手架的上方，交叉区域的所述主龙骨上方布设有木方，所述木方上面铺设有支撑板，所述支撑板形状与多个梁骨架相贯点连线的形状相同，所述支撑板与木方固定连接形成一个整体。

优选地，所述脚手架包括顶托和立杆。

优选地，所述主龙骨为多边形可拆卸组合式方钢，所述多边形可拆卸组合式方钢的形状为多个梁骨架相贯点连线确定的形状，所述多边形可拆卸组合式方钢的中心及角点下方设有顶托，所述顶托下方设有立杆。

优选地，所述多边形可拆卸组合式方钢包括若干个方钢，所述多边形可拆卸组合式方钢的中心及角点设有连接块，所述方钢通过连接块连接，所述方钢作为多边形可拆卸组合式方钢的边框和连接筋，所述边框的数量和连接筋的数量均与多个梁骨架相贯点连线的边数相同，所述连接块的下方固定连接有套管，所述套管下方套接有顶托。

优选地，所述支撑板为多层木模板。

优选地，所述楼板的钢筋保护层下方大于50mm处设有钢筋网片。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型使楼板的板顶标高不变，所述梁骨架的梁底标高下降高度为多个梁骨架交叉叠加产生的厚度，可确保钢筋位置正确；多梁共点交叉楼盖结构通过放射型组合箍筋使每对所述U型箍筋位于相邻两交叉梁骨架的对称轴上，通过圆环将U型箍筋的弯钩勾在一起，并与钢筋竖杆的两端固定，可保证梁骨架交叉处的抗剪受力、承载效果。

本实用新型的预支撑结构包括支撑板、木方和主龙骨，所述支撑板与多个梁骨架相贯点连线的形状相同，所述主龙骨为多边形可拆卸组合式方钢，交叉区域的所述主龙骨上方布设有木方，所述木方上面铺设有支撑板，所述支撑板与木方固定连接形成一个整体，且所述楼板的钢筋保护层下方大于50mm处设有钢筋网片，可确保混凝土平整、密实，确保梁无下垂感，满足交叉区域模板支撑体系承载受力的要求，而且施工简单能提高施工效率，经济效益和社会综合效益显著。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例中大跨度多梁共点交叉梁板结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中大跨度多梁共点交叉梁板结构的俯视图；

图3为本实用新型图2中Ⅲ处的局部视图；

图4为本实用新型实施例中放射型组合箍筋的俯视图；

图5为本实用新型实施例中放射型组合箍筋的结构图；

图6为本实用新型实施例中放射型组合箍筋的侧视图；

图7为本实用新型实施例中放射型组合箍筋的爆炸图；

图8为本实用新型图7中Ⅰ处的局部视图；

图9为本实用新型实施例中支撑板和木方的结构图；

图10为本实用新型实施例中支撑板和木方的仰视图；

图11为本实用新型实施例中主龙骨的结构图；

图12为本实用新型实施例中主龙骨的前视图；

图13为本实用新型实施例中主龙骨的仰视图；

图14本实用新型实施例中大跨度多梁共点交叉梁板结构的爆炸图。

图中：1、梁骨架；2、放射型组合箍筋；2-1、U型箍筋；2-2、圆环；2-3、钢筋竖杆；2-4、钢筋横杆；3、预支撑结构；3-1、支撑板；3-2、木方；3-3、主龙骨；3-3-1、方钢；3-3-2、连接块；3-3-3、套管；4、梁底模板；5、脚手架；5-1、顶托；5-2、立杆；5-3、木垫板；6、钢筋网片。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和14所示，一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，包括多个梁骨架1、放射型组合箍筋2和预支撑结构3，所述梁骨架1上方为楼板，为避开楼板的钢筋保护层，所述楼板的板顶标高不变，所述梁骨架1的梁底标高下降高度为多个梁骨架1交叉叠加产生的厚度；为防止楼板混凝土表面开裂，提高工程质量，所述楼板的钢筋保护层下方大于50mm处设有钢筋网片6；为提高多个梁骨架1交叉点处的稳固性，确保钢筋位置正确，如图3~8所示，在所述梁骨架1交叉处用放射型组合箍筋2进行固定，所述放射型组合箍筋2包括对数与梁骨架1数量相同的U型箍筋2-1、两个圆环2-2、钢筋竖杆2-3和钢筋横杆2-4，所述U型箍筋2-1的两端分别弯折有向内的弯钩，所述U型箍筋2-1两两对称，以对称轴为中心成对呈放射状放置，每对所述U型箍筋2-1位于相邻两交叉梁骨架1的对称轴上，所述圆环2-2分别套设在U型箍筋2-1的弯钩上将U型箍筋2-1组合起来，所述钢筋竖杆2-3的两端分别与圆环2-2焊接固定，所述钢筋横杆2-4两端弯折成弯钩勾在U型箍筋2-1上，垂直于钢筋竖杆2-3并用扎丝进行绑扎；如图9~13所示，所述预支撑结构3位于梁骨架1交叉处的下方，所述预支撑结构3的下面搭设有脚手架5，所述脚手架5包括顶托5-1和立杆5-2，所述预支撑结构3包括支撑板3-1、木方3-2和主龙骨3-3，所述主龙骨3-3为多边形可拆卸组合式方钢，所述多边形可拆卸组合式方钢的形状为多个梁骨架1相贯点连线的形状，所述多边形可拆卸组合式方钢包括若干个方钢3-3-1，所述多边形可拆卸组合式方钢的中心及角点设有连接块3-3-2，所述方钢3-3-1通过连接块3-3-2连接固定，所述方钢3-3-1作为多边形可拆卸组合式方钢的边框和连接筋，所述边框的数量和连接筋的数量均与多个梁骨架1相贯点连线的边数相同，所述连接块3-3-2的下方固定连接有套管3-3-3，所述套管3-3-3下方套接有顶托5-1，所述顶托5-1下方为立杆5-2；所述主龙骨3-3设于脚手架5的上方，交叉区域的所述主龙骨3-3上方布设有木方3-2，所述木方3-2上面铺设有支撑板3-1，所述支撑板3-1为多层木模板，所述支撑板3-1形状与多个梁骨架1相贯点连线的形状相同，所述支撑板3-1与木方3-2固定连接形成一个整体。

本实用新型的施工过程如下：

（1）搭设模板支撑系统：根据图纸位置尺寸放出梁骨架1的两边线以及梁骨架1交叉中心点位置，然后以多个梁骨架1交叉中心点位置为中心，按照模板施工专项方案设计间距尺寸布置脚手架5，所述脚手架5的立杆5-2下铺设200mm宽、50mm厚常规木垫板5-3，同时按照设计的间距、步距及梁底标高，将立杆5-2、水平杆和扫地杆搭设完毕，并校正、拧紧，确保架体牢固可靠，在梁骨架1两侧立杆5-2顶部依次安放顶托5-1，在垂直于梁方向对应顶托5-1上安放双钢管作为龙骨，在龙骨上沿梁长方向布设木方，间距150mm均匀铺设， 然后在木方上铺设多层木模板作为梁底模板4。调整梁底模板4标高至设计要求并按专项方案要求起拱；

多梁共点交叉区域按照多个梁骨架1相贯点连线确定支撑板3-1的平面形状，所述支撑板3-1的下方沿支撑板3-1的一边平行或垂直方向布置木方3-2，所述木方3-2与支撑板3-1固定连接成整体。

（2）梁板钢筋安装绑扎：按照图纸和技术交底要求顺序摆放梁底钢筋，同时将箍筋套入分散在相应位置，对于多梁共点交叉处，主筋按照节点深化设计详图显示的位置顺序进行穿插叠放，然后按照顺序将梁上部主筋穿入箍筋就位，调整箍筋间距及主筋位置并绑扎固定，形成梁骨架1，再根据图纸要求穿入腰筋、绑扎拉筋；

梁钢筋绑扎完成后，在梁骨架1交叉区域中心位置将两个圆环2-2分别与钢筋竖杆2-3的两端进行焊接固定，然后按照对称关系将两交叉处U型箍筋2-1勾住圆环2-2绑扎固定，将所述钢筋横杆2-4两端弯折成弯钩勾在U型箍筋2-1上，垂直于钢筋竖杆2-3并用扎丝进行绑扎；如图示；

绑扎完成、检查无误后，垫好梁底垫块，梁整体就位，将梁侧模封闭加固，绑扎板底筋、顶部钢筋，安放垫块。

（3）混凝土浇筑：待框架柱混凝土浇筑完有一定强度后，再浇筑梁板混凝土，梁板混凝土浇筑应遵循分层对称浇筑的原则，控制浇筑速度，防止支撑架体失稳，振捣时要快插慢拔，不得漏振、过振。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，其特征在于：包括多个梁骨架、放射型组合箍筋和预支撑结构，所述梁骨架上方为楼板，所述楼板的板顶标高不变，所述梁骨架的梁底标高下降高度为多个梁骨架交叉叠加产生的厚度，所述放射型组合箍筋位于梁骨架交叉处，所述预支撑结构位于梁骨架交叉点的下方，所述预支撑结构的下面搭设有脚手架。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，其特征在于：所述放射型组合箍筋包括对数与梁骨架数量相同的U型箍筋、两个圆环、钢筋竖杆和钢筋横杆，所述U型箍筋的两端分别弯折有向内的弯钩，所述U型箍筋两两对称，成对呈放射状放置，所述圆环分别套设在U型箍筋的弯钩上，所述钢筋竖杆的两端分别与圆环固定连接，所述钢筋横杆垂直于钢筋竖杆固定连接在U型箍筋上，每对所述U型箍筋位于相邻两交叉梁骨架的对称轴上。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，其特征在于：所述预支撑结构包括支撑板、木方和主龙骨，所述主龙骨设于脚手架的上方，交叉区域的所述主龙骨上方布设有木方，所述木方上面铺设有支撑板，所述支撑板形状与多个梁骨架相贯点连线的形状相同，所述支撑板与木方固定连接形成一个整体。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，其特征在于：所述脚手架包括顶托和立杆。

5.根据权利要求3所述的一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，其特征在于：所述主龙骨为多边形可拆卸组合式方钢，所述多边形可拆卸组合式方钢的形状为多个梁骨架相贯点连线确定的形状，所述多边形可拆卸组合式方钢的中心及角点下方设有顶托，所述顶托下方设有立杆。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，其特征在于：所述多边形可拆卸组合式方钢包括若干个方钢，所述多边形可拆卸组合式方钢的中心及角点设有连接块，所述方钢通过连接块连接，所述方钢作为多边形可拆卸组合式方钢的边框和连接筋，所述边框的数量和连接筋的数量均与多个梁骨架相贯点连线的边数相同，所述连接块的下方固定连接有套管，所述套管下方套接有顶托。

7.根据权利要求3所述的一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，其特征在于：所述支撑板为多层木模板。

8.根据权利要求1所述的一种大跨度多梁共点交叉梁板结构，其特征在于：所述楼板的钢筋保护层下方大于50mm处设有钢筋网片。